一种数控机床用胶合板压合装置的制作方法

本实用新型涉及压合装置技术领域，尤其涉及一种数控机床用胶合板压合装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，在多层胶合板的加工过程中用液压装置将粘有粘合剂的多层层板采用液压控制的预压装置压制成一体，然而现有的压合装置存在着动力不足的缺点，影响工作效率。多层层板在压制时需较大的压力，而且在压合时胶合板中部受压过重，导致四周的板子张开，造成预压失败，不能较好的完成压合过程。

经检索，中国专利号为cn201620638855.1的专利公开了一种胶合板压合装置，包括自动传送装置，置于自动传送装置上下部的压合机构，所述自动传送装置由对胶合板起主要传送作用的传送滚轮以及带动传送滚轮同步转动的电机组成，所述压合机构包括压合板、压力集成架、集成固定座以及液压缸，所述集成固定座与液压缸的顶伸杆端部固定连接，虽然该压合装置采用多根压柱，但是需要将众多压柱同时压下必然需要很大的下压力，耗能巨大实用性较底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床用胶合板压合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床用胶合板压合装置，包括操作台，所述操作台的两侧均设置有弓形结构的支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，两根所述槽钢横梁之间滑动连接有同一个滑动座，滑动座的下表面靠近两端均设置有液压顶杆，两个所述液压顶杆延伸杆的底端之间固定有同一个托板框，且托板框的下表面靠近四角处均插接有导向杆，且托板框的下表面靠近四角处均设置有减震弹簧，减震弹簧的底端固定有同一个压辊固定座，且压辊固定座的两侧板之间滚动连接有同一根压辊，导向杆的底端固定在压辊固定座的顶端靠近四角处。

优选的，其中一个所述支撑架的顶端固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有传动螺杆，滑动座的两侧开有与传动螺杆相适配的螺孔。

优选的，所述压辊固定座的顶端中部固定有震动电机，且托板框的上表面靠近四角处均设置有限位杆，滑动座上开有与限位杆直径相适配的圆孔。

优选的，所述驱动电机、滑动连接的滑动座以及固定在滑动座上的部件构成驱动装置。

优选的，所述操作台的上表面开有等距离分布的矩形孔，且矩形孔的两端分别固定有开口相对且互相平行的槽钢滑轨。

优选的，两个所述槽钢滑轨的滑槽内均滑动连接有轴承座，且两个轴承座之间转动连接有同一根托辊，轴承座的底部均设置有压缩复位弹簧，复位弹簧的底端固定在槽钢滑轨的底端预设的托板上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床用胶合板压合装置，具备以下有益效果：

1.通过设置在滑动座两端卡接的液压顶杆，需要压下的时候只需控制两个液压顶杆的延伸杆伸长即可带动压辊作用在复合板上，变传统的点压式为线压，并且随着压辊的前进即可将复合板的各个部位得到压合，避免产生漏压的现象。

2.通过设置在压辊固定座上表面的震动电机，以便将铺设在操作台上待压合的复合板进行深度压合。

3.通过设置在矩形孔中转动连接的托辊，从而在使用的时候，可以保证托辊的辊身可以突出操作台上表面一部分高度，有利于将待压合的板材快速运送至工作位置，提高上料的便捷性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，上料方便压实效果好，压力的分散均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控机床用胶合板压合装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控机床用胶合板压合装置驱动装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控机床用胶合板压合装置图1中a处的放大结构示意图。

图中：1-操作台、2-托辊、3-复位弹簧、4-槽钢滑轨、5-压辊、6-压辊固定座、7-减震弹簧、8-传动螺杆、9-托板框、10-限位杆、11-滑动座、12-液压顶杆、13-震动电机、14-槽钢横梁、15-驱动电机、16-轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种数控机床用胶合板压合装置，包括内设空腔呈长方体结构的操作台1，操作台1的两侧均设置有弓形结构的支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁14，两根槽钢横梁14之间滑动连接有同一个滑动座11，滑动座11的下表面靠近两端均设置有液压顶杆12，两个液压顶杆12延伸杆的底端之间固定有同一个托板框9，且托板框9的下表面靠近四角处均插接有导向杆，且托板框9的下表面靠近四角处均设置有减震弹簧7，减震弹簧7的底端固定有同一个压辊固定座6，且压辊固定座6的两侧板之间滚动连接有同一根压辊5，导向杆的底端固定在压辊固定座6的顶端靠近四角处，使用时，只需控制两个液压顶杆12的延伸杆伸长即可带动压辊5作用在复合板上，变传统的点压式为线压，并且随着压辊5的前进即可将复合板的各个部位得到压合，避免产生漏压的现象。

本实用新型中，其中一个支撑架的顶端固定有驱动电机15，且驱动电机15的输出轴顶端固定有传动螺杆8，滑动座11的两侧开有与传动螺杆8相适配的螺孔。

其中，压辊固定座6的顶端中部固定有震动电机13，且托板框9的上表面靠近四角处均设置有限位杆10，滑动座11上开有与限位杆10直径相适配的圆孔。

其中，驱动电机15、滑动连接的滑动座11以及固定在滑动座11上的部件构成驱动装置，以便将铺设在操作台1上待压合的复合板进行深度压合。

工作原理：使用时将待压合的复合板放置于操作台1的上表面固定，之后再控制驱动电机15转动以将压辊5移动至复合板的端部，之后再控制两个液压顶杆12的延伸杆伸长即可带动压辊5作用在复合板上，变传统的点压式为线压，并且随着压辊5的前进即可将复合板的各个部位得到压合，避免产生漏压的现象，之后再反向转动驱动电机15，带动压辊5一边压合一边前进即可；与此同时启动震动电机13，以便将铺设在操作台1上待压合的复合板进行深度压合。

实施例2

参照图1和图3，一种数控机床用胶合板压合装置，本实施例相较于实施例1，还包括操作台1的上表面开有等距离分布的矩形孔，且矩形孔的两端分别固定有开口相对且互相平行的槽钢滑轨4。

其中，两个槽钢滑轨4的滑槽内均滑动连接有轴承座16，且两个轴承座16之间转动连接有同一根托辊2，轴承座16的底部均设置有压缩复位弹簧3，复位弹簧3的底端固定在槽钢滑轨4的底端预设的托板上。

工作原理：在使用的时候，可以保证托辊2的辊身可以突出操作台1上表面一部分高度，有利于将待压合的板材快速运送至工作位置，提高上料的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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