一种基于曲线实木料指接工装的制作方法

本实用新型属于实木家具制造技术领域，尤其涉及一种基于曲线实木料指接工装。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对家装的要求也随之提高，尤其是木家具仍被人们所青睐，在实木家具中需要的将实木方料进行拼接，拼接后进行加工成成品家具的各个零部件，在木工技术领域拼接的方式较多，例如榫接、指接等，无论采用哪种拼接方式都要求拼接缝的牢固性；例如一种采用指接的餐桌腿为例进行说明，现有的拼接方式如下：首先，将待指接的两节物料充分刷好ab胶后，在两平面上沾上废纸(防止胶外流，污染工作台)，放于工作台上，用连接木拉紧。然后翻过来拉紧另一边，在翻过来的同时发现另一边会拼接口张开，且因第一面已经固定好连接木，具有一定的拉紧强度，平放后仅通过连接木进行支撑，导致两个下沉，进而造成拼接口张开的问题，不利于第二面的操作；用连接木固定好，待胶干后，将连接木拆掉，然后铣形。由于物料较大，且产品订单量多，操作起来比较困难，且很难保证品质。

为此提供一种操作方便、提高工作效率、降低劳动强度、提高产品拼接质量的基于曲线实木料指接工装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种操作方便、提高工作效率、降低劳动强度、提高产品拼接质量的基于曲线实木料指接工装。

本实用新型是这样实现的，一种基于曲线实木料指接工装；包括工作台、工作台的上表面固定安装有胎板，所述胎板的一侧按照零部件的形状至少在零部件的下端点设有一个下止点限位块；在零部件的外形一侧或两侧设有数个侧止点限位块；对应零部件的指接榫位置的上部设有加压构件；加压构件通过紧固件可拆卸式安装在胎板上；

还包括有连接木，所述连接木为长方体结构，连接木的上表面对称设有两个贯通的通孔；对应零部件的指接榫位置每一侧至少设有一个连接木，连接木通过自攻螺钉穿过上述通孔与零部件连接；

对应零部件的背面；对应零部件指接榫位置所述胎板上还有连接木避让槽；

胎板背侧面与工作台的台面之间沿胎板的长度方向设置有加强筋板；在胎板的背侧面沿胎板的高度方向设有加强横梁。

优选的，在沿加压构件的施力方向，所述下止点限位块的外侧胎板上固定安装有限位挡块。

优选的，所述的通孔优选的为沉孔。

优选的，所述加压构件采用气缸，所述的气缸通过控制阀连接高压气源；在气缸的活塞的端部安装有防护垫。

本实用新型具有的优点和技术效果：首先，这样可以同时双面操作，避免正面分别操作产生的开裂，耗时，以及第二面操作平面不平带来的困扰。为进一步提高可操作性，轻轻搬动开关即可夹紧物料，简单方便，品质和效率同时得到提高，省时省力。和现有的相比一件需要两人操作8分钟减少道一件两人操作需要3分钟。每件节约时间5分钟左右，装配效率提升一倍以上，而且保证了品质，没有涨线返工。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的后视图；

图3是立体结构示意图；

图4是本实用新型使用状态图。

图中、1、工作台；2、胎板；2-1、连接木避让槽；2-2、加强筋板；2-3、加强横梁；3、下止点限位块；4、侧止点限位块；5、加压构件；5-1、防护垫；6、连接木；6-1、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，一种基于曲线实木料指接工装；包括工作台1、工作台的上表面固定安装有胎板2，所述胎板的一侧按照零部件的形状至少在零部件的下端点设有一个下止点限位块3；在零部件的外形一侧或两侧设有数个侧止点限位块4，侧止点限位块的个数根据产品零部件的形状和长度决定；对应零部件的指接榫位置的上部设有加压构件5；加压构件通过紧固件可拆卸式安装在胎板上；采用可拆卸式安装结构的目的是适用于不同规格产品零部件的使用，可以不改变止点的位置改变加压构件的位置依保证受力点位于产品零部件的几何中心线上，保证加压的受力分布均匀。

还包括有连接木6，连接木用于预先将两个木料进行把合，所述连接木为长方体结构，连接木的上表面对称设有两个贯通的通孔6-1；对应零部件的指接榫位置每一侧至少设有一个连接木，连接木通过自攻螺钉穿过上述通孔与零部件连接；一般木料拼接前留有加工余量，自动螺钉的长度应小于加工余量；因此可以排除自动螺钉对实体产品表面的影响。

对应零部件的背面；对应零部件指接榫位置所述胎板上还有连接木避让槽2-1；其目的让其背侧的连接木穿过连接木避让槽不受力；保证与胎板的贴合面是木料的整个面，而不仅仅是连接木贴合，提高支撑的稳定行，进而才能保证加压后木料的连接强度。

胎板背侧面与工作台的台面之间沿胎板的长度方向设置有加强筋板2-2；在胎板的背侧面沿胎板的高度方向设有加强横梁2-3，提高胎板的支撑力，保证安全性。

优选的，在沿加压构件的施力方向，所述下止点限位块的外侧胎板上固定安装有限位挡块。

优选的，所述的通孔优选的为沉孔。采用沉孔减少螺钉的外露，避免对操作人员和产品产生划伤的安全隐患。

优选的，所述加压构件也可以采用手动快速夹，但是这样夹具夹紧是需从上向下拉紧，不容易拉，很费力。最终选择采用气缸，所述的气缸通过控制阀连接高压气源；在气缸的活塞的端部安装有防护垫5-1，减少对木料表面的压伤。

本实用新型采用上述技术方案，首先，这样可以同时双面操作，避免正面分别操作产生的开裂，耗时，以及第二面操作平面不平带来的困扰。为进一步提高可操作性，轻轻搬动开关即可夹紧物料，简单方便，品质和效率同时得到提高，省时省力。和现有的相比一件需要两人操作8分钟减少道一件两人操作需要3分钟。每件节约时间5分钟左右，装配效率提升一倍以上，而且保证了品质，没有涨线返工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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