一种家具加工用自动加工中心的制作方法
本实用新型属于家具加工设备领域,尤其是一种家具加工用自动加工中心。
背景技术:
随着我国经济的告诉发展,和人民收入消费水平的不断提高和改善,使家具的需求量快速增长。家具生产加工产业已由传统手工作坊式生产升级为机械化生产的、种类齐全、基本能满足经济建设和人民生活需求的重要产业。
加工中心是家具制造加工中的重要设备之一。工件(即待加工的家具原材料,如木板、钢板等)放置在加工中心的工作台上进行加工。现有的工作台一般为水平旋转工作台或垂直升降工作台,这样的机构是为使工件处于合适的加工工位上,便于加工。工件平行放置在工作台上,只能进行单面加工,即只有正对于刀具的一面才能被加工到..若加工工件的其他面,则需要人工翻转或在加工中心外翻转后,再用加工中心进行加工。这样的加工方式不仅工作量大,并且效率极低。
技术实现要素:
实用新型目的:提供一种家具加工用自动加工中心,以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案:
一种家具加工用自动加工中心,包括机架,与所述机架固定连接的x轴移动机构和z轴移动机构,与所述x轴移动机构固定连接的y轴移动机构,与所述y轴移动机构固定连接的主轴机构,以及设置于所述z轴移动机构上的工作台;
所述机架,包括底座和垂直固定在底座上的两个立柱,所述x轴移动机构固定于立柱上,所述z轴移动机构固定于底座上;
所述工作台包括翻转工作台,以及与所述翻转工作台固定连接的旋转工作台;所述翻转工作台驱动旋转工作台翻转,所述旋转工作台带动工件旋转。
在进一步的实施例中,所述翻转工作台包括支撑座,与所述支撑座转动连接的翻转台,与所述翻转台连接、驱动翻转台0-90°翻转的翻转电机,所述支撑座上部开设穿孔。
在进一步的实施例中,所述翻转台为“u”字型,包括中心平台和位于所述中心平台两侧的侧柱,两个所述侧柱各安装一个向外延伸的旋转轴,一个所述旋转轴穿过一个支撑座的穿孔固定连接挡止部,另一个所述旋转轴穿过另一个支撑座的穿孔,通过联轴器和所述翻转电机相连,所述翻转台的中心平台上开设通孔,所述旋转工作台卡接在中心平台上。
在进一步的实施例中,所述旋转工作台包括旋转平台和旋转电机,所述旋转平台底部固定连接旋转杆,所述旋转杆穿过中心平台上的通孔,通过联轴器和所述旋转电机相连,所述旋转电机位于中心平台下。
在进一步的实施例中,所述x轴移动机构包括x轴丝杆,与所述x轴丝杆螺接的x轴丝杆螺母,和设置于所述x轴丝杆一端的x轴电机;所述y轴移动机构,包括y轴托板,与所述y轴托板转动连接的y轴丝杆,与所述y轴丝杆螺接的y轴丝杆螺母,和驱动所述y轴丝杆运动的y轴电机;所述主轴机构包括横托板和与所述横托板固定连接的主轴部件;所述y轴托板和x轴丝杆螺母固定连接。
在进一步的实施例中,所述z轴移动机构包括z轴丝杆,与所述z轴丝杆螺接的z轴丝杆螺母螺,与所述z轴丝杆螺母固定连接的安装台,和设置于所述z轴丝杆一侧的z轴电机。
在进一步的实施例中,两个所述立柱上部通过固定横杆固定连接,确保了立柱固定的稳定性。
有益效果:
本实用新型的工件固定在旋转台上,可实现工件360°的旋转,而在翻转电机的驱动下,旋转台可实现0-90°的翻转,解决了现有加工中心只能进行单面加工,工件翻转工作的工作量大,效率低的问题,实现了加工中心的多面加工的功能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的x轴移动机构的结构示意图。
附图标记为:机架1、底座11、立柱12、x轴移动机构2、x轴滑杆21、x轴滑块22、x轴丝杆23、x轴丝杆螺母24、x轴电机安装座25、x轴电机26、y轴移动机构3,y轴托板31、z轴移动机构4,安装台41、z轴带座滑杆42、z轴滑块43、z轴丝杆44、z轴电机45、主轴机构5、横托板51、主轴部件52、支撑座6、翻转电机7、翻转台8、旋转平台9、旋转电机10。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本发明发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
家具是人类生活不可缺少的日常生活用品,随着人们生活水平的提交,人们对家具量越来越大。并且现如今装修的个性化,家装的现代化对加工的机械化和自动化提出了更高的要求。通过调查,发明人发现家具加工企业中正在使用的加工中心只能进行单面加工,若想要加工侧面,就需要人工翻转或在加工中心外翻转后,再用加工中心进行加工,这样的加工方式不仅工作量大,并且效率极低。市面上有小部分加工中心可以达到自动翻转的效果,但这种设备售价较高,针对中小型的家具加工企业来说成本较大,使用率较低。为了能够进行多面加工,且不大幅提高加工中心的售价,发明人对家具加工用自动加工中心进行了改进。
如图1-2:一种家具加工用自动加工中心,包括机架1,与机架1固定连接的x轴移动机构2和y轴移动机构3,与x轴移动机构2固定连接的z轴移动机构4,与z轴移动机构4固定连接的主轴机构5,以及与y轴移动机固定连接的工作台。
机架1,底座11和垂直固定在底座11上的两个立柱12,两个立柱12上部通过固定横杆固定连接,确保了立柱12固定的稳定性。x轴移动机构2固定于立柱12上,z轴移动机构4固定于底座11上。
z轴移动机构4包括安装台41、z轴带座滑杆42、z轴滑块43、z轴丝杆44、z轴丝杆44螺母、z轴电机安装座和z轴电机45。z轴带座滑杆42固定安装在底座11上,且和立柱12垂直设置。z轴带座滑杆42为两个,相互平行设置。安装台41底面固定连接了两组z轴滑块43,分别滑动卡接在两个z轴带座滑杆42上。每组z轴滑块43至少包含两个以上的z轴滑块43,确保了安装台41的稳定性。z轴丝杆44也安装在底座11上,并位于两个z轴带座滑杆42之间。安装台41底面还固定连接了z轴丝杆44螺母,z轴丝杆44螺母螺接在z轴丝杆44上。z轴丝杆44的一端穿过z轴电机安装座和z轴电机45连接。z轴电机安装座的侧面固定在底座11上,另一侧面安装了z轴电机45。
工作台包括翻转工作台,以及与翻转工作台固定连接的旋转工作台。翻转工作台包括支撑座6,与支撑座6转动连接的翻转台8,与翻转台8连接的翻转电机7。支撑座6为两个,相对设置,并固定于安装台41上。支撑座6上部开设穿孔。翻转台8为“u”字型,包括中心平台和位于中心平台两侧的侧柱。翻转台8相对的两个侧柱各安装一个向外延伸的旋转轴,其中一个旋转轴穿过一个支撑座6的穿孔固定连接挡止部,另一个旋转轴穿过另一个支撑座6的穿孔,通过联轴器和翻转电机7相连。翻转台8的中心平台上开设通孔。旋转工作台通过通孔卡接在翻转台8的中心平台上。旋转工作台包括旋转平台9和旋转电机10。旋转平台9底部固定连接旋转杆,旋转杆穿过中心平台上的通孔,通过联轴器和旋转电机10相连,旋转电机10位于中心平台下。
x轴移动机构2,包括x轴滑杆21、x轴滑块22、x轴丝杆23、x轴丝杆螺母24、x轴电机安装座25和x轴电机26。x轴滑杆21的一端通过固定座固定安装在一个立柱12上,另一端固定安装在另一个立柱12上。x轴滑杆21沿横向设置,平行于固定横杆。x轴滑杆21上滑动套接了x轴滑块22。x轴滑杆21共两个,相互平行设置。两个x轴滑杆21之间还平行设置了x轴丝杆23,x轴丝杆23的两端分别转动连接在两个立柱12的固定座上,其中一端伸出固定座,穿过x轴电机安装座25,和x轴电机26相连。x轴电机安装座25固定安装在立柱12上,x轴电机26固定在x轴电机安装座25上。x轴丝杆23上还螺接了x轴丝杆螺母24。
y轴移动机构3,包括y轴托板31、y轴滑杆、y轴滑块、y轴丝杆、y轴丝杆螺母、y轴电机安装座和y轴电机。y轴托板31呈长条状,该y轴托板31的后侧面固定连接两个y轴滑块,y轴丝杆螺母通过螺母座固定连接在y轴托板31上,并位于两个x轴滑块22之间。y轴托板31的前侧面通过固定座固定安装两个y轴滑杆。两个y轴滑杆相互平行,沿竖向设置。两个y轴滑杆上分别各滑动套接一个y轴滑块。y轴托板31上还转动连接有y轴丝杆。该y轴丝杆沿竖直方向设置,平行设置在两个y轴滑杆之间。该y轴丝杆上还螺接了y轴丝杆螺母。在y轴托板31上固定安装y轴电机安装座。y轴电机安装座上固定安装y轴电机。y轴丝杆的一端穿过y轴电机安装座和y轴电机相连。
主轴机构5包括横托板51和主轴部件52。横托板51沿横向设置。横托板51的后侧面和两个z轴滑块43同时固定连接,z轴丝杆44螺母通过螺母座固定连接在横托板51上,并位于两个z轴滑块43之间。横托板51的前侧面竖向安装主轴部件52,
主轴部件52包括套筒,套筒上部安装主轴电机,套筒内套接旋转轴,旋转轴通过联轴器和主轴电机相连,旋转轴的下部固定连接刀具锁止件,刀具锁止件固定连接刀头。
工作时:工件放置在旋转台上。旋转电机10运动,带动旋转台旋转运动,并且翻转台8随着翻转电机7的运动而运动,可以让工件进行上下旋转运动,让工件旋转运动至符合加工的地方,这样促使加工中心不仅可以直接加工正对刀具的一面,还可以通过翻转台8的运动使得工件的其他面也可以被加工到。确定好工件加工位置后,确定好工件加工位置后,x轴电机26运动,带动x轴丝杆23和x轴丝杆23螺母运动,促使y轴移动机构3横向运动。y轴电机运动,带动带动主轴机构5上下运动。
本实用新型的工件固定在旋转台上,可实现工件360°的旋转,而在翻转电机7的驱动下,旋转台可实现0-90°的翻转,解决了现有加工中心只能进行单面加工,工件翻转工作的工作量大,效率低的问题,实现了加工中心的多面加工的功能。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
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