一种定长板材切割装置的制作方法

本发明涉及板材切割技术领域，尤其是一种定长板材切割装置。

背景技术：

实木板板材，可用来打制家具或其他生活设施。在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。在实际使用中，需要将工厂中生产出来的大块板材进行切割，但目前一般的板材切割装置，需要人工干预，在切割长度较长的板材时，人工操作的方式不仅效率低下，而且无法保障切割的质量，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有板材切割需要人工供测量长度，对其标记再进行切割，尤其在切割长度较长的板材时，人工操作效率低下，且造成的误差大。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种定长板材切割装置，包括，

传送组件，包括第一支架、电机、齿轮组、第一辊和第二辊，所述电机固定于所述第一支架上，

所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设置于所述第一辊一端，所述第二齿轮设置于所述第二辊一端，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一辊和第二辊之间留有间隙a，所述间隙a高度与所述板材宽度相同；

切断组件，包括固定台、支撑台、缓冲台、切割件和重力锤，所述支撑台与所述固定台固定连接，所述缓冲台端部与固定台嵌入式连接，所述缓冲台底部通过第一弹簧与所述固定台底部连接，所述切割件设置于所述缓冲台上方，所述重力锤设置于所述切割件上方；

所述板材设置于所述间隙a中，一端设置于所述支撑台上；

触动组件，包括第二支架、触发件和切换件，所述触发件与所述第二支架轴连接，所述切换件设置于所述固定台两端。

作为本发明所述定长板材切割装置的一种优选方案，其中：所述固定台端部设置有导孔，所述导孔周围设置有第二弹簧；

所述切割件包括横板、端轴和切刀，所述端轴设置于所述横板端部，所述端轴设置于所述导孔内，所述第二弹簧设置于所述端轴外围并连接所述横板底面。

作为本发明所述定长板材切割装置的一种优选方案，其中：所述支架上横设有转轴，所述转轴轴线与所述第一辊轴线平行；

所述触发件包括联动板、转孔、连杆和拨动板，所述转孔从侧面设置于所述联动板一端，所述连杆从侧面设置于所述联动板另一端，所述拨动板设置于所述拨动板端部；

所述转孔套设于所述转轴上。

作为本发明所述定长板材切割装置的一种优选方案，其中：所述切换件包括导柱和套筒，所述套筒套设于所述导柱上。

作为本发明所述定长板材切割装置的一种优选方案，其中：所述导柱端部设置有止位螺母，所述套筒底部设置有第三弹簧，所述第三弹簧使所述套筒于所述止位螺母接触。

作为本发明所述定长板材切割装置的一种优选方案，其中：所述套筒侧面设置有压板，所述压板底面处于所述横板上方。

作为本发明所述定长板材切割装置的一种优选方案，其中：所述压板侧面设置有侧台，所述侧台上设置有方槽。

作为本发明所述定长板材切割装置的一种优选方案，其中：所述切换件还包括侧板，所述侧板设置于所述压板旁，所述侧板侧面设置有第四弹簧连接所述压板侧面。

作为本发明所述定长板材切割装置的一种优选方案，其中：所述切换件还包括长杆，所述长杆一端设置有短轴，所述短轴嵌于所述方槽中；

所述连杆端部与所述长杆轴连接。

作为本发明所述定长板材切割装置的一种优选方案，其中：所述重力锤做周期性升降运动，其运动的最低处在横板上表面和压板下表面之间，最高处不低于所述压板上表面。

本发明的有益效果：本装置通过将板材放进装置对其运输，在板材输送至一定长度后将触碰到触发件，随即使切换件动作，切割件对板材进行切割，实现定长裁剪板材。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的定长板材切割装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的定长板材切割装置中传送组件的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的定长板材切割装置中切断组件的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的定长板材切割装置中触发件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，本实施例提供了一种定长板材切割装置，包括，

传送组件100，包括第一支架105、电机101、齿轮组102、第一辊103和第二辊104，电机101固定于第一支架105上，

齿轮组102包括第一齿轮102a和第二齿轮102b，第一齿轮102a设置于第一辊103一端，第二齿轮102b设置于第二辊104一端，第一齿轮102a和第二齿轮102b相啮合，第一辊103和第二辊104之间留有间隙a，间隙a高度与板材宽度相同；

切断组件200，包括固定台201、支撑台202、缓冲台203、切割件204和重力锤205，支撑台202与固定台201固定连接，缓冲台203端部与固定台201嵌入式连接，缓冲台203底部通过第一弹簧203a与固定台201底部连接，切割件204设置于缓冲台203上方，重力锤205设置于切割件204上方；

板材设置于间隙a中，一端设置于支撑台202上；

触动组件300，包括第二支架301、触发件302和切换件303，触发件302与第二支架301轴连接，切换件303设置于固定台201两端。

传送组件100用于给板材施加水平方向的摩擦力，使板材在水平方向可以进行输送，首先将板材放入间隙a中电机101将驱动第一辊103转动，同时在齿轮组102的传动下，第二辊104也转动，切两者转动方向相反，使其位于间隙a处切向方向，对板材的摩擦力处于同一方向；实现对板材的水平输送；至板材一端输送至支撑台202上后，可让装置自行运转，板材运动至触碰到触发件302，则经过切换件303的转换，切割件204对板材进行切割裁断。

固定台201呈“凹”字形，其包括底板和两边侧板，支撑台202端部与底部均与固定台201固定连接，缓冲台203底部和固定台201地板之间通过第一弹簧203a连接，缓冲台203端部与固定台201的两边侧板通过凸块与槽的结构嵌入式连接，此结构，可使缓冲台203在收到自上而下的压力时，缓冲台203有一定的下降空间，在撤去压力时，缓冲台203在第一弹簧203a的作用下回位上抬，缓冲台203端部与固定台201的两边侧板的凸块与槽的连接结构对缓冲台203进行限位，使其只能沿竖直方向运动。

固定台201端部设置有导孔201a，导孔201a周围设置有第二弹簧201b；

切割件204包括横板204a、端轴204b和切刀204c，端轴204b设置于横板204a端部，端轴204b设置于导孔201a内，第二弹簧201b设置于端轴204b外围并连接横板204a底面。

第二支架301上横设有转轴301a，转轴301a轴线与第一辊103轴线平行；

触发件302包括联动板302a、转孔302b、连杆302c和拨动板302d，转孔302b从侧面设置于联动板302a一端，连杆302c从侧面设置于联动板302a另一端，拨动板302d设置于拨动板302d端部；

转孔302b套设于转轴301a上。

应说明的是，第二支架301由设置于两端的第一侧支架301b和第二侧支架301c组成，转轴301a横设于第一支架301b和第二支架302c之间，转孔302b套设于转轴301a上，联动板302a整体可绕转轴301a旋转，拨动板302d位置处于板材所在平面上，也即板材运动过程中可以触碰到拨动板302d，从而使联动板302a转动。

切换件303包括导柱303a和套筒303b，套筒303b套设于导柱303a上。

导柱303a端部设置有止位螺母303c，套筒303b底部设置有第三弹簧303d，第三弹簧303d使套筒303b于止位螺母303c接触。

止位螺母303c设置于导柱303a顶端，第三弹簧303d对套筒303b有向上的力，使套筒303b始终与止位螺母303c保持接触，止位螺母303c的高度可调，也即套筒303b的位置也可随着被调节。

套筒303b侧面设置有压板303e，压板303e底面处于横板204a上方。

压板303e侧面设置有侧台303f，侧台303f上设置有方槽303g。

切换件303还包括侧板303h，侧板303h设置于压板303e旁，侧板303h侧面设置有第四弹簧303i连接压板303e侧面。

切换件303还包括长杆303j，长杆303j一端设置有短轴303j-1，短轴303j-1嵌于方槽303g中；

连杆302c端部与长杆303j轴连接。

重力锤205做周期性升降运动，其运动的最低处在横板204a上表面和压板303e下表面之间，最高处不低于压板303e上表面。

此可以保证重力锤205在运动过程中，压板303e不处于横板204a上方时，重力锤205周期性升降过程中不接触切割件204，也即切割件204不对板材进行切割，而压板303e可以在重力锤205上升至最高处时移动到横板204a上方，此时重力锤205下降时将推动压板303e进而使切割件204向下运动对板材及进行切割。

本装置也可用于多个长杆型物体的定长裁剪，将多个长杆型物体，如钢筋组合成板材的平面状，对其进行切割。

在本发明中，将板材放至第一辊103和第二辊104之间，将板材传送至一端位于支撑台上，继续传送，板材输送至接触并推动拨动板302d，接着联动板302a转动，连杆302c向切割件204所在一侧移动；长杆303j被连杆302c带动向切割件204移动，具体的，长杆303j推动压板303e，将压板303e推至横板204a上方，第四弹簧303i被拉长形变，此时重力锤205下降，将压板303e以及切割件204一同向下推，使切刀204c能接触到板材并将其切断。

切断的板材向下掉落，拨动板302d一端失去推动联动板302a转动的力，压板303e在第四弹簧303i的作用下被拉动离开横板204a上方，

应说明的是，初始状态，触发件302倾斜放置，连杆302c所在一段距切割件204较远，转孔302b所在一段距切割件204较近。

第四弹簧303i用于使压板303e、长杆303j和触发件302回位，压板303e回位带动长杆303j回位，长杆303j带动连杆302c动作，使联动板302a倾斜为初始位置。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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