一种抗菌复合木地板的制备方法与流程

2021-01-12 11:01:57|

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本发明属于复合木地板技术领域，尤其涉及一种抗菌复合木地板的制备方法。

背景技术：

随着经济技术的快速发展，地板的分类有很多，按结构分类有，实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等，按用途分类有，家用场合地板、商业场合用地板、防静电地板、户外地板、舞台舞蹈专用地板、运动馆场内专用地板、田径专用地板等，按环保等级分类有，e1等级地板、e0等级地板、jas星级标准的f4星地板等，中国市场有些专门宣传地热专用地板，其实，只要做到基材稳定，不开裂，不变形，环保性能高，能够保温导热，连纯实木地板，地暖都能使用，而复合木地板由于它是由不同树种的板材交错层压而成，因此克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。适合喜欢实木地板的自然唯美，又怕实木地板不稳定的消费群体实木复合地板兼强化复合木地板的稳定性与复合木地板的美观性于一体，而且具有环保优势，性能价值比较高的新复合木地板，应该是木地板行业发展的趋势。

但是在实际使用时，如一般的复合木地板其安装有地面，由于温度过低，容易造成细菌滋生，不仅对地板造成损坏，而且也会对人体造成细菌侵害，严重影响人体健康，市场上一般的抗菌产品其效果极差。

技术实现要素：

本发明提供一种抗菌复合木地板的制备方法，旨在解决上述存在的复合木地板抗菌效果差的问题。

本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌复合木地板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：首先选取高密度中纤板1块，厚度为5-10mm，再选取实木地板1块，厚度选取为10-15mm，然后一起放入到烘干装置内部，经过烘干处理30-40分钟后，将其取出，待冷却至35-40℃时，放置一旁进行备用；

步骤二：将烘干好的高密度中纤板表面均匀的涂覆ab冷压胶，涂覆次数为3-5次，再用刮板对高密度中纤板表面进行往复刮动，刮动次数为3-5次，然后将实木地板表面均匀涂覆ab冷压胶，将高密度中纤板和实木地板放置到压合设备中，压合成复合木地板，再用铲板沿着复合木地板四周进行刮铲，将多余的ab冷压胶进行铲除，同时通过砂光机对复合木地板表面进行砂光处理；

步骤三：将壳聚糖30-40份、山梨酸20-40份、磷酸二氢铵30-40份、氧化镁20-40份、香草醛20-40份、离子水50-80份加入搅拌釜中，并以150-180转/分钟的速度搅拌20-40分钟，搅拌温度设为300-400℃，然后停止搅拌，同时对搅拌釜保温10-20分钟，然后待其冷却至室温36-40℃后，取出混合液a进行备用。

步骤四：将步骤二中处理过的复合木地板底面铺设一层纤维网，按照复合木地板的实际大小进行裁剪，同时将保温砂浆10-20份均匀涂覆在纤维网上，并用辊筒来回进行滚压，去除纤维网内部所产生的泡沫，使保温砂充分的吸附在复合木地板底端；

步骤五：将丙烯酸乳液20-30份、玻璃短纤维10-20份、液态聚丁二烯10-20份、表面活性剂2-4份、增稠剂3-5份、水10-15份，加入研磨设备中进行研磨，待研磨分散到规定细度时，加入搅拌釜中，并以100-120转/分钟的速度搅拌，得到混合液b；

步骤六：将步骤四中处理过的复合木地板放入到浸渍箱中，将混合液a加入浸渍箱中，同时转动复合木地板，使其四周与混合液a充分接触，再浸渍10-20分钟，待复合木地板表面形成一层裹覆层后取出，放入到烘干箱中，烘干温度设为60-80℃，烘干时间为5-15分钟后，再将其取出后进行备用；

步骤七：将步骤六中处理好的复合木地板加入浸泡池中，然后将混合液b加入浸泡池中，浸泡10-30分钟，将其取出，并且用气枪吹除其表面残留的混合液b，再将其放入到烘干机中，烘干5-10分钟后，然后对其表面和四周进行铣抛，最终制得抗菌复合木地板。

在一个优选地实施方式中，所述步骤一中高密度中纤板的密度选取为760-960kg/m³。

在一个优选地实施方式中，所述步骤二中以600-800kpa的压力压合5-10分钟。

在一个优选地实施方式中，所述步骤五中表面活性剂为硬脂酸、羧酸盐、硫酸盐、季铵盐、卵磷脂、氨基酸型，甜菜碱、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中任意一种或几种。

在一个优选地实施方式中，所述步骤五中增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、卡波树脂、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯共聚乳液、顺丁橡胶、丁苯橡胶、聚氨酯、改性聚脲、低分子聚乙烯蜡任意一种或几种。

在一个优选地实施方式中，所述步骤五中搅拌时间为10-30分钟。

在一个优选地实施方式中，所述步骤六中浸泡池在使用前需要对其进行烘干10分钟，去除其内部的水份，同时对其内部残留物质进行清洁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用，壳聚糖，山梨酸，磷酸二氢铵，氧化镁，香草醛进行充分混合其在复合木地板表面形成抗菌层，从而可以有效的阻止各种细菌的侵入，避免细菌进入到复合木地板中，对复合木地板造成损坏，同时可保护人体健康，避免细菌侵入人体，抗菌效果更好，且其材质成分选取健康天然材质所提取，其在生产过程中可减少对人体的伤害，同时降低对环境的污染，更加环保；

2、通过丙烯酸乳液，玻璃短纤维，液态聚丁二烯在混合后在复合木地板表面形成抗阻燃层，当室内发生意外起火时，其复合木地板不会进行燃烧，大幅度提高复合木地板的阻燃性从而可以不易引起火灾的发生，减少意外安全事故，更加安全，使用起来更加安心。

具体实施方式

下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种抗菌复合木地板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：首先选取高密度中纤板1块，密度选取为760kg/m³，厚度为5mm，再选取实木地板1块，厚度选取为10mm，然后一起放入到烘干装置内部，经过烘干处理30分钟后，将其取出，待冷却至35℃时，放置一旁进行备用；

步骤二：将烘干好的高密度中纤板表面均匀的涂覆ab冷压胶，涂覆次数为3次，再用刮板对高密度中纤板表面进行往复刮动，刮动次数为3次，然后将实木地板表面均匀涂覆ab冷压胶，将高密度中纤板和实木地板放置到压合设备中，以600kpa的压力压合5分钟，压合成复合木地板，再用铲板沿着复合木地板四周进行刮铲，将多余的ab冷压胶进行铲除，同时通过砂光机对复合木地板表面进行砂光处理；

步骤三：将壳聚糖30份、山梨酸20份、磷酸二氢铵30份、氧化镁20份、香草醛20份、离子水50份加入搅拌釜中，并以150转/分钟的速度搅拌20分钟，搅拌温度设为300℃，然后停止搅拌，同时对搅拌釜保温10分钟，然后待其冷却至室温36℃后，取出混合液a进行备用。

步骤四：将步骤二中处理过的复合木地板底面铺设一层纤维网，按照复合木地板的实际大小进行裁剪，同时将保温砂浆10份均匀涂覆在纤维网上，并用辊筒来回进行滚压，去除纤维网内部所产生的泡沫，使保温砂充分的吸附在复合木地板底端；

步骤五：将丙烯酸乳液20份、玻璃短纤维10份、液态聚丁二烯10份、季铵盐2份、聚丙烯酸钠3份、水10份，加入研磨设备中进行研磨，待研磨分散到规定细度时，加入搅拌釜中，并以100-120转/分钟的速度搅拌，得到混合液b；

步骤六：将步骤四中处理过的复合木地板放入到浸渍箱中，将混合液a加入浸渍箱中，同时转动复合木地板，使其四周与混合液a充分接触，再浸渍10分钟，待复合木地板表面形成一层裹覆层后取出，放入到烘干箱中，烘干温度设为60℃，烘干时间为5分钟后，再将其取出后进行备用。

步骤七：将步骤六中处理好的复合木地板加入浸泡池中，然后将混合液b加入浸泡池中，浸泡10分钟，将其取出，并且用气枪吹除其表面残留的混合液b，再将其放入到烘干机中，烘干5分钟后，然后对其表面和四周进行铣抛，最终制得抗菌复合木地板。

实施例2：

本发明提供了一种抗菌复合木地板的制备方法，包括以下步骤：

步骤二：将烘干好的高密度中纤板表面均匀的涂覆ab冷压胶，涂覆次数为3次，再用刮板对高密度中纤板表面进行往复刮动，刮动次数为3次，然后将实木地板表面均匀涂覆ab冷压胶，将高密度中纤板和实木地板放置到压合设备中，以650kpa的压力压合5分钟，压合成复合木地板，再用铲板沿着复合木地板四周进行刮铲，将多余的ab冷压胶进行铲除，同时通过砂光机对复合木地板表面进行砂光处理；

步骤三：将壳聚糖30份、山梨酸25份、磷酸二氢铵30份、氧化镁25份、香草醛25份、离子水55份加入搅拌釜中，并以160转/分钟的速度搅拌20分钟，搅拌温度设为300℃，然后停止搅拌，同时对搅拌釜保温10分钟，然后待其冷却至室温36℃后，取出混合液a进行备用。

步骤五：将丙烯酸乳液25份、玻璃短纤维10份、液态聚丁二烯10份、季铵盐2份、聚丙烯酸钠4份、水12份，加入研磨设备中进行研磨，待研磨分散到规定细度时，加入搅拌釜中，并以100转/分钟的速度搅拌，得到混合液b；

步骤六：将步骤四中处理过的复合木地板放入到浸渍箱中，将混合液a加入浸渍箱中，同时转动复合木地板，使其四周与混合液a充分接触，再浸渍15分钟，待复合木地板表面形成一层裹覆层后取出，放入到烘干箱中，烘干温度设为60℃，烘干时间为5分钟后，再将其取出后进行备用。

实施例3：

本发明提供了一种抗菌复合木地板的制备方法，包括以下步骤：

步骤二：将烘干好的高密度中纤板表面均匀的涂覆ab冷压胶，涂覆次数为3次，再用刮板对高密度中纤板表面进行往复刮动，刮动次数为3次，然后将实木地板表面均匀涂覆ab冷压胶，将高密度中纤板和实木地板放置到压合设备中，以700kpa的压力压合5分钟，压合成复合木地板，再用铲板沿着复合木地板四周进行刮铲，将多余的ab冷压胶进行铲除，同时通过砂光机对复合木地板表面进行砂光处理；

步骤三：将壳聚糖35份、山梨酸30份、磷酸二氢铵35份、氧化镁30份、香草醛30份、离子水60份加入搅拌釜中，并以160转/分钟的速度搅拌20分钟，搅拌温度设为300℃，然后停止搅拌，同时对搅拌釜保温10分钟，然后待其冷却至室温36℃后，取出混合液a进行备用。

步骤五：将丙烯酸乳液25份、玻璃短纤维15份、液态聚丁二烯15份、季铵盐3份、聚丙烯酸钠4份、水12份，加入研磨设备中进行研磨，待研磨分散到规定细度时，加入搅拌釜中，并以100转/分钟的速度搅拌，得到混合液b；

实施例4：

本发明提供了一种抗菌复合木地板的制备方法，包括以下步骤：

通过以上四组实施例可以得到四种复合木地板，将这四种复合木地板软瓷粘结剂分别进行性能测试，在测试的过程中，获得的各项参数对比如下表：

由上表可知，实施例3中原料配合比例适中，本发明制得的抗菌复合木地板在使用过程中的效果明显优于现有的抗菌复合木地板，能够大幅度降低各种细菌的侵入，避免细菌进入到复合木地板中，对复合木地板造成损坏，同时可保护人体健康，避免细菌侵入人体，抗菌效果更好，且其材质成分选取健康天然材质所提取，其在生产过程中可减少对人体的伤害，在使用过程中甲醛释放量几乎没有，更加不会对人体造成伤害，同时降低对环境的污染，更加环保，同时大幅度提高复合木地板的阻燃性从而可以不易引起火灾的发生，减少意外安全事故，更加安全，使用起来更加安心。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围。

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