一种用于制作L型木护角的专用模具的制作方法

本实用新型涉及家具包装领域技术，尤其是指一种用于制作l型木护角的专用模具。

背景技术：

大部分的产品在出厂前，都会使用包装材料进行包装，对产品进行保护，对于一些方形的产品，比如家具板件等，包装时需要在方形板件的棱角边上套上一层“l”型护角，起到保护边角的作用。

家具产品一直面临着运输过程中的损坏，为了防止家具产品在运输过程中的损坏，在包装内部四角采用l型木护角缓冲保护的手段。但是l型木护角尺寸较小，使用手动钉制存在制作不规范，影响缓冲效果，同时钉制过程中有安全隐患、效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于制作l型木护角的专用模具，以解决钉制l型木护角过程中的繁琐、不安全问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于制作l型木护角的专用模具，包括

一座体，该座体有背侧立板、右侧立板、底板，该背侧立板垂直于地面，该右侧立板固定于该背侧立板的端部，二者相互垂直，该底板同时固定于所述背侧立板和右侧立板的内侧；

一原料支撑部件，该原料支撑部件有顶板以及两支撑板，两支撑板的上下两端分别固定于顶板和底板；

一钉枪支撑部件，固定于所述背侧立板的内侧面上，且钉枪支撑部件与原料支撑部件之间形成一原料固定槽。

作为一种优选方案，所述钉枪支撑部件是内侧板，与所述背侧立板重叠，顶部与背侧立板平齐，底部固定于所述底板。

作为一种优选方案，所述背侧立板、右侧立板、底板、顶板、支撑板、内侧板均为平直的多层实木夹板。

作为一种优选方案，所述原料固定槽有顶部上料口以及左侧下料口。

作为一种优选方案，所述顶板所在平面低于该钉枪支撑部件的顶面。

作为一种优选方案，所述顶板、两支撑板以及底板围合形成的空腔由一封板密封。

作为一种优选方案，所述背侧立板、底板、顶板、支撑板、内侧板的长度均相同。

作为一种优选方案，所述原料固定槽的深度与所述顶板的宽度相同。

作为一种优选方案，所述座体固定在一工作台面上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，此用于制作l型木护角的专用模具包括一座体、一原料支撑部件、一钉枪支撑部件，原料支撑部件和钉枪支撑部件之间固定的空间为原料固定槽。本模具通过原料固定槽来固定原料，原料支撑部件来支撑原料，从而实现制作统一标准外形的l型木护角。通过钉枪支撑部件来支撑钉枪，来降低操作者劳动强度，并且杜绝钉枪喷歪导致操作者受伤，提高操作者劳动效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的l型木护角示意图。

图2是用于加工l型木护角的原料示意图。

图3是本实用新型之实施例的用于制作l型木护角的专用模具示意图。

图4是本实用新型之实施例的专用模具制作l型木护角制作的步骤示意图。

附图标识说明：

10、座体11、背侧立板

12、右侧立板13、底板

20、原料支撑部件21、顶板

22、支撑板23、封板

30、钉枪支撑部件31、内侧板

40、原料固定槽41、顶部上料口

42、左侧下料口100、l型木护角

101、原料。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种用于制作l型木护角的专用模具，使l型木护角在生产中标准、高效、安全，其结构包括一座体10、一原料支撑部件20、一钉枪支撑部件30。

其中，所述座体10有背侧立板11、右侧立板12、底板13。该背侧立板11垂直于地面，该右侧立板12固定于该背侧立板11的端部，二者相互垂直，该底板13同时固定于所述背侧立板11和右侧立板12的内侧。所述原料支撑部件20有顶板21以及两支撑板22，两支撑板22的上下两端分别固定于顶板21和底板13。所述钉枪支撑部件30固定于所述背侧立板11的内侧面上，且钉枪支撑部件30与原料支撑部件20之间形成一原料固定槽40。

本实施例中，所述钉枪支撑部件30是内侧板31，与所述背侧立板11重叠，顶部与背侧立板11平齐，底部固定于所述底板13。所述原料固定槽40有顶部上料口41以及左侧下料口42。所述顶板21所在平面低于该钉枪支撑部件30的顶面。所述背侧立板11、底板13、顶板21、支撑板22、内侧板31的长度均相同。所述原料固定槽40的深度与所述顶板21的宽度相同。

所述背侧立板11、右侧立板12、底板13、顶板21、支撑板22、内侧板31均为平直的多层实木夹板。所述顶板21、两支撑板22以及底板13围合形成的空腔由一封板23密封。

如图4所示，工作时，所述座体10固定在一工作台面上。依次将原料101整齐置于原料支撑部件20上，待原料支撑部件20被原料全部放满后，手工翻转原料，使原料落入原料固定槽40；再次将原料101整齐置于原料支撑部件20上，并与原料固定槽40内的原料一一成l型对应；将钉枪置于钉枪支撑部件30上，枪口对准两块原料相交位置进行喷钉，每块原料依次按均分间隔喷钉3次，待所有原料被喷钉完毕，从尾部手工推出成品，堆叠，l型木护角100即已完成制作。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其通过原料固定槽40来固定原料，原料支撑部件20来支撑原料，从而实现制作统一标准外形的l型木护角。通过钉枪支撑部件30来支撑钉枪，来降低操作者劳动强度，并且杜绝钉枪喷歪导致操作者受伤，提高操作者劳动效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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