一种竹身自动削皮装置的制作方法

本发明涉及一种削皮装置，尤其涉及一种竹身自动削皮装置。

背景技术：

我国竹子种质资源、竹林面积、蓄积量均居世界首位，素有“竹子王国”之称。在这一背景下，发展竹材制浆造纸有助于缓解我国制浆造纸工业木材短缺的矛盾，有利于保护生态环境，并且竹子具有生长快、周期短、可再生等优点，竹材是优良的造纸原料，创新竹材制浆造纸技术，实现竹材资源的高值化利用，对调整竹产业结构，推动竹产区经济发展，带动农民致富具有重要意义，在制作竹材制浆造纸的过程中，有一道重要的工序是对竹身进行削皮，目前，所用的竹身削皮方法通常都是人工进行削皮，首先人工将竹子放置在固定架上固定好，然后人工用削皮刀对竹身一端的每个面进行削皮，削皮完成后，将竹身反方向对竹身的另一端进行削皮，如此进行反复操作，不仅工作效率比较低下，比较费时费力，而且人工削皮无法把控力度，容易导致过多消除竹皮，比较浪费竹材原料。

基于上述竹身削皮所存在的问题，因此需要设计一种自动削皮，工作效率高效，且不会过多消除竹皮，不浪费竹材原料的竹身自动削皮装置来克服以上手动进行竹身削皮，需要进行反复操作，工作效率低下，且人工抹平无法把控力度，容易导致过多消除竹皮，浪费竹材原料。

技术实现要素：

为了克服手动进行竹身削皮，需要进行反复操作，工作效率低下，且人工抹平无法把控力度，容易导致过多消除竹皮，浪费竹材原料的缺点，技术问题：提供一种自动削皮，工作效率高效，且不会过多消除竹皮，不浪费竹材原料的竹身自动削皮装置。

本发明的技术方案是：一种竹身自动削皮装置，包括：

支撑支架，工作台底部均匀设置有支撑支架；

托板，工作台顶部两侧均设有托板；

固定机构，位于托板外侧的工作台顶部设有固定机构；

削皮机构，工作台顶部安装有削皮机构。

更为优选的是，固定机构包括：

第一滑轨，两侧的第一滑轨通过支撑柱设置在工作台上；

伸缩柱，第一滑轨内壁两侧均滑动式设有伸缩柱，伸缩柱上均设有第一固定板，两侧第一固定板外侧与第一滑轨内侧之间均连接有第一弹簧；

第二弹簧，两侧第一固定板之间均连接有第二弹簧。

更为优选的是，削皮机构包括：

电机，工作台顶部一侧安装有电机，电机的输出轴上连接有第一转动轴；

支柱，靠近电机一侧的工作台顶部设有支柱，支柱上转动式连接有第二转动轴；

第一传送组件，第一转动轴与第二转动轴之间连接有第一传送组件；

第二旋转柱，工作台顶部靠近支柱的一侧转动式设有第二旋转柱；

锥形齿轮组件，第二旋转柱与第二转动轴上均设有锥形齿轮组件，锥形齿轮组件相互啮合；

第一旋转柱，工作台顶部转动式设有第一旋转柱，第一旋转柱上部与第二旋转柱之间连接有第二传送组件；

第二滑轨，两侧的第二滑轨通过支杆设置在工作台顶部，第二滑轨顶部两侧之间连接有第一连接杆；

第二固定板，靠近电机一侧的第二滑轨上设有第二固定板，第一旋转柱一侧穿过第二固定板；

转轴，远离第一旋转柱一侧的第二固定板上转动式连接有转轴；

第三传送组件，转轴与第一旋转柱之间连接有第三传送组件；

链轮，转轴一侧与第一旋转柱上均连接有链轮，链轮之间连接有链条；

削皮刀组件，靠近第一旋转柱一侧的链条下部设有第削皮刀组件，削皮刀组件与远离电机一侧的第二滑轨滑动式配合。

更为优选的是，还包括有旋转机构，旋转机构包括：

第三旋转柱，靠近电机一侧的工作台顶部两侧均设有第三旋转柱；

全齿轮，远离电机一侧的第三旋转柱上部转动式设有全齿轮；

双齿齿轮，靠近电机一侧的第三旋转柱上部转动式设有双齿齿轮，双齿齿轮与全齿轮啮合；

第四传送组件，第一转动轴与第三旋转柱之间连接有第四传送组件；

第二连接杆，远离电机一侧的第三旋转柱上连接有第二连接杆，第二连接杆末端与靠近电机一侧的第一固定板上相连接。

更为优选的是，还包括：

出皮口，远离电机一侧的第二滑轨下方的工作台顶部设有出皮口。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、实现了自动削皮，工作效率比较高效，且不会过多消除竹皮，比较不浪费竹材原料；

2、通过设置的支撑柱、第一滑轨、伸缩柱和第一弹簧等部件之间的相互配合，并且两侧第二弹簧和两侧伸缩柱均具有弹性，使得左右两侧第一固定板可以根据竹身的大小更好的将竹子夹紧固定好，以便更好的对竹身进行削皮；

3、通过设置的第四传送组件、双齿齿轮、全齿轮、第三旋转柱和第二连接杆之间的相互配合，从而实现对竹身进行自动翻面，使得削皮刀组件转动对竹身另一面进行削皮，避免人工手动对竹身翻面不及时的情况，从而导致对竹身进行二次削皮；

4、通过设置的出皮口，以便竹片在重力的作用下顺着出皮口斜面掉在地面上，可以避免竹皮在重力的作用下成堆掉在工作台上导致工作台比较混乱。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的固定机构立体结构示意图。

图3为本发明的削皮机构立体结构示意图。

图4为本发明的削皮机构部分立体结构示意图。

图5为本发明的旋转机构立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-支撑支架，2-工作台，3-托板，4-固定机构，41-支撑柱，42-第一滑轨，43-伸缩柱，44-第一弹簧，45-第一固定板，46-第二弹簧，5-削皮机构，51-电机，52-第一转动轴，53-第一传送组件，54-第二转动轴，55-支柱，56-锥形齿轮组件，57-第一旋转柱，58-第二传送组件，59-第三传送组件，510-第二固定板，511-支杆，512-第一连接杆，513-第二滑轨，514-链轮，515-链条，516-削皮刀组件，517-第二旋转柱，518-转轴，6-旋转机构，61-第四传送组件，62-双齿齿轮，63-全齿轮，64-第三旋转柱，65-第二连接杆，7-出皮口。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种竹身自动削皮装置，如图1-2所示，包括有支撑支架1、工作台2、托板3、固定机构4和削皮机构5，工作台2底部四周均设有支撑支架1，工作台2顶部左右两侧均设有托板3，工作台2顶部左右两侧均安装有固定机构4，且左右两侧固定机构4均位于两侧托板3的外侧，工作台2顶部安装有削皮机构5。

当需要对竹身进行削皮时，工作人员首先将需要进行削皮的竹子放入固定机构4中固定好，同时左右两侧的托板3将竹子托住，使竹子平放更加稳定，再启动削皮机构5中的部件，削皮机构5转动对竹身一面进行削皮，竹皮在重力的作用下掉在工作台2上，然后工作人员手动转动竹子进行翻面，使得削皮机构5转动对竹身另一面进行削皮，如此反复操作，从而完成对竹身进行全部削皮，当完成对竹身的削皮时，工作人员关闭削皮机构5中的部件，削皮机构5停止对竹身进行削皮，然后将完成削皮的竹子取出放置好即可，如需继续对下一个竹身进行削皮，反复重复以上步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，固定机构4包括有支撑柱41、第一滑轨42、伸缩柱43、第一弹簧44、第一固定板45和第二弹簧46，工作台2顶部前后左右均设有支撑柱41，且左右两侧支撑柱41均位于左右两侧托板3的外侧，前后支撑柱41之间均连接有第一滑轨42，第一滑轨42内壁两侧均滑动式设有伸缩柱43，伸缩柱43内侧均设有第一固定板45，两侧第一固定板45的上下之间均连接有第二弹簧46，第一固定板45与第一滑轨42内壁之间均连接有第一弹簧44。

当需要对竹身进行削皮时，工作人员将需要进行削皮的竹子放入左右两侧第一固定板45之间，在第一弹簧44和第二弹簧46的作用下，使得第一固定板45对竹身进行夹紧固定好，以便更好的对竹身进行削皮，当需要对竹身的另一面进行削皮时，转动竹身转动，从而带动左右两侧第一固定板45转动，左右两侧第一固定板45转动带动伸缩柱43在第一滑轨42上转动，便可对竹子的另一面进行削皮，当完成对竹身的削皮时，工作人员将完成削皮的竹子从左右两侧第一固定板45之间取出，在第二弹簧46与第一弹簧44的作用下带动第一固定板45与伸缩柱43复位。

如图3和图4所示，削皮机构5包括有电机51、第一转动轴52、第一传送组件53、第二转动轴54、支柱55、锥形齿轮组件56、第一旋转柱57、第二传送组件58、第三传送组件59、第二固定板510、支杆511、第一连接杆512、第二滑轨513、链轮514、链条515、削皮刀组件516、第二旋转柱517和转轴518，工作台2左后侧安装有电机51，电机51的输出轴上连接有第一转动轴52，工作台2左后侧设有支柱55，且支柱55位于电机51的右侧，支柱55上部转动式连接有第二转动轴54，第二转动轴54左侧与第一转动轴52之间转动式连接有第一传送组件53，工作台2后侧设有转动式第二旋转柱517，第二转动轴54右端与第二旋转柱517后侧均连接有锥形齿轮组件56，且两侧锥形齿轮组件56相互啮合，工作台2后侧转动式设有第一旋转柱57，第一旋转柱57上部与第二旋转柱517之间连接有第二传送组件58，工作台2顶部前后左右均设有支杆511，两侧支杆511之间均连接有第二滑轨513，前后第二滑轨513顶部之间均连接有两个第一连接杆512，后侧第二滑轨513上设有第二固定板510，第二固定板510右侧转动式连接有转轴518，转轴518与第一旋转柱57前侧之间连接有第三传送组件59，第一旋转柱57前端与转轴518前端均设有链轮514，链轮514之间连接有链条515，链条515左侧下部设有削皮刀组件516，削皮刀组件516前端与前侧第二滑轨513滑动式配合。

当竹子放入两侧第一固定板45夹紧固定好时，工作人员启动电机51工作，电机51转动带动第一转动轴52转动，第一转动轴52转动通过第一传送组件53带动第二转动轴54转动，第二转动轴54转动通过锥形齿轮组件56带动第二传送组件58转动，第二传送组件58转动带动第一旋转柱57上部转动，第一旋转柱57上部转动带动第三传送组件59转动，第三传送组件59转动带动两侧链轮514转动，从而带动链条515转动，链条515转动带动削皮刀组件516左右移动，从而对竹身的一面进行削皮，当竹身的一面削皮完毕后，工作人员可转动竹子进行翻面，使得削皮刀组件516转动对竹身另一面进行削皮，如此反复操作，从而完成对竹身进行全部削皮，当完成对竹身的削皮时，工作人员关闭电机51，链条515停止转动，使得削皮刀组件516停止对竹身进行削皮。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有旋转机构6，工作台2顶部左侧与第一固定板45右侧之间连接有旋转机构6，旋转机构6包括有第四传送组件61、双齿齿轮62、全齿轮63、第三旋转柱64和第二连接杆65，工作台2顶部左侧前后均设有第三旋转柱64，且前后第三旋转柱64均位于电机51的前侧，前侧第三旋转柱64上部转动式连接有全齿轮63，后侧第三旋转柱64上部转动式连接有双齿齿轮62，且双齿齿轮62与全齿轮63可相互啮合，后侧第三旋转柱64上部与第一转动轴52前端连接有第四传送组件61，前侧第三旋转柱64上的转杆连接有第二连接杆65，第二连接杆65末端与左侧的第一固定板45相连接。

电机51转动带动第一转动轴52转动，第一转动轴52转动通过第四传送组件61带动双齿齿轮62转动，当双齿齿轮62转动与全齿轮63啮合转动时，双齿齿轮62转动带动全齿轮63转动，全齿轮63转动通过第二连接杆65上的转杆从而带动第二连接杆65转动，第二连接杆65转动带动左侧第一固定板45转动，左侧第一固定板45转动带动左侧伸缩柱43在左侧第一滑轨42上转动，从而带动竹身进行翻面，竹身转动带动右侧第一固定板45转动，右侧第一固定板45转动带动右侧伸缩柱43在右侧第一滑轨42上转动，从而实现对竹身进行自动翻面，避免人工手动对竹身翻面不及时的情况，从而导致对竹身进行二次削皮，当双齿齿轮62转动至不与全齿轮63啮合时，第二连接杆65停止转动，使得竹身停止转动，此时削皮刀组件516转动对竹身另一面进行削皮。

如图1所示，还包括有出皮口7，工作台2顶部前侧设有出皮口7，且出皮口7位于前侧第二滑轨513的下方。

当削皮刀组件516向右移动对竹身进行削皮后，通过设置的出皮口7以便竹片在重力的作用下顺着出皮口7斜面掉在地面上，避免竹皮掉落在工作台2上进行堆积，从而导致影响竹身削皮工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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