一种竹下脚料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及竹下脚料技术领域，具体为一种竹下脚料粉碎装置。

背景技术：

竹子加工后的会残留大量下脚料，直接当成垃圾处理掉，长期以往增加了后期处理问题，同时无法进一步利用原料进行深加工，因此需要适配竹下脚料粉碎装置对其进行处理工作，但是现有的竹下脚料粉碎装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的竹下脚料粉碎装置无法稳定的对体积较大的物料进行导向工作，使得物料加工过程中会出现歪斜的现象，导致其加工质量存在一定的缺陷；

2、现有的竹下脚料粉碎装置对物料进行简单的单次粉碎工作，其无法实现自动化的二次粉碎效果，进而无法有效的保证装置的加工质量。

针对上述问题，急需在原有粉碎装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹下脚料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的无法稳定的对体积较大的物料进行导向工作，使得物料加工过程中会出现歪斜的现象，只能简单的对物料进行简单的单次粉碎工作，其无法实现自动化的二次粉碎效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹下脚料粉碎装置，包括基体、进料口、粉碎辊和对接辊，所述基体的上端开设有进料口，且基体的内侧轴承连接有粉碎辊，所述粉碎辊的轴端嵌套安装有第一传送带，且第一传送带的末端嵌套安装有第一凸轮，并且第一凸轮与基体的内表面上端相连接，所述进料口的内侧嵌套安装有导向块，且导向块的轴端固定连接有扭力弹簧，并且扭力弹簧与进料口的内表面相连接，所述粉碎辊的轴端内侧嵌套安装有第二传送带，且第二传送带的末端嵌套安装有第二凸轮，所述基体的下端开设有容置槽，且容置槽与第二凸轮相连接，所述基体的下端内侧贯穿安装有活动块，且活动块的外端固定连接有第一复位弹簧，并且第一复位弹簧与基体的内表面相连接，所述基体的下端贯穿安装有密封块，且密封块的外表面与第二复位弹簧相连接，并且第二复位弹簧与基体的内表面相连接，所述密封块的外端转动连接有对接辊。

优选的，所述粉碎辊关于基体的中心点对称设置有2个，且2个粉碎辊的外表面相啮合，并且粉碎辊通过第一传送带与第一凸轮构成转动结构。

优选的，所述导向块正视呈倾斜状结构，且导向块通过扭力弹簧与进料口的内表面构成弹性结构，并且导向块的外端与第一凸轮构成卡合结构。

优选的，所述第二凸轮通过第二传送带与容置槽的内侧构成转动结构，且第二凸轮的外表面与活动块的外表面相贴合。

优选的，所述活动块正视呈倾斜状结构，且活动块通过第一复位弹簧与基体的内表面下端构成伸缩结构。

优选的，所述密封块通过对接辊与第二凸轮构成卡合结构，且密封块通过第二复位弹簧与基体的内表面构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹下脚料粉碎装置；

1.设置有对称分布的导向块，随着粉碎辊进行啮合粉碎工作，其将通过传送带稳定的带动凸轮进行圆周转动，进而推动接触的2组倾斜状导向块沿着进料口的位置进行往复相向活动，从而对接触的物料稳定的进行导向下料工作，避免其出现歪斜阻塞的现象，有效的提高了装置的加工效果；

2.设置有嵌套对接的活动块，在粉碎辊活动的同时，第二传送带将稳定的带动偏心轮随之转动，进而对接触的2组活动块进行定向推动，配合随之进行往复活动的密封块，在实现定量防堵排料工作的同时，实现二次粉碎的工作效果，提高了装置的粉碎质量。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型导向块正剖视结构示意图；

图3为本实用新型活动块正剖视结构示意图；

图4为本实用新型活动块侧视结构示意图。

图中：1、基体；2、进料口；3、粉碎辊；4、第一传送带；5、第一凸轮；6、导向块；7、扭力弹簧；8、第二传送带；9、第二凸轮；10、容置槽；11、活动块；12、第一复位弹簧；13、密封块；14、对接辊；15、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种竹下脚料粉碎装置，包括基体1、进料口2、粉碎辊3、第一传送带4、第一凸轮5、导向块6、扭力弹簧7、第二传送带8、第二凸轮9、容置槽10、活动块11、第一复位弹簧12、密封块13、对接辊14和第二复位弹簧15，基体1的上端开设有进料口2，且基体1的内侧轴承连接有粉碎辊3，粉碎辊3的轴端嵌套安装有第一传送带4，且第一传送带4的末端嵌套安装有第一凸轮5，并且第一凸轮5与基体1的内表面上端相连接，进料口2的内侧嵌套安装有导向块6，且导向块6的轴端固定连接有扭力弹簧7，并且扭力弹簧7与进料口2的内表面相连接，粉碎辊3的轴端内侧嵌套安装有第二传送带8，且第二传送带8的末端嵌套安装有第二凸轮9，基体1的下端开设有容置槽10，且容置槽10与第二凸轮9相连接，基体1的下端内侧贯穿安装有活动块11，且活动块11的外端固定连接有第一复位弹簧12，并且第一复位弹簧12与基体1的内表面相连接，基体1的下端贯穿安装有密封块13，且密封块13的外表面与第二复位弹簧15相连接，并且第二复位弹簧15与基体1的内表面相连接，密封块13的外端转动连接有对接辊14。

粉碎辊3关于基体1的中心点对称设置有2个，且2个粉碎辊3的外表面相啮合，并且粉碎辊3通过第一传送带4与第一凸轮5构成转动结构，让粉碎辊3转动的同时可稳定的配合第一传送带4，带动第一凸轮5同步进行圆周转动；

导向块6正视呈倾斜状结构，且导向块6通过扭力弹簧7与进料口2的内表面构成弹性结构，并且导向块6的外端与第一凸轮5构成卡合结构，让进行圆周转动的第一凸轮5，可稳定的对接触的导向块6内端进行往复挤压工作；

第二凸轮9通过第二传送带8与容置槽10的内侧构成转动结构，且第二凸轮9的外表面与活动块11的外表面相贴合，活动块11正视呈倾斜状结构，且活动块11通过第一复位弹簧12与基体1的内表面下端构成伸缩结构，让受压的2组活动块11，可稳定的沿着基体1的下端进行往复活动，进而对接触的物料进行二次粉碎工作；

密封块13通过对接辊14与第二凸轮9构成卡合结构，且密封块13通过第二复位弹簧15与基体1的内表面构成伸缩结构，通过往复贴合的密封块13，可稳定的对接触的物料进行定量下料工作。

工作原理：在使用该竹下脚料粉碎装置时，根据图1和图2，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，并将装置接通电源，即可将所需加工的物料稳定的沿着进料口2倾倒至装置的内部，此时2个粉碎辊3将随之进行啮合粉碎工作，同时与粉碎辊3轴端对接的第一传送带4将随之带动第一凸轮5沿着基体1的上端进行圆周转动，此时第一凸轮5的外端将接触到导向块6内侧，进而推动其沿着进料口2的位置配合扭力弹簧7进行往复相向活动，从而对接触的物料稳定的进行导向下料工作，避免其出现歪斜阻塞的现象；

根据图1、图3和图4，在粉碎辊3转动的同时，与其内侧轴端嵌套的第二传送带8将随之带动第二凸轮9沿着容置槽10的内侧进行圆周转动，其外端将随之接触到对接辊14，并推动与其对接的密封块13，配合第二复位弹簧15沿着基体1的下端进行往复贴合活动，进而实现定量下料的操作，而第二凸轮9进行转动的同时，其将对接触的2组活动块11进行定向推动，配合随之进行往复活动的密封块13实现二次粉碎的工作效果，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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