一种人造板连续冷压机的制作方法

本发明专利属于人造板生产设备技术领域，具体涉及一种人造板连续冷压机。

背景技术：

人造纤维板一般采用连续热压机生产，热压后的板材就进入养生、砂光和裁切工序。连续热压机生产纤维板等板材，在板材出压机后，板材的温度仍然在100℃以上，胶水固化不完全，蒸汽反弹力依然存在。板材在离开热压机后，脱离压力的束缚后，厚度仍会反弹，产品密度变低，结构破坏，对板材的质量影响很大，直接影响板材的密度和使用性能。另外，板材出热压机，在后期的运输和冷却过程中，极其容易引起板材变形，给板材带来不可逆转的质量缺陷，所以为了提高人造纤维板的质量需要在连续热压机后配置冷压机。

现有技术中有一种先热压再冷压的连续压机，即在一台连续压机上设有热压段和冷压段。该连续压机由于用的是一条钢带和链毯，热压段的热量会辐射到冷压段，热冷转换效率差冷却效果不好、浪费时间，延长产品生产周期。另外冷却段的设计压力太低，满足不了这种特殊板材的生产工艺要求。

技术实现要素：

本发明针对上述的问题，提供了一种人造板连续冷压机。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种人造板连续冷压机，包括机架，上钢带，下钢带和液压系统，还包括安装于机架上的冷压板组件，所述冷压板组件包括冷压板和链毯，所述冷压板组件为上下两套对称布置；所述冷压板内设有冷却内循环管路；所述液压系统安装在机架上且作用在加工板材上的最大单位压力为4.5-7mpa。

作为优选，还包括冷压进给头，所述冷压进给头包括导向辊、钢带回转辊)、楔形入口调整装置；所述冷压进给头处于连续冷压机进料端；所述冷压进给头)接收经连续热压机热压之后的半成品板材；所述冷压进给头和连续热压机之间为过渡装置。

作为优选，所述冷却内循环管路在冷压板内呈蛇形布置。

作为优选，所述冷却内循环管路外接冷却液外循环系统。

作为优选，所述冷压板靠近加工板材一侧安装链毯。

作为优选，所述上钢带和下钢带分别

作为优选，还包括位移检测装置。

作为优选，所述冷压板本体内靠近上下两端处设置有多个空腔。

作为优选，所述链毯包括滚珠轴承组和辊轴。

作为优选，还包括钢带张紧装置和钢带调偏装置。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

相比现有技术，本发明的人造板连续冷压机，(1)可以布置在连续热压机之后，对板继续进行连续冷压，冷压过程中板温度降至室温，经过连续冷压后的人造板密度、强度指标等更好；(2)克服了现有技术中一台连续压机中同时设热压段和冷压段引起的技术问题；(3)液压系统的设计压力大，能够满足提高人造板密度和强度等指标的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为实施例1提供的人造板连续冷压机示意图，图2冷压进给头示意图，图3为冷压板内冷却内循环示意图，图4为冷压板纵向截面示意图，图5为冷压板组件结构图。

1—机架，2—冷压板，3—上驱动辊，4—上从动辊，5—上钢带，6—下驱动辊，7—下从动辊，8—下钢带，9—液压系统，10—链毯，11—位移检测装置，12—冷压进给头，21—冷却内循环管路，22—空腔，121—钢带回转辊，122—楔形入口调整装置，123—导向辊，13—连续热压机，14—过渡装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

下面结合附图1-5对本发明作进一步的描述，一种人造板连续冷压机，如图1所示，包括机架1，上钢带5，下钢带8和液压系统9，还包括安装于机架1上的冷压板组件，冷压板组件包括冷压板2和链毯10，冷压板组件为上下两套对称布置；冷压板内设有冷却内循环管路21；液压系统9安装在机架1上且作用在板材上的最大单位压力为4.5-7mpa。

如图1和2所示，人造板连续冷压机还包括冷压进给头12，冷压进给头12包括导向辊123、钢带回转辊121、楔形入口调整装置122；冷压进给头12处于连续冷压机进料端；冷压进给头12接收经连续热压机13热压之后的半成品板材；冷压进给头12和连续热压机13之间为过渡装置14。

上钢带5环绕在上驱动辊3、上从动辊4和上面的钢带回转辊121外侧，并形成一个循环回路；下钢带8环绕在下驱动辊6、下从动辊7和下面的钢带回转辊121外侧，并形成一个循环回路。

进入连续冷压机的半成品板材，已经经历过连续热压机13热压缩，板材厚度大幅减少，所以在上从动辊4/下从动辊7靠近连续热压机13的一侧设一对钢带回转辊121，这对钢带回转辊121之间的进料间隙与半成品板材的厚度相适应。为方便连续冷压机入口角度调整，实现钢带和半成品板材的早期贴合，在钢带回转辊121后设一对上下对称分布的楔形入口调整装置122，楔形入口调整装置122纵向截面呈梯形，横截面为长方形；上下两个楔形入口调整装置122之间的开口度由钢带回转辊121侧到冷压侧逐渐减少；在半成品板材通过钢带回转辊121进入连续冷压机后，上/下楔形入口调整装置122给钢带压力，使得半成品板材与钢带贴合并随钢带进入下面的连续冷压环节。

如图3所示，冷却内循环管路21在冷压板2内呈蛇形布置。冷却内循环管路21外接冷却液(冷却水)外循环系统，冷却水外循环系统包括冷却水池和冷却塔，循环降温，保证产品在出连续冷压机后的温度和环境温度差不超过±10℃。冷却效率靠调整冷却水流量和生产线运行速度调整。

如图5所示，冷压板2靠近板一侧安装链毯10，链毯10包括滚珠轴承组和辊轴，该部分为现有技术。

如图1所示，上钢带5和下钢带8分别由驱动组件驱动，所述驱动组件包括驱动辊(上驱动辊3和下驱动辊6)和从动辊(上从动辊4和下从动辊7)。

上钢带5、下钢带8夹持半成品板材而通过冷压板组件之间的间隙，图1中钢带回转辊121处即作为半成品板材的输入端，待加工的半成品板材在上、下钢带的导向作用下而进入到冷压板组件中，从而进行相应的冷压作业，由于上、下钢带能够循环作业，因此，此设备能够保证人造板半成品的冷压作业的连续性。

如图1所示，连续冷压机还包括位移检测装置，用于检测对板材的冷压压下量。

如图4所示，冷压板2本体内靠近上下两端处设置有多个空腔22。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。

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