一种间歇下料式破竹机的制作方法

本发明涉及一种破竹机，尤其涉及一种间歇下料式破竹机。

背景技术：

生活中我们经常可以见到很多竹制品，相较于其它塑料制品和合金制品，竹制品显得美观又大方，竹子是竹制品的原材料，通常需要进行加工才能进行使用，人们通常需要将竹子均匀劈开，现有的破竹方式，主要是人工手持刀具对竹子进行人工破竹，这种方法消耗劳力大，在使用刀具时还容易存在割伤人手的安全隐患。

专利申请cn205685466u公开了一种全自动化破竹机，其结构主要包括控制台、第一压力感应装置、机架、送料装置、防滑装置、底板、电机、出料槽、破竹装置、传动链、第二压力感应装置和紧固装置等，能够实现将竹子固定在紧固装置上，送料装置有传动链带动向前推进至破竹完成，但是，此装置在使用时需要人工将竹子固定在禁锢装置上，由此降低了破竹工作效率。

基于上述现有技术存在的不足，因此需要研发一种能够实现竹子的自动下料、对竹子进行切割以及自动倒出已切割完成的竹子的间歇下料式破竹机，从而减轻人们工作量，提高破竹工作效率。

技术实现要素：

为了克服现有破竹技术存在的需要人手动进行竹子下料、手动对竹子进行切割并且手动将已切割完成的竹子取出并收集的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够实现竹子的自动下料、对竹子进行切割以及自动倒出已切割完成的竹子的间歇下料式破竹机。

技术方案为：一种间歇下料式破竹机，包括有：底座和框架，底座顶部后侧设有框架；t型板，框架前端下侧设有t型板；装料斗，框架前端上侧设有装料斗；破竹装置，底座顶部中部设有破竹装置；下料机构，t型板远离框架的一侧连接有下料机构，下料机构与装料斗滑动式相连。

可选地，破竹装置包括有：固定支架，底座顶部中间设有固定支架；弧形斗，固定支架顶部两侧转动式连接有弧形斗；复位弹簧，弧形斗和固定支架之间均连接有复位弹簧；支撑板，框架两端的下侧均设有支撑板；水平弹簧，支撑板靠近弧形斗的一侧均连接有水平弹簧；l型支架，水平弹簧末端均连接有l型支架，l型支架与弧形斗相配合；滑动架，t型板中部开有滑槽，滑槽内滑动式连接有滑动架；环形切刀，滑动架靠近弧形斗的一侧均连接有环形切刀；滑动板，底座顶部远离框架的一侧滑动式连接有滑动板；气缸，底座顶部中间设有气缸，气缸输出轴前端与滑动板相连。

可选地，下料机构包括有：固定板，装料斗远离框架的一侧设有固定板；摆动板，固定板远离装料斗的一侧转动式连接有摆动板；滑块，摆动板后部两侧均滑动式连接有滑块；水平挡板，滑块均转动式连接有水平挡板，水平挡板均与装料斗滑动式相连；滑板，t型板靠近摆动板的一侧设有滑板，摆动板与滑板转动式相连；扭力弹簧，摆动板两侧与滑板之间均连接有扭力弹簧；嵌块，滑板靠近滑动板的一侧对称设有嵌块。

可选地，还包括有夹料辅助装置，夹料辅助装置包括有：夹料板，装料斗后部靠近t型板的一侧转动式连接有夹料板；摆动杆，框架内壁转动式连接有摆动杆；导杆，t型板底部中间连接有导杆；导向块，导杆上滑动式连接有导向块；磁铁块，导向块靠近摆动杆的一侧设有磁铁块，磁铁块与摆动杆相配合；导向弹簧，导向块和导杆之间连接有导向弹簧；推动杆，滑动板中部连接有推动杆，推动杆与导向块相挤压接触。

可选地，还包括有：异形挡料杆，装料斗靠近弧形斗一侧的两端均匀设有异形挡料杆。

可选地，还包括有：固定竖板，底座顶部靠近滑动板的一侧设有固定竖板；压缩弹簧，固定竖板顶部靠近滑动板的一侧对称设有压缩弹簧，压缩弹簧均与嵌块相挤压接触。

本发明具有如下优点：1、本发明达能够实现竹子的自动下料、对竹子进行切割以及自动倒出已切割完成的竹子的效果。

2、在固定竖板、压缩弹簧、破竹装置、下料机构和夹料辅助装置的配合下，可以实现对竹子进行自动下料的效果，这样就无须人工推动滑板对竹子进行下料。

3、在t型板、装料斗和破竹装置的配合下，可以实现竹子的自动切割以及自动将已切割完成的竹子倒出的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明a部分的放大示意图。

图5为本发明b部分的放大示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-底座，2-框架，3-t型板，4-装料斗，5-破竹装置，51-固定支架，52-弧形斗，53-复位弹簧，54-支撑板，55-l型支架，56-水平弹簧，57-滑槽，58-滑动架，59-环形切刀，510-气缸，511-滑动板，6-下料机构，61-固定板，62-摆动板，63-滑块，64-水平挡板，65-滑板，66-扭力弹簧，67-嵌块，7-夹料辅助装置，71-夹料板，72-摆动杆，73-导杆，74-导向块，75-磁铁块，76-导向弹簧，77-推动杆，8-异形挡料杆，9-固定竖板，10-压缩弹簧。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种间歇下料式破竹机，如图1-2所示，包括有底座1、框架2、t型板3、装料斗4、破竹装置5和下料机构6，底座1顶部后侧设有框架2，框架2前端下侧设有t型板3，框架2前端上侧设有装料斗4，底座1顶部中部设有破竹装置5，t型板3前部连接有下料机构6，下料机构6与装料斗4滑动式相连。

当人们需要将竹子劈开时，人们首先将竹子放置在装料斗4内，使得竹子堆积在t型板3上，人们再启动破竹装置5的部件，破竹装置5的部件向后移动带动下料机构6的部件转动，从而使装料斗4中的竹子逐一分别掉落在破竹装置5中，破竹装置5移动对竹子进行切割，当竹子切割完成后，破竹装置5的部件继续向后移动，使得已被切割的竹子从破竹装置5的部件中滑出，当破竹装置5的部件向前运动复位时，破竹装置5的部件向前运动带动下料机构6的部件转动复位，由此即可实现对竹子进行切割，将竹子劈开的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-5所示，破竹装置5包括有固定支架51、弧形斗52、复位弹簧53、支撑板54、l型支架55、水平弹簧56、滑动架58、环形切刀59、气缸510和滑动板511，底座1顶部中间设有固定支架51，固定支架51顶部左右两侧均转动式连接有弧形斗52，弧形斗52和固定支架51之间均连接有复位弹簧53，框架2前后左右的下侧均设有支撑板54，支撑板54前侧均连接有水平弹簧56，水平弹簧56末端均连接有l型支架55，l型支架55前侧与弧形斗52相配合，t型板3中部开有滑槽57，滑槽57内滑动式连接有滑动架58，滑动架58左右两侧均连接有环形切刀59，底座1顶部前侧滑动式连接有滑动板511，底座1顶部中间设有气缸510，气缸510输出轴前端与滑动板511相连。

当人们需要对竹子进行切割时，人们启动气缸510，在装料斗4、t型板3和下料机构6的部件的配合下，竹子从装料斗4中沿t型板3分别滑入弧形斗52中，气缸510的输出轴向后移动带动滑动板511、滑动架58和环形切刀59向后移动，环形切刀59向后移动对弧形斗52中的竹子进行切割，当竹子被切割完成，环形切刀59继续向后移动到与l型支架55相接触并挤压时，环形切刀59向后移动推动l型支架55，水平弹簧56被压缩，弧形斗52与l型支架55脱离配合，复位弹簧53变形，弧形斗52后侧向下转动，弧形斗52中的竹子被倒出，当气缸510输出轴向前移动时，气缸510输出轴向前移动带动滑动板511、滑动架58和环形切刀59向前移动复位，复位弹簧53复位带动弧形斗52后侧向上转动复位，水平弹簧56复位带动l型支架55向前运动复位，l型支架55向前运动复位继续与弧形斗52相配合，当人们完成竹子切割时，人们将气缸510关闭，由此即可使得整个装置停止运作，由此即可完成竹子的切割。

下料机构6包括有固定板61、摆动板62、滑块63、水平挡板64、滑板65、扭力弹簧66和嵌块67，装料斗4前部下侧设有固定板61，固定板61前部转动式连接有摆动板62，摆动板62后部上下两侧均滑动式连接有滑块63，滑块63后部均转动式连接有水平挡板64，t型板3前部上侧设有滑板65，摆动板62与滑板65转动式相连，摆动板62两侧与滑板65之间均连接有扭力弹簧66，扭力弹簧66均套在摆动板62下侧，滑板65前侧底部对称设有嵌块67。

当人们需要对竹子进行下料时，在装料斗4、t型板3和破竹装置5的配合下，当气缸510输出轴向后运动时，人们用手推动滑板65向后运动，滑板65向后运动在固定板61的配合下，带动摆动板62下侧向后运动，摆动板62下侧向后运动使得摆动板62上侧向前运动，扭力弹簧66变形，摆动板62上侧向前移动使得装料斗4中的竹子从上侧水平挡板64掉落在下侧水平挡板64上，当气缸510输出轴向前运动时，扭力弹簧66复位带动摆动板62下侧向前运动，同时气缸510输出轴向前运动带动滑动板511向前运动，滑动板511向前运动推动嵌块67和滑板65向前运动复位，滑板65向前运动复位通过固定板61带动摆动板62下侧向前运动复位，摆动板62下侧向前运动复位带动摆动板62上侧向后运动复位，同时，摆动板62下侧向前移动使得竹子从下侧水平挡板64经t型板3滑动到弧形斗52上，其它竹子被挡在上侧水平挡板64上，由此即可完成对竹子进行下料。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1-5所示，还包括有夹料辅助装置7，夹料辅助装置7包括有夹料板71、摆动杆72、导杆73、导向块74、磁铁块75、导向弹簧76和推动杆77，装料斗4后部下侧转动式连接有夹料板71，框架2内壁转动式连接有摆动杆72，t型板3底部中间连接有导杆73，导杆73上滑动式连接有导向块74，导向块74左侧设有磁铁块75，磁铁块75与摆动杆72相配合，导向块74和导杆73前侧之间连接有导向弹簧76，滑动板511后侧中部连接有推动杆77，推动杆77与导向块74相挤压接触。

当人们需要对竹子进行辅助下料时，在t型板3、装料斗4、破竹装置5和下料机构6的配合下，气缸510输出轴向后移动带动滑动板511向后移动，滑动板511向后移动带动推动杆77向后移动，当推动杆77向后移动到与导向块74相接触并挤压时，推动杆77向后移动带动导向块74向后移动，导向块74向后移动带动磁铁块75向后移动，导向弹簧76被拉伸，磁铁块75向后移动带动摆动杆72下侧向后移动，摆动杆72下侧向后移动带动摆动杆72上侧向前移动，摆动杆72上侧向前移动向前挤压夹料板71，使得夹料板71下侧向前移动推动装料斗4中的竹子，使得竹子从t型板3上滑至弧形斗52上，当气缸510输出轴向前移动，滑动板511向前移动带动推动杆77向前移动复位，推动杆77与导向块74脱离挤压，导向弹簧76复位带动导向块74向前移动复位，磁铁块75带动摆动杆72下侧向前移动后与摆动杆72脱离配合，摆动杆72下侧向前移动带动摆动杆72上侧向后移动复位，摆动杆72上侧向后移动复位带动夹料板71下侧向后移动复位，由此即可实现辅助装料斗4中竹子进行下料。

还包括有异形挡料杆8，装料斗4下侧左右两端均匀设有异形挡料杆8。

当竹子从装料斗4中沿t型板3向下滑动至弧形斗52中时，在异形挡料杆8的配合下，竹子从异形挡料杆8和t型板3之间滑落至弧形斗52中，由此可以避免竹子滑出装置。

还包括有固定竖板9和压缩弹簧10，底座1顶部前侧设有固定竖板9，固定竖板9位于滑动板511前侧，固定竖板9顶部后侧对称设有压缩弹簧10，压缩弹簧10均与嵌块67相挤压接触。

当人们需要自动对竹子进行下料时，在t型板3、装料斗4、破竹装置5和下料机构6的配合下，当气缸510输出轴向后运动带动滑动板511向后运动时，压缩弹簧10复位通过固定竖板9推动嵌块67向后移动，嵌块67向后移动带动滑板65向后移动，在滑板65、滑块63和水平挡板64的配合下，竹子从装料斗4中落入弧形斗52中，当气缸510输出轴向前运动带动滑动板511向前运动复位时，滑动板511推动嵌块67向前运动复位，压缩弹簧10被压缩，由此即可完成对竹子的自动下料。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

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