一种家具加工切割装置的制作方法

本实用新型属于家具加工技术领域，更具体地说，它涉及一种家具加工切割装置。

背景技术：

沙发、躺椅等是人们生活中的常用家具，在这些家具中通常会需要使用到木材或者其他板材，现有技术中对于这种板材通常是采用传统的切割设备用人工压紧板材的方式对板材进行切割，切割的时候需要工人不断压紧板材，还需要操作切刀，工作强度大且工作效率低，还容易发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种使用方便、效率高、安全性高的家具加工切割装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种家具加工切割装置包括机架、工作台、压紧机构、夹紧机构及切割机构；所述工作台分为左右两个镜像对称设置的移动滑台，所述夹紧机构分别安装在两个移动滑台上，所述夹紧机构包括可拆卸连接移动滑台的横向移动导轨、可拆卸连接横向移动导轨的夹紧驱动件及可拆卸连接夹紧驱动件的柔性夹持板；所述压紧机构设于工作台上方，所述压紧机构包括可拆卸连接机架顶部的垂直驱动件、连接垂直驱动件底部的弹性压紧装置及两端分别与弹性压紧装置和机架连接的滑动导杆；所述切割机构包括设于工作台下方的纵向移动导轨、与纵向移动导轨滑动连接的安装台、可拆卸连接安装台顶部的升降驱动件、可拆卸连接升降驱动件顶部的切割支架、与切割支架配合的切割圆刀及用于驱动切割圆刀旋转的旋转驱动电机，所述安装台驱动连接有用于驱动安装台沿纵向移动导轨长度方向往复运动的纵向驱动电机。

工作原理：工作时，将板材放置在两个移动滑台上，两个移动滑台之间设有用于切割圆刀经过的间距，通过夹紧驱动件将板材的两侧夹紧，由于柔性夹持板的设置，对于板材不会造成损伤，然后通过上方的垂直驱动件驱动弹性压紧装置将板材顶部压紧，由于驱动弹性压紧装置的设置，也不会对板材上表面造成损伤，板材的保护效果好，而且无需人工固定住板材，更加安全，操作方便，然后只要启动旋转驱动电机和纵向驱动电机，使得切割圆刀能够旋转并移动将板材切断，横向移动导轨和纵向移动导轨均采用常见的直线导轨，精度高且摩擦系数低，使得驱动件更加省力且直线运动精度更高，也使得板材的切割效果好，而且可以移动夹紧驱动件驱动件来适合多种大小的板材，适用范围广。

进一步的，所述弹性压紧装置包括与垂直驱动件螺接的安装板、滑动连接安装板的多个滑动轴、固连于滑动轴底部的柔性压板及设于安装板和柔性压板之间的第一弹性缓冲件，所述第一弹性缓冲件套设于滑动轴外圈。当柔性压板和板材接触的时候，第一弹性缓冲件受到压力收缩，起到了缓冲的作用，而且当柔性压板与板材抵接不动后，第一弹性缓冲件还能够对弹性压板有一个回弹力，使得弹性压板对板材的压紧效果更好。

进一步的，所述安装板底部螺接有多个弹性缓冲装置，所述安装板上设有多个用于螺接弹性缓冲装置的安装孔，所述弹性缓冲装置包括与安装孔配合的安装轴、滑动连接安装轴的柔性压紧头及设于柔性压紧头与安装轴之间的第二弹性缓冲件。对于有些较小的板材，可以将安装板下方的滑动轴和柔性压板以及第一缓冲件拆掉，防止这些零件与夹紧驱动件干涉，只需要通过弹性缓冲装置就能够对较小的板材进行压紧，对于较大的板材，通过弹性缓冲装置还有滑动轴和柔性压板以及第一缓冲件配合，能够取得更好的压紧效果。

进一步的，所述安装轴设有与安装孔螺接的螺纹柱、设于螺纹柱下方的限位凸台及与第二弹性缓冲件配合的安装凸轴，所述限位凸台直径大于螺纹柱和安装凸轴，所述第二弹性缓冲件顶部固连限位凸台底部且底部固连柔性压紧头。安装的时候，只需将安装轴的螺纹柱先安装在安装板的安装孔上即可完成弹性缓冲装置的安装，拆装方便。

进一步的，每个所述移动滑台底部可拆卸连接有两个横向滑动导轨，每个所述横向滑动导轨两侧均设有限位挡板，所述限位挡板上设有与移动滑台配合的丝杆，所述丝杆远离移动滑台的一端设有转动盘。通过转动转动盘来使得丝杆带动移动滑台沿横向滑动导轨长度方向移动，从而实现对移动滑台的位置调节，调节方便，而且不使用转动盘的时候移动滑台由于自身重力会固定在原地，不会轻易移动，设计合理。

进一步的，所述柔性夹持板上设有柔性垫安装槽，所述柔性垫安装槽内安装有硅胶柔性垫。通过将硅胶柔性垫背面贴上双面胶或者涂上胶水，再安装在柔性垫安装槽内，即可方便地安装硅胶柔性垫，方便更换且安装方便。

进一步的，所述柔性压紧头底部固连有硅胶层，所述柔性压板固连有硅胶层。硅胶层通过胶水或者双面胶固定在柔性压紧头或者柔性压板上，安装方便。

进一步的，所述第一弹性缓冲件和第二弹性缓冲件均为压缩弹簧。通常采用常见碳素钢制成的压缩弹簧，制造成本低。

进一步的，所述夹紧驱动件、垂直驱动件及升降驱动件均为气缸或者电动缸。采用气缸或者电动缸来作为驱动件，设备采购的成本低，而且选用途径广泛，尤其是采用电动缸，不仅精度更高，控制方便，成本更低，而且后期维护成本更低，也不用连接很多气管，安装更加方便。

进一步的，所述切割支架上设有用于吸收碎屑的吸气管，所述吸气管位于切割圆刀远离旋转驱动电机的一侧。吸气管通过外接吸气泵或者常见的吸气装置来对木屑进行吸收，使得本装置切割板材时产生的大部分碎屑会被吸收，只有少部分的碎屑会掉在地上，减轻工人的清洁工作强度。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种家具加工切割装置，具有如下有益效果：

本实用新型具有以下优点：

1：通过压紧机构和夹紧机构对板材进行自动夹紧，然后通过切割机构对板材进行切割，无需人工操作，减轻了工作强度，安全性更高；

2：横向移动导轨和纵向移动导轨均可采用常见的直线导轨，精度高且摩擦系数低，使得驱动件更加省力且直线运动精度更高，也使得板材的切割效果好；

3：可以移动夹紧驱动件驱动件来适合多种大小的板材，适用范围广；

4：由于柔性夹持板的设置，对于板材不会造成损伤，由于驱动弹性压紧装置的设置，也不会对板材上表面造成损伤，板材的保护效果好。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中另一视角示意图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是图2中a的放大图；

图6是图2中b的放大图；

图7是图3中c的放大图。

图中，1、机架；2、工作台；3、压紧机构；4、夹紧机构；5、切割机构；21、移动滑台；41、横向移动导轨；42、夹紧驱动件；43、柔性夹持板；31、垂直驱动件；32、弹性压紧装置；33、滑动导杆；51、纵向移动导轨；52、安装台；53、升降驱动件；54、切割支架；55、切割圆刀；56、旋转驱动电机；57、纵向驱动电机；321、安装板；322、滑动轴；323、柔性压板；324、第一弹性缓冲件；6、弹性缓冲装置；3211、安装孔；61、安装轴；62、柔性压紧头；63、第二弹性缓冲件；611、螺纹柱；612、限位凸台；613、安装凸轴；7、横向滑动导轨；8、限位挡板；9、丝杆；91、转动盘；431、柔性垫安装槽；10、吸气管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-7所示，本家具加工切割装置包括钣金制成的机架1、工作台2、压紧机构3、夹紧机构4及切割机构5；

所述工作台2分为左右两个镜像对称设置的45#钢制成的移动滑台21，两个移动滑台21中间有供切割圆刀55切割的间隙，每个所述移动滑台21上通过螺丝安装有一横向移动导轨41，所述横向移动导轨41的滑块上通过螺丝安装有夹紧驱动件42，在本实施例中夹紧驱动件42选用电动缸，所述夹紧驱动件42上通过螺丝安装有柔性夹持板43，所述柔性夹持板43通过机床加工出柔性垫安装槽431，所述柔性垫安装槽431内安装有硅胶柔性垫，也可以用橡胶或者其他材料制成；

所述压紧机构3安装在工作台2上方，所述压紧机构3包括通过螺丝安装在机架1顶部的垂直驱动件31、通过螺丝安装在垂直驱动件31底部的弹性压紧装置32及两端分别与弹性压紧装置32和机架1连接的不锈钢滑动导杆33，滑动导杆33顶部插接在机架1的孔内，滑动导杆33底部和弹性压紧装置32螺接；

所述切割机构5包括设于工作台2下方的纵向移动导轨51、与纵向移动导轨51的滑块螺接的安装台52、与安装台52顶部通过螺丝连接的升降驱动件53、通过螺丝连接升降驱动件53顶部的钣金制成的切割支架54、安装在切割支架54上的钢制切割圆刀55及用于驱动切割圆刀55旋转的常见的旋转驱动电机56，所述安装台52通过常见丝杆9传动的方式连接有用于驱动安装台52沿纵向移动导轨51长度方向往复运动的常见的纵向驱动电机57。

在本实施例中，横向移动导轨41、纵向移动导轨51以及横向滑动导轨7都是常见的直线导轨。

具体的，所述弹性压紧装置32包括与垂直驱动件31螺接的不锈钢或者铝合金安装板321、滑动连接安装板321的多个不锈钢或者铝合金滑动轴322、固连于滑动轴322底部的柔性压板323及安装在安装板321和柔性压板323之间的第一弹性缓冲件324，所述第一弹性缓冲件324安装在滑动轴322外圈。

优选的，所述安装板321底部螺接有多个弹性缓冲装置6，所述安装板321上通过钳工台加工出多个用于螺接弹性缓冲装置6的安装孔3211，所述弹性缓冲装置6包括与安装孔3211配合的不锈钢或者铝合金安装轴61、滑动连接安装轴61的柔性压紧头62及设于柔性压紧头62与安装轴61之间的第二弹性缓冲件63，柔性压紧头62上设有一个轴，这个轴与安装轴61上的孔插接。

在本实施例中，所述第一弹性缓冲件324和第二弹性缓冲63件均为常见的压缩弹簧。

在本实施例中，所述柔性夹持板43上设有柔性垫安装槽431，所述柔性垫安装槽431内安装有硅胶柔性垫。

在本实施例中，所述柔性压紧头62底部固连有硅胶层，所述柔性压板323固连有硅胶层。

具体的，所述安装轴61顶部有安装孔3211螺接的螺纹柱611、螺纹柱611下方有限位凸台612及与第二弹性缓冲件63配合的安装凸轴613，所述限位凸台612直径大于螺纹柱611和安装凸轴613，所述第二弹性缓冲件顶部固连限位凸台612底部且底部固连柔性压紧头62。安装的时候，只需将安装轴61的螺纹柱611先安装在安装板321的安装孔3211上即可完成弹性缓冲装置6的安装，拆装方便。

优选的，每个所述移动滑台21底部通过螺丝安装有两个横向滑动导轨7，移动滑台21安装在横向滑动导轨7的滑块上，每个所述横向滑动导轨7两侧均安装有不锈钢或者钣金制成的限位挡板8，所述限位挡板8上安装有与移动滑台21配合的常见丝杆9，所述丝杆9远离移动滑台21的一端安装有塑料转动盘91。

优选的，所述切割支架54上安装用于吸收碎屑的吸气管10，所述吸气管10位于切割圆刀55远离旋转驱动电机56的一侧。吸气管10通过外接吸气泵或者常见的吸气装置来对木屑进行吸收，使得本装置切割板材时产生的大部分碎屑会被吸收，只有少部分的碎屑会掉在地上，减轻工人的清洁工作强度。

优选的，所述夹紧驱动件42、垂直驱动件31及升降驱动件53均为气缸或者电动缸。采用气缸或者电动缸来作为驱动件，设备采购的成本低，而且选用途径广泛，尤其是采用电动缸，不仅精度更高，控制方便，成本更低，而且后期维护成本更低，也不用连接很多气管，安装更加方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、工作台2、压紧机构3、夹紧机构4、切割机构5、移动滑台21、横向移动导轨41、夹紧驱动件42、柔性夹持板43、垂直驱动件31、弹性压紧装置32、滑动导杆33、纵向移动导轨51、安装台52、升降驱动件53、切割支架54、切割圆刀55、旋转驱动电机56、纵向驱动电机57、安装板321、滑动轴322、柔性压板323、第一弹性缓冲件324、弹性缓冲装置6、安装孔3211、安装轴61、柔性压紧头62、第二弹性缓冲件63、螺纹柱611、限位凸台612、安装凸轴613、横向滑动导轨7、限位挡板8、丝杆9、转动盘91、柔性垫安装槽431、吸气管10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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