一种生产防霉竹工艺品用复合板材自动拼板设备的制作方法

本实用新型涉及拼板设备领域，具体涉及一种生产防霉竹工艺品用复合板材自动拼板设备。

背景技术：

木工拼板机，就是家具、工艺品、橱柜、实木门、板材加工过程中运用的专用拼板设备，其设备占地面积小、操作简单灵活、实用性能强，在提高生产效率、提高成品率、减轻劳动强度方面使用效果显著，是实木制品生产常用的一种装备，目前市场上生产防霉竹工艺品用复合板材的拼板设备结构不稳定，在接复合板材时容易受到冲击而损坏，需要人工进行拼板，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生产防霉竹工艺品用复合板材自动拼板设备，它结构稳定，在底板的后端安装有固定架，固定架与后挡板相连接，后挡板的前端暗账缓冲垫，在接复合板材时，不容易受冲击而损害，而且能自动完成拼板作业，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底座、电动升降杆、底板、右挡板、后挡板、缓冲垫、固定架、提升机构、导轨、驱动电机、推板、控制器，底座的上端两侧通过电动升降杆与底板相连接，底板的上端右侧设有右挡板，底板的后端与后挡板相连接，后挡板的前端和右挡板的左端均设有一块缓冲垫，底座的后端设有固定架，固定架与后挡板固定连接，固定架的上端通过提升机构与导轨相连接，导轨设置在固定架的前方，导轨的左端设有驱动电机，驱动电机的右端设有推板，驱动电机的上端与控制器相连接，控制器对应设置在导轨的上方，并且控制器与提升机构相连接。

进一步的，所述控制器与导轨相互平行。

进一步的，所述的导轨为“c”形导轨。导轨与驱动电机相卡接，驱动电机的后端卡接在导轨的内侧，控制器控制驱动电机转动，驱动电机沿着导轨向左或向右移动。

进一步的，所述右挡板与底板一体式连接。

进一步的，所述电动升降杆的数量为四个。四个电动升降杆按2*2矩阵安装在底座上，并且四个电动升降杆同步运行。

本实用新型的工作原理：将装置按位置连接起来，先在底板上放上托盘，然后调整底板的高度，低于复合板材生产设备的出口端，让复合板材在生产完成后受重力向下滑行一段距离，复合板材受惯性冲击后挡板，然后落到托盘上，而后挡板的前端和右挡板的左端均设有一块缓冲垫，缓冲垫起到缓冲作用，降低冲击产生的损坏；之后提升机构沿着固定架向下移动，直至推板低于复合板材的底端面，而后控制器控制驱动电机运行，由于驱动电机的后端卡接在导轨的内侧，控制器控制驱动电机转动，驱动电机沿着导轨向左或向右移动，从而使推板推动复合板材向右移动，复合板材的右端抵在缓冲垫上时，推板停止推动，之后推板向左移动，然后提升机构向上抬起，电动升降杆向下移动，为下一块复合板材的拼板做准备。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构稳定，在底板的后端安装有固定架，固定架与后挡板相连接，后挡板的前端暗账缓冲垫，在接复合板材时，不容易受冲击而损害，而且能自动完成拼板作业，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中底板3和后挡板5的连接示意图；

图3是本实用新型中导轨9的结构示意图。

附图标记说明：底座1、电动升降杆2、底板3、右挡板4、后挡板5、缓冲垫6、固定架7、提升机构8、导轨9、驱动电机10、推板11、控制器12。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、电动升降杆2、底板3、右挡板4、后挡板5、缓冲垫6、固定架7、提升机构8、导轨9、驱动电机10、推板11、控制器12，底座1的上端两侧通过电动升降杆2与底板3相连接，底板3的上端右侧设有右挡板4，底板3的后端与后挡板5相连接，后挡板5的前端和右挡板4的左端均设有一块缓冲垫6，底座1的后端设有固定架7，固定架7与后挡板5固定连接，固定架7的上端通过提升机构8与导轨9相连接，导轨9设置在固定架7的前方，导轨9的左端设有驱动电机10，驱动电机10的右端设有推板11，驱动电机10的上端与控制器12相连接，控制器12对应设置在导轨9的上方，并且控制器12与提升机构8相连接；所述提升机构8沿着固定架7上下移动。

所述控制器12与导轨9相互平行。

所述的导轨9为“c”形导轨。导轨9与驱动电机10相卡接，驱动电机10的后端卡接在导轨9的内侧，控制器12控制驱动电机10转动，驱动电机10沿着导轨9向左或向右移动，从而带动推板11向左移动或向右移动。

所述右挡板4与底板3一体式连接。

所述电动升降杆2的数量为四个。四个电动升降杆2按2*2矩阵安装在底座1上，并且四个电动升降杆2同步运行。

本实用新型的工作原理：将装置按位置连接起来，先在底板3上放上托盘，然后调整底板3的高度，低于复合板材生产设备的出口端，让复合板材在生产完成后受重力向下滑行一段距离，复合板材受惯性冲击后挡板5，然后落到托盘上，而后挡板5的前端和右挡板4的左端均设有一块缓冲垫6，缓冲垫6起到缓冲作用，降低冲击产生的损坏；之后提升机构8沿着固定架7向下移动，直至推板11低于复合板材的底端面，而后控制器12控制驱动电机10运行，由于驱动电机10的后端卡接在导轨9的内侧，控制器12控制驱动电机10转动，驱动电机10沿着导轨9向左或向右移动，从而使推板11推动复合板材向右移动，复合板材的右端抵在缓冲垫6上时，推板11停止推动，之后推板11向左移动，然后提升机构8向上抬起，电动升降杆2向下移动，为下一块复合板材的拼板做准备。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构稳定，在底板的后端安装有固定架，固定架与后挡板相连接，后挡板的前端暗账缓冲垫，在接复合板材时，不容易受冲击而损害，而且能自动完成拼板作业，提高加工效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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