一种切割装置的制作方法

本申请属于机械加工技术领域，更具体地说，是涉及一种切割装置。

背景技术：

竹木塑板作为一种高科技绿色环保新型装饰材料，因生产过程中包含的胶水成分较少，可避免由于甲醛释放导致对人体的伤害。

竹木塑板的主要原料为木材、热塑性高分子材料和加工助剂，其中木材为主要基础材料，将木材与热塑性高分子材料和加工助剂等进行混合，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成。竹木塑板兼有木材和塑料的性能与特征，具有防水、防潮等优良的特性，从根本上解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，以及塑料产生高温容易变形等问题，在建筑等领域能够替代木材和塑料的新型复合材料。

为了满足不同场合的使用，通常需要不同规格尺寸的竹木塑板；而采用传统竹木塑板切割装置切割不同规格尺寸的竹木塑板时，往往需要人工调节竹木塑板的位置，其操作较为麻烦，生产效率较低。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种切割装置，以解决现有技术中切割不同规格尺寸的竹木塑板时，需要人工调节木塑板的位置而带来的生产效率较低等的技术问题。

为实现上述目的，本申请一方面采用的技术方案是：提供一种切割装置，包括：

工作台，其开设有滑动槽；

刀片组件，所述刀片组件滑动连接于所述滑动槽上；

电机组件，架设于所述滑动槽上，其包括电机和与所述电机连接的电机输出轴，所述电机输出轴的输出端与所述刀片组件连接，以通过所述电机驱动所述电机输出轴带动所述刀片组件旋转；

伸缩机构，设置于所述工作台上并与所述电机组件连接，以通过所述伸缩机构的伸缩运动来推动所述电机组件沿所述滑动槽移动。

可选地，所述刀片组件包括切割刀片、紧固件和紧固件防护罩，所述切割刀片分别与所述紧固件防护罩、所述电机输出轴的输出端连接，所述切割刀片与所述紧固件防护罩之间形成容纳区，所述紧固件设置于所述容纳区内，且一端套设于所述切割刀片外，其另一端抵接于所述紧固件防护罩的内侧。

可选地，所述刀片组件还包括设置于所述容纳区中的固定卡板，所述固定卡板的一侧抵接所述切割刀片，另一侧抵接所述紧固件防护罩，所述电机输出轴和所述紧固件分别与所述固定卡板嵌合。

可选地，所述刀片组件还包括转动件，所述转动件与所述切割刀片靠近电机的端面固定连接，并与所述电机组件转动连接，所述转动件与所述紧固件的一端嵌合。

可选地，所述滑动槽的开口自所述工作台的工作面朝向相对面逐级扩大。

可选地，所述伸缩机构为丝杆组件、伸缩杆组件或电动推杆。

可选地，所述丝杆组件包括丝杆和滑动杆，所述滑动杆与所述丝杆平行设置以限定所述丝杆滑动路径，所述丝杆的一端与所述电机组件转动连接，所述滑动杆的一端与所述电机组件固定连接，其另一端固定于所述工作台上。

可选地，所述切割装置还包括设置于所述工作台下方的安装区，所述安装区中容置碎屑收集组件，所述碎屑收集组件设置于所述滑动槽的下方以收集刀片组件切割产生的碎屑。

可选地，所述碎屑收集组件包括收集罩和除尘袋，所述收集罩的入口端与所述滑动槽连通，所述收集罩的出口端与所述除尘袋的入口端连通。

可选地，所述安装区内还设置有除尘风机组件，其包括除尘风机和除尘管路，所述除尘管路的吸风口分别与所述收集罩的入口端和所述除尘袋的入口端连通，所述除尘管路的出风口与所述除尘风机连通。

本申请实施例提供的切割装置的有益效果在于：

与现有技术相比，本申请实施例中伸缩机构推动电机组件移动，以带动刀片组件沿滑动槽滑动，从而改变了刀片组件的位置，处于不同位置处的刀片组件可用于切割不同规格尺寸的竹木塑板，不需要人工调节木塑板的位置，可节省劳动力，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的切割装置的前视剖面结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的切割装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的切割装置的俯视结构示意图；

图4为图1中局部放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-侧面板，2-工作台，3-支撑柱，4-承重板，5-转动门，6-除尘袋，7-除尘管路，8-除尘风机，9-收集罩，10-滑动槽，11-切割刀片，12-紧固件防护罩，13-紧固件，14-固定卡板，15-三角卡槽，16-转动件，17-轴承，18-电机固定板，19-电机，20-滑动杆，21-丝杆，22-固定件，23-碎屑防护罩。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请实施例提供了一种切割装置。

请一并参阅图1～4，其分别示出了一种切割装置的结构示意图，所述切割装置包括：

工作台2，其开设有滑动槽10；

刀片组件，所述刀片组件滑动连接于所述滑动槽10上；

电机19组件，架设于所述滑动槽10上，其包括电机19和与所述电机19连接的电机输出轴，所述电机输出轴的输出端与所述刀片组件连接，以通过所述电机19驱动所述电机输出轴带动所述刀片组件旋转；

伸缩机构，设置于所述工作台2上并与所述电机19组件连接，以通过所述伸缩机构的伸缩运动来推动所述电机19组件沿所述滑动槽10移动。

本申请实施例中伸缩机构推动电机19组件移动，以带动刀片组件沿滑动槽10滑动，从而改变了刀片组件的位置，处于不同位置处的刀片组件可用于切割不同规格尺寸的竹木塑板，不需要人工调节木塑板的位置，可节省劳动力，提高生产效率。

本申请实施例中所述伸缩机构的结构如下：

所述伸缩机构可以为丝杆21组件、伸缩杆组件或电动推杆；但不限于上述举例。

具体地，所述丝杆21组件可以包括丝杆21和滑动杆20，所述滑动杆20与所述丝杆21平行设置以限定所述丝杆21滑动路径，所述丝杆21的一端与所述电机19组件转动连接，可通过在丝杆21的一端和所述电机19组件之间设置轴承进行转动连接，所述滑动杆20的一端与所述电机19组件固定连接，其另一端固定于所述工作台2上。

优选地，所述丝杆21的另一端可设置有一圆环，可通过插入圆棒转动丝杆21以使丝杆21滑动，达到在工作台2上伸缩的目的；当然也可通过驱动机构驱动丝杆21伸缩运动；在此不作具体限定。

具体地，所述伸缩杆组件可以包括伸缩杆和驱动机构，驱动机构用于驱动伸缩杆伸缩。

本申请实施例中所述电机19组件的结构如下：

为保护电机19，所述电机19组件还可以包括电机固定板18，电机固定板18环绕电机19的外侧设置，电机固定板18的底侧架设于所述滑动槽10上；具体地，为了减小电机19组件移动过程的摩擦力，可于工作台2上设置有第一滑轨(图中未示出)，电机固定板18与第一滑轨滑动连接，如电机固定板18上具有与第一滑轨相适配的第一肋板；为减小电机19组件移动过程的摩擦力，因工作台2是具有一定厚度的，也可于滑动槽10中突设第二滑轨(图中未示出)，第二滑轨的方向平行与滑动槽10的方向，电机固定板18与所述第二滑轨滑动连接，此时电机固定板18上也可设置有与第二滑轨相适配的第二肋板，第二滑轨的位置设置，可进一步防止电机固定板18滑动路线偏移。

另外，电机输出轴的外侧可套设有一保护罩，如三角卡槽15。

请参阅图4，图4为图1的局部a的放大结构示意图；本申请实施例中所述刀片组件的结构如下：

所述刀片组件包括切割刀片11、紧固件13和紧固件13防护罩12，所述切割刀片11分别与所述紧固件13防护罩12、所述电机输出轴的输出端连接，所述切割刀片11与所述紧固件13防护罩12之间形成容纳区，所述容纳区中设置有所述紧固件13，所述紧固件13的一端套设于所述切割刀片11外，其另一端抵接于所述紧固件13防护罩12的内侧。电机输出轴的输出端与切割刀片11连接，电机19可驱动电机输出轴旋转，带动切割刀片11旋转，以完成竹木塑板的切割。紧固件13防护罩12可对切割刀片11起到防护作用，防止切割刀片11发生故障时，切割刀片11脱落等；紧固件13进一步起到紧固防护作用。

所述刀片组件还包括设置于所述容纳区中的固定卡板14，所述固定卡板14的一侧抵接所述切割刀片11，另一侧抵接所述紧固件13防护罩12，所述电机输出轴和所述紧固件13分别与所述固定卡板14嵌合。所述紧固件13、所述电机输出轴的输出端嵌设于固定卡板14中，增加该装置旋转运动的稳固性。

所述刀片组件还包括转动件16，所述转动件16与所述切割刀片11靠近电机19的端面固定连接，并与所述电机19组件转动连接。具体地，转动件16和所述电机固定板18之间转动连接，如可通过轴承连接。且所述转动件16与所述紧固件13的一端嵌合；转动件16可以起到固定切割刀片11的作用。

所述刀片组件还包括碎屑防护罩23，用于对切割刀片11切割产生的碎屑进行防护，防止碎屑四处分散，影响操作人员的呼吸，碎屑防护罩23可设置为一具有空腔结构的罩体，其下端开口，碎屑防护罩23可罩设于所述转动件16、切割刀片11和紧固件13防护罩12的外侧，碎屑防护罩23的一端可设置于电机固定板18上，另一端可悬空设置于紧固件13防护罩12的外侧。

上述刀片组件的结构较为紧密，结构的稳固性较高；如需对刀片进行更换，可将紧固件13防护罩12、紧固件13、固定卡板14拆除进行更换。

如图2所示，本申请实施例中所述滑动槽10的开口可以设置为自所述工作台的工作面朝向相对面逐级扩大；具体为滑动槽10具有倾斜向下的对称端面，其倾斜角度可设置为30°～60°，滑动槽10倾斜向下，在切割刀片11进行竹木塑板切割时，其切割产生的碎屑会被大部分收集于滑动槽10底部，进一步减少碎屑四处飞散的现象。

为进一步防止碎屑四处飞散，所述切割装置还包括设置于所述工作台2下方的安装区，所述安装区中容置碎屑收集组件，所述碎屑收集组件设置于所述滑动槽10的下方以收集刀片组件切割产生的碎屑。

所述工作台2的底部可铰接转动门5，并与所述工作台2形成安装区，可通过转动所述转动门5放置或回收碎屑收集组件，转动门5的设置方便清洁、维修所述碎屑收集组件。

具体地，所述碎屑收集组件包括收集罩9和除尘袋6，所述收集罩9的入口端与所述滑动槽10连通，所述收集罩9的出口端与所述除尘袋6的入口端连通。

优选地，所述安装区内还设置有除尘风机8组件，其包括除尘风机8和除尘管路7，所述除尘管路7的吸风口分别与所述收集罩9的入口端和所述除尘袋6的入口端连通，所述除尘管路7的出风口与所述除尘风机8连通。当然，所述收集罩9的其他位置如收集罩9底部、收集罩9中部，所述除尘袋6的其他位置如除尘袋6的中部等也可与所述除尘管路7的吸风口连接，多路吸风除尘，增加除尘效果，在吸风口上还可设置有过滤网，防止将碎屑等大颗粒物质吸进除尘风机8，造成堵塞等现象。

作为一具体实施例，所述切割装置，包括：

侧面板1、工作台2、支撑柱3、承重板4、转动门5、除尘袋6、除尘管路7、除尘风机8、收集罩9、滑动槽10、切割刀片11、紧固件防护罩12、紧固件13、固定卡板14、三角卡槽15、转动件16、轴承17、电机固定板18、电机19、滑动杆20、丝杆21和固定件22；

所述支撑柱3作为本装置的支撑构件，以将装置架起一定高度，可适应不同安装高度的需求，可将支撑柱3设置为可调高度的支撑柱3，如伸缩支撑柱等；所述支撑柱3的上端固接有承重板4；所述承重板4的上表面固接有两个侧面板1；所述侧面板1的上端固接有工作台2；本装置的结构稳定。

所述转动门5设置于所述工作台2和所述侧面板1之间，所述转动门5可与所述工作台2铰接，也可设置为将所述转动门5与所述侧面板1铰接；

所述工作台2上开设有滑动槽10，所述滑动槽10的下端罩接固接有收集罩9，所述收集罩9的出口端套接有除尘袋6，所述除尘袋6放置于承重板4上；所述除尘袋6入口端和所述收集罩9的入口端连通除尘管路7的吸风口，所述除尘管路7的出风口与所述除尘风机8连通；所述除尘风机8固接在承重板4上；

所述固定件22上开孔螺纹套接有丝杆21，所述固定件22上开孔滑动连接有滑动杆20，所述丝杆21的一端通过轴承转动连接在电机固定板18上；所述电机固定板18上固接有滑动杆20；

所述电机固定板18内固接有电机19，所述电机19的电机输出轴插接在三角卡槽15内；所述三角卡槽15开设于固定卡板14上；所述固定卡板14通过紧固件13固接在转动件16上；所述紧固件13上套接有切割刀片11；所述切割刀片11位于转动件16和固定卡板14之间；所述固定卡板14开设外螺纹固接有紧固件防护罩12；所述转动件16通过轴承转动连接在电机固定板18上，通过这样的设计，使得本装置上的切割刀片11方便安装与拆卸，同时连接的紧固安全；且可以改变切割刀片11的横向位置，从而使得本装置切割竹木塑板的尺寸变得简单方便；

所述丝杆21的另一端可固接有一个圆环，使得本装置可以通过圆棒进行转动丝杆21来调节距离；可以通过手动转动丝杆21可以实现对切割刀片的横向距离，从而使得切割的规格尺寸多变。

所述滑动槽10的两侧面均向下向外倾斜45°，使得本装置在切割过程中产生的碎屑不会反弹上去造成碎屑飞散；

所述除尘袋6可设置为透气的编织袋，使得本装置在收集碎屑的时候气压平衡；

所述收集罩9的横切面为空心三角形，使得本装置在收集碎屑的时候面积大的同时可以利用重力自然收集。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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