一种纤维板材生产用板材废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及纤维板生产设备领域，具体涉及一种纤维板材生产用板材废料收集装置。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

纤维板生产过程中，将蒸煮后的纤维料放置在板料输送带上，纤维料在板料输送带上移动时，利用压辊对纤维料进行挤压成型，形成板状结构，然而现有生产过程中，纤维料由板料破碎得到，有些板材上会装订有钉子等金属物，这些金属物在板材破碎时不能被很好的去除，因而混合在纤维料中，随纤维料进入压板机中，这些含有金属的纤维料会严重影响板料成型的质量，且金属物在板材成型过程中会损伤压辊，造成压辊磨损。

技术实现要素：

本实用新型所要克服的是现有技术中的不足，目的是提供一种纤维板材生产用板材废料收集装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种纤维板材生产用板材废料收集装置，包括：

装置支架，所述装置支架上设有底部横梁，所述底部横梁上设有支撑架，所述支撑架上部固定有送料横梁与接料横梁，所述送料横梁与接料横梁间预留间隙，间隙下方设有收集斗，所述送料横梁正下方的底部横梁上设有第一副辊，所述接料横梁正下方的底部横梁上设有第二副辊；

送料滑道，所述送料滑道安装在支撑架上，所述送料滑道位于送料横梁与底部横梁之间，所述送料滑道上滑动安装有第一辊架，所述第一辊架侧部与送料滑道设有第一电动推杆，所述第一电动推杆推动第一辊架沿送料滑道轴线方向移动，所述第一辊架靠近接料横梁一端安装有第一轮辊；

接料滑道，所述接料滑道安装在支撑架上，所述接料滑道位于接料横梁与底部横梁之间，所述接料滑道与送料滑道同轴线设置，所述接料滑道上滑动安装有第二辊架，所述第二辊架侧部与接料滑道设有第二电动推杆，所述第二电动推杆推动第二辊架沿接料滑道轴线方向移动，所述第二辊架靠近送料横梁一端安装有第二轮辊；

所述送料横梁、接料横梁上分别安装有驱动辊，所述送料横梁与接料横梁相靠近一端分别安装有伸缩架，所述送料横梁一侧的伸缩架上安装有第一缓冲辊，所述接料横梁一侧的伸缩架上安装有第二缓冲辊，所述送料横梁上的驱动辊、第一缓冲辊、第一轮辊、第一副辊上安装有送料履带，所述接料横梁上的驱动辊、第二缓冲辊、第二轮辊、第二副辊上安装有接料履带，所述送料横梁上设有检测龙门架，所述检测龙门架上设有金属探测器，所述底部横梁上设有碎料架，所述碎料架位于送料横梁与接料横梁之间，所述碎料架上设有液压推杆，所述金属探测器连接有控制器输入端，所述控制器输出端分别连接液压推杆、第一电动推杆、第二电动推杆。

进一步的，所述伸缩架包括伸缩套筒，所述伸缩套筒内部滑动安装有顶杆，所述顶杆一端由伸缩套筒前端伸出，所述顶杆另一端固定有顶块，所述顶块与伸缩套筒尾端间设有挤压弹簧，所述伸缩套筒前端内环侧设有限位环块。

进一步的，所述底部横梁上的第一副辊与第二副辊之间最小间距大于收集斗上端口宽度。

进一步的，所述送料横梁、接料横梁、伸缩架三者同轴线设置。

进一步的，所述送料横梁平行于送料滑道。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，需要进行成型的纤维料在送料履带上流向接料履带，运动过程中经过金属探测器，当板料中含有金属时，控制器控制第一电动推杆、第二电动推杆收缩，第一电动推杆推动第一辊架向送料横梁下部移动，第二电动推杆推动第二辊架向接料横梁下部移动，移动过程中，第一轮辊挤压送料履带，由于送料履带长度一定，受压力下，伸缩架支撑第一缓冲辊位置发生收缩，同理，伸缩架支撑第二缓冲辊位置也发生收缩，第一缓冲辊与第二缓冲辊之间距离增加，与此同时，控制器控制液压推杆伸长，将板料推入至第一缓冲辊与第二缓冲辊之间的间隙中，板料经两者间隙落入至收集斗中进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的伸缩架结构图；

图中：1、装置支架；2、送料滑道；3、接料滑道；12、底部横梁；13、支撑架；14、送料横梁；15、接料横梁；16、收集斗；17、第一副辊；18、第二副辊；21、第一辊架；22、第一电动推杆；23、第一轮辊；31、第二辊架；32、第二电动推杆；33、第二轮辊；41、驱动辊；42、伸缩架；43、第一缓冲辊；44、送料履带；45、接料履带；46、检测龙门架；47、金属探测器；48、碎料架；49、液压推杆；53、第二缓冲辊；61、伸缩套筒；62、顶杆；63、顶块；64、挤压弹簧；65、限位环块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示；一种纤维板材生产用板材废料收集装置，包括：

装置支架1，装置支架1上设有底部横梁12，底部横梁12上设有支撑架13，支撑架13上部固定有送料横梁14与接料横梁15，送料横梁14与接料横梁15间预留间隙，间隙下方设有收集斗16，送料横梁14正下方的底部横梁12上设有第一副辊17，接料横梁15正下方的底部横梁12上设有第二副辊18；

送料滑道2，送料滑道2安装在支撑架13上，送料滑道2位于送料横梁14与底部横梁12之间，送料滑道2上滑动安装有第一辊架21，第一辊架21侧部与送料滑道2设有第一电动推杆22，第一电动推杆22推动第一辊架21沿送料滑道2轴线方向移动，第一辊架21靠近接料横梁15一端安装有第一轮辊23；

接料滑道3，接料滑道3安装在支撑架13上，接料滑道3位于接料横梁15与底部横梁12之间，接料滑道3与送料滑道2同轴线设置，接料滑道3上滑动安装有第二辊架31，第二辊架31侧部与接料滑道3设有第二电动推杆32，第二电动推杆32推动第二辊架31沿接料滑道3轴线方向移动，第二辊架31靠近送料横梁14一端安装有第二轮辊33；

送料横梁14、接料横梁15上分别安装有驱动辊41，送料横梁14与接料横梁15相靠近一端分别安装有伸缩架42，送料横梁14一侧的伸缩架42上安装有第一缓冲辊43，接料横梁15一侧的伸缩架42上安装有第二缓冲辊53，送料横梁14上的驱动辊41、第一缓冲辊43、第一轮辊23、第一副辊17上安装有送料履带44，接料横梁15上的驱动辊41、第二缓冲辊53、第二轮辊33、第二副辊18上安装有接料履带45，送料横梁14上设有检测龙门架46，检测龙门架46上设有金属探测器47，底部横梁12上设有碎料架48，碎料架48位于送料横梁14与接料横梁15之间，碎料架48上设有液压推杆49，金属探测器47连接有控制器输入端，控制器输出端分别连接液压推杆49、第一电动推杆22、第二电动推杆32。

一种纤维板材生产用板材废料收集装置，工作原理：

需要进行成型的纤维料在送料履带44上流向接料履带45，运动过程中经过金属探测器47，当板料中含有金属时，控制器控制第一电动推杆22、第二电动推杆32收缩，第一电动推杆22推动第一辊架21向送料横梁14下部移动，第二电动推杆32推动第二辊架31向接料横梁15下部移动，移动过程中，第一轮辊23挤压送料履带44，由于送料履带44长度一定，受压力下，伸缩架42支撑第一缓冲辊43位置发生收缩，同理，伸缩架42支撑第二缓冲辊53位置也发生收缩，第一缓冲辊43与第二缓冲辊53之间距离增加，与此同时，控制器控制液压推杆49伸长，将板料推入至第一缓冲辊43与第二缓冲辊53之间的间隙中，板料经两者间隙落入至收集斗16中进行收集。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示；伸缩架42包括伸缩套筒61，伸缩套筒61内部滑动安装有顶杆62，顶杆62一端由伸缩套筒61前端伸出，顶杆62另一端固定有顶块63，顶块63与伸缩套筒61尾端间设有挤压弹簧64，伸缩套筒61前端内环侧设有限位环块65。当第一电动推杆22与第二电动推杆32复位时，挤压弹簧64推动顶块63移动，使得顶杆62一端伸出伸缩套筒61，此过程中，缩短第一缓冲辊43与第二缓冲辊53之间的距离，在废料清理完成后，实现送料履带14与接料履带15的对接，便于物料输送。

底部横梁12上的第一副辊17与第二副辊18之间最小间距大于收集斗16上端口宽度。使废料能够落入至收集斗中。

送料横梁14、接料横梁15、伸缩架42三者同轴线设置。

送料横梁14平行于送料滑道2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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