一种便于投料式水产养殖池的制作方法

本发明涉及水产养殖技术领域，具体为一种便于投料式水产养殖池。

背景技术：

水产养殖是人为控制下繁殖、培育和收获水生动植物的生产活动，一般包括在人工饲养管理下从苗种养成水产品的全过程，广义上也可包括水产资源增殖，水产养殖有粗养、精养和高密度精养等方式，其中，粗养是在中、小型天然水域中投放苗种，完全靠天然饵料养成水产品，如湖泊水库养鱼和浅海养贝等；精养是在较小水体中用投饵、施肥方法养成水产品，如养殖池、网箱和围栏养殖等；而高密度精养则采用流水、控温、增氧和投喂优质饵料等方法，在养殖池等小水体中进行高密度养殖，从而获得高产；

水产养殖池是水产养殖业中最主要的生产活动场所，水产养殖池的水域面积、水体深度及其附属配套设施和功能都会极大地影响水产品的质量与产量，目前大部分水产养殖池还需要人工定时进行手动撒料，劳动强度较大，且既耗费时间，且浪费人力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于投料式水产养殖池，以解决上述背景技术中水产养殖池还需要人工定时进行手动撒料，劳动强度较大，且既耗费时间，且浪费人力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于投料式水产养殖池，包括：

养殖池；

plc控制器，固定设置在所述养殖池的前侧一端；

滑动板，可移动地设置在所述养殖池的顶端后侧；

投料机构，设置在所述滑动板的顶端；

移动机构，设置在所述滑动板的底端。

优选的，所述养殖池的顶端后侧沿左右方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔插接有第一滑块，且所述第一滑块的顶端与所述滑动板的底端固定连接。

优选的，所述投料机构包括：储料壳，所述储料壳的底端前后两侧均固定设置有立板，且所述立板的底端固定设置在所述滑动板的顶端；出料壳，固定设置在所述储料壳的底端；减速电机，固定设置在所述出料壳的后侧，所述减速电机与所述plc控制器电性连接；螺旋输送杆，所述减速电机的输出端延伸进所述出料壳的内腔并通过联轴器锁紧有螺旋输送杆；出料筒，固定设置在所述出料壳的底端，且所述出料筒的顶端一侧与所述出料壳的底端一侧内腔相通。

优选的，所述投料机构还包括：风机，固定设置在所述滑动板的顶端一侧，所述风机与所述plc控制器电性连接；出风管，所述风机的出风口螺接有出风管的一端，且所述出风管的另一端与所述出料壳的一侧相通。

优选的，所述储料壳的顶端为贯通状，所述出料壳的内腔底端向内侧倾斜设置，且所述出料壳的一侧出料孔与所述出料壳的内腔相通。

优选的，所述出料壳的内腔形状为圆柱形，且所述螺旋输送杆的外壁与所述出料壳的内壁相适配接触。

本发明提出的一种便于投料式水产养殖池，有益效果在于：

1、本发明通过设置有投料机构可控制饲料输送进出料筒内，并在风机和出风管的吹动下可使饲料喷射出出料筒内，从而可完成对饲料的自动投料，降低了工作人员的劳动强度，且投料范围较广；

2、本发明通过移动机构、滑动板、第一滑槽和第一滑块的配合可带动矩形壳平稳的左右移动，从而以使整个投料机构能够左右移动，以提高对饲料的投放范围，极大的减轻的人力消耗，且有效节省了时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明滑动板的右侧剖视图；

图3为本发明移动机构的爆炸结构示意图。

图中：1、养殖池，2、plc控制器，3、滑动板，4、投料机构，41、储料壳，42、立板，43、出料壳，44、减速电机，45、螺旋输送杆，46、出料筒，47、风机，48、出风管，5、移动机构，51、连接板，52、第二滑槽，53、第二滑块，54、矩形壳，55、齿条，56、伺服电机，57、转轴，58、齿轮，6、第一滑槽，7、第一滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于投料式水产养殖池，包括：养殖池1、plc控制器2、滑动板3、投料机构4和移动机构5，plc控制器2固定设置在养殖池1的前侧一端，plc控制器2为现有技术，plc控制器2可控制减速电机44、风机47和伺服电机55启动，符合本案的plc控制器型号均可使用，滑动板3可移动地设置在养殖池1的顶端后侧，投料机构4设置在滑动板3的顶端，移动机构5设置在滑动板3的底端。

作为优选方案，更进一步的，养殖池1的顶端后侧沿左右方向开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内腔插接有第一滑块7，且第一滑块7的顶端与滑动板3的底端固定连接，通过第一滑槽6和第一滑块7的配合可使滑动板3稳定移动。

作为优选方案，更进一步的，投料机构4包括：储料壳41、立板42、出料壳43、减速电机44、螺旋输送杆45和出料筒46，储料壳41的底端前后两侧均固定设置有立板42，且立板42的底端固定设置在滑动板3的顶端，出料壳43固定设置在储料壳41的底端，减速电机44固定设置在出料壳43的后侧，减速电机44为现有技术，减速电机44可驱动螺旋输送杆45绕自身轴线转动，符合本案的减速电机型号均可使用，减速电机44与plc控制器2电性连接，减速电机44的输出端延伸进出料壳43的内腔并通过联轴器锁紧有螺旋输送杆45，在螺旋输送杆45的转动下可将落入进出料壳43内的饲料向一侧输送，直至饲料逐渐掉落进出料筒46内，出料筒46固定设置在出料壳43的底端，且出料筒46的顶端一侧与出料壳43的底端一侧内腔相通。

作为优选方案，更进一步的，投料机构4还包括：风机47和出风管48，风机47固定设置在滑动板3的顶端一侧，风机47为现有技术，在风机47的作用下可通过出风管48向出料筒46内输送高压气体，符合本案的风机型号均可使用，风机47与plc控制器2电性连接，风机47的出风口螺接有出风管48的一端，且出风管48的另一端与出料壳43的一侧相通。

作为优选方案，更进一步的，储料壳41的顶端为贯通状，出料壳41的内腔底端向内侧倾斜设置，且出料壳41的一侧出料孔与出料壳43的内腔相通，以使储料壳41内的饲料能够向出料孔一侧倾出。

作为优选方案，更进一步的，出料壳43的内腔形状为圆柱形，且螺旋输送杆45的外壁与出料壳43的内壁相适配接触，以使螺旋输送杆45在出料壳43的配合下能够对饲料进行输送。

作为优选方案，更进一步的，移动机构5包括：连接板51、第二滑槽52、第二滑块53、矩形壳54、齿条55、伺服电机56、转轴57和齿轮58，连接板51沿左右方向固定设置在养殖池1的后侧顶端，连接板51的后侧上下两端均沿左右方向开设有第二滑槽52，第二滑槽52的内腔插接有第二滑块53，第二滑块53的外侧固定设置有矩形壳54，通过第二滑槽52和第二滑块53的配合可使矩形壳54进行稳定移动，矩形壳54的顶端与滑动板3的底端固定连接，矩形壳54可带动滑动板3移动，连接板51的后侧沿左右方向固定设置有齿条55，矩形壳54的底端固定设置有伺服电机56，伺服电机56与plc控制器2电性连接，伺服电机56为现有技术，伺服电机56可驱动转轴57绕自身轴线顺时针或逆时针转动，符合本案的伺服电机型号均可使用，伺服电机56的输出端延伸进矩形壳54的内腔并通过联轴器锁紧有转轴57，转轴57的顶端通过轴承与矩形壳54的内腔顶端转动连接，转轴57的外壁键连接有齿轮58，齿轮57可绕转轴56的轴线转动，从而可使齿轮57拨动齿条55，齿轮58的外壁延伸出矩形壳54的一侧并与齿条55的一侧相啮合，由于齿条55位置固定，从而在齿轮57的拨动下可带动矩形壳54在第二滑槽52和第二滑块53的配合下平稳的向一侧移动。

作为优选方案，更进一步的，第二滑槽52的内腔形状为燕尾槽形，且第二滑块53与第二滑槽52的内腔相适配插接，可避免第二滑块53与第二滑槽52的内腔脱离，以使矩形壳54稳定移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤一：将饲料全部倒入进储料壳41内，饲料在自身重力下可通过储料壳41的出料孔并进入到出料壳43内，接通plc控制器2的外接电源，控制plc控制器2启动，在需要进行投料时，plc控制器2可控制减速电机44、风机47和伺服电机55启动，控制减速电机44启动后，减速电机44可驱动螺旋输送杆45绕自身轴线顺时针转动，在螺旋输送杆45的转动下可将落入进出料壳43内的饲料向一侧输送，直至饲料逐渐掉落进出料筒46内；

步骤二：控制风机47启动后，在风机47的作用下可通过出风管48向出料筒46内输送高压气体，以使刚落入进出料筒46内的饲料全部通过出料筒46的一侧喷射而出，从而可完成对饲料的自动投料，且投料范围较广；

步骤三：控制伺服电机55启动，伺服电机55可驱动转轴56绕自身轴线顺时针转动，以带动齿轮57绕转轴56的轴线转动，从而可使齿轮57拨动齿条55，由于齿条55位置固定，从而在齿轮57的拨动下可带动矩形壳54在第二滑槽52和第二滑块53的配合下平稳的向一侧移动，从而在第一滑槽6和第一滑块7的配合下带动滑动板3平稳的向一侧移动，进而可带动整个投料机构4平移，以扩大该装置的投料范围，极大的减轻了人力消耗，有利于广泛推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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