一种家具生产加工用三合板压合装置的制作方法

本实用新型属于家具生产加工技术领域，具体涉及一种家具生产加工用三合板压合装置。

背景技术：

三合板是最常见的一种胶合板,是将三层薄木板按不同纹理方向粘在一起制成的。三合板的发明是1810年，英国科学家用三合板制作轻型飞机，接着工业广泛应用。三合板被广泛的应用于家具生产领域。

三合板在生产过程中需要将各层原料通过压合装置热压在一起，各层原料之间通过热熔胶进行粘接，现有技术中的压合装置大多不具备自动顶出的机构，压合完成后，三合板容易卡在限位的凹槽内，给三合板的取出带来困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家具生产加工用三合板压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括冲压台，所述冲压台的底端两侧均固定连接有支撑架，两个支撑架之间位于冲压台的下方固定连接有固定板，固定板的顶端滑动安装有两个滑块，支撑架靠近滑块的一侧固定连接有缓冲杆，缓冲杆远离支撑架的一端与滑块固定连接，滑块的顶端铰接有支撑杆，冲压台的顶端开设有冲压槽，冲压槽内开设有凹槽，凹槽的中间位置开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有竖直设置的升降杆，升降杆的顶端固定连接有推板，推板的形状与凹槽相匹配，升降杆的底端延伸至冲压台的下方，且两根支撑杆的顶端分别对应与升降杆的底端两侧铰接，冲压台的顶端四个拐角均固定连接有竖直设置的固定杆，四根固定杆的顶端之间固定连接有安装板，安装板的顶端固定安装有气缸，气缸的输出轴延伸至安装板的下方且固定连接有升降板，升降板的底端固定安装有热压件。

优选的，所述缓冲杆包括第一横杆和第二横杆，第一横杆的一侧开设有安装槽，第二横杆的一端滑动安装在安装槽内且与安装槽的内壁之间连接有弹簧，第二横杆的另一端延伸至安装槽的外部。

优选的，所述固定板的顶端固定连接有滑轨，两个滑块均与滑轨的顶端滑动连接。

优选的，所述升降板上固定安装有四根导向套筒，四根导向套筒分别对应滑动安装在四根固定杆的外侧。

优选的，所述热压件为中空结构，且热压件内嵌安装有电热板，冲压台的顶端两侧均固定连接有导向块，两个导向块相互靠近的一侧为斜面结构。

优选的，所述推板的底端两侧均固定连接有导向杆，冲压台上开设有导向孔，导向杆通过导向孔贯穿冲压台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.先将三合板一层一层的依次放在冲压槽内，并在各层之间点上热熔胶，此时由于缓冲杆的弹性会推动两个滑块相互靠近移动，进而会通过支撑杆推动升降杆向上移动，使得推板向上移动将三合板的各层材料顶起，使得三合板的底端不会与冲压槽的底端内壁接触，然后给电热板通电将热压件加热，然后控制气缸伸长将升降板向下推动，进而可带动热压件向下移动对三合板挤压，可对三合板各层原材料进行热压加工，热压完成后，先给电热板断电，使得热压件和三合板冷却，热熔胶冷却定向后即可使得三合板的各层原材料之间紧密连接在一起,能够达到快速压合的效果，压合效率高；

2.热压完成后,控制气缸缩短带动升降板向上移动复位，由于缓冲杆的弹力推动推板向上移动复位，可将三合板向上推动，从而能够将压合完成的三合板从冲压槽内推出，从而能够更加方便的将三合板从冲压槽内取出，操作更加方便快捷,不会出现三合板卡在冲压槽内内部而不方便取出的情况。

本实用新型结构巧妙，使用方便，够达到快速压合的效果，压合效率高，且能够通过缓冲杆的弹力将压合完成的三合板从冲压槽内推出，从而能够更加方便的将三合板从冲压槽内取出，操作更加方便快捷,不会出现三合板卡在冲压槽内内部而不方便取出的情况。

附图说明

图1为本实用新型的主视角剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的缓冲杆剖视图。

图中：1、冲压台；2、支撑架；3、固定板；4、滑块；5、缓冲杆；6、支撑杆；7、升降杆；8、冲压槽；9、凹槽；10、推板；11、导向杆；12、固定杆；13、升降板；14、安装板；15、导向套筒；16、热压件；17、气缸；18、导向块；19、滑轨；20、第一横杆；21、第二横杆；22、弹簧；23、电热板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种家具生产加工用三合板压合装置技术方案：包括冲压台1，冲压台1的底端两侧均固定连接有支撑架2，两个支撑架2之间位于冲压台1的下方固定连接有固定板3，固定板3的顶端滑动安装有两个滑块4，支撑架2靠近滑块4的一侧固定连接有缓冲杆5，缓冲杆5远离支撑架2的一端与滑块4固定连接，滑块4的顶端铰接有支撑杆6，冲压台1的顶端开设有冲压槽8，冲压槽8内开设有凹槽9，凹槽9的中间位置开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有竖直设置的升降杆7，升降杆7的顶端固定连接有推板10，推板10的形状与凹槽9相匹配，升降杆7的底端延伸至冲压台1的下方，且两根支撑杆6的顶端分别对应与升降杆7的底端两侧铰接，冲压台1的顶端四个拐角均固定连接有竖直设置的固定杆12，四根固定杆12的顶端之间固定连接有安装板14，安装板14的顶端固定安装有气缸17，气缸17的输出轴延伸至安装板14的下方且固定连接有升降板13，升降板13的底端固定安装有热压件16。

其中，缓冲杆5包括第一横杆20和第二横杆21，第一横杆20的一侧开设有安装槽，第二横杆21的一端滑动安装在安装槽内且与安装槽的内壁之间连接有弹簧22，第二横杆21的另一端延伸至安装槽的外部，缓冲杆5能够被压缩，且具有弹力，在被压缩之后能够自行复位。

其中，固定板3的顶端固定连接有滑轨19，两个滑块4均与滑轨19的顶端滑动连接，滑轨19起到对滑块4水平移动的导向作用。

其中，升降板13上固定安装有四根导向套筒15，四根导向套筒15分别对应滑动安装在四根固定杆12的外侧，导向套筒15能够在固定杆12的外侧上下滑动，使得升降板13的升降更加稳定，不会产生偏移。

其中，热压件16为中空结构，且热压件16内嵌安装有电热板23，冲压台1的顶端两侧均固定连接有导向块18，两个导向块18相互靠近的一侧为斜面结构，电热板23用于给热压件16加热，导向块18的存在能够对热压件16导向，使得热压件16向下移动时能够精准的移动至冲压槽8内。

其中，推板10的底端两侧均固定连接有导向杆11，冲压台1上开设有导向孔，导向杆11通过导向孔贯穿冲压台1，导向杆11在导向孔内上下移动起到对推板10上下移动的导向作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将三合板一层一层的依次放在冲压槽8内，并在各层之间点上热熔胶，此时由于缓冲杆5的弹性会推动两个滑块4相互靠近移动，进而会通过支撑杆6推动升降杆7向上移动，使得推板10向上移动将三合板的各层材料顶起，使得三合板的底端不会与冲压槽8的底端内壁接触，然后给电热板23通电将热压件16加热，然后控制气缸17伸长将升降板13向下推动，进而可带动热压件16向下移动对三合板挤压，挤压的过程中推板10受压力向下移动最终移动至凹槽9内，且推板10与凹槽9严丝合缝，缓冲杆5被压缩，热压件16继续向下即可对三合板各层原材料进行热压加工，热压完成后，先给电热板23断电，使得热压件16和三合板冷却，热熔胶冷却定向后即可使得三合板的各层原材料之间紧密连接在一起，然后在控制气缸17缩短带动升降板13向上移动复位即可完成热压，由于缓冲杆5的弹力推动推板10向上移动复位，可将三合板向上推动，从而能够将压合完成的三合板从冲压槽8内推出，从而能够更加方便的将三合板从冲压槽8内取出，操作更加方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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