一种板材开料机的吸附装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其是涉及一种板材开料机的吸附装置。

背景技术：

开料机是一些轻工业不可缺少的设备，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。

现有技术可参照申请公布号为cn106965268a的中国发明专利申请，该申请公开了一种带双主轴和钻包的可自动推料可排版优化的数控开料机，包括机架、活动龙门架、机头装置和推料吸尘装置；该机架具有一工作台，工作台上设有真空吸附区；机头装置由第二驱动装置带动而横向来回运动，机头装置包括由滑座、固定电主轴、活动电主轴和排钻包。

现有技术的不足之处在于：该数控开料机切割完板材后，板材的缝隙中的碎屑容易被吸附到吸附台上，从而堵塞真空吸附的吸口，从而在下次加工时，不便于对板材进行吸附。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种板材开料机的吸附装置，其优点在于能够减少碎屑堵住吸头的情况，从而便于对板材进行吸附。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

主权一的内容：一种板材开料机的吸附装置，包括横向设置以供放置板材的工作台以及设置于工作台上的吸附机构，工作台上开设有供吸附机构放置的容纳腔；所述吸附机构包括沿工作台的宽度方向设置且内置于容纳腔一侧的纵向抽气管、若干沿工作台的长度方向设置且连通于纵向抽气管侧壁的横向抽气管、竖向设置且连通于横向抽气管侧壁的吸附管、沿竖向密封滑移连接于吸附管的吸头以及连通于纵向抽气管一端的抽气泵；所述吸头上开设有与吸附管连通的通孔，所述吸附管内设置有封闭和开启吸头的启闭组件；所述吸头滑移后，吸头与板材的下端面贴合。

通过采用上述技术方案，将板材放置于工作台上，当需要对选定区域进行加工时，驱动吸头向板材的底端靠近，启动抽气泵依次对纵向抽气管、横向抽气管以及吸附管内进行抽气，使得吸头形成负压区域从而对板材进行吸附，对板材进行切割时，板材切割的缝隙中的碎屑会沿着相邻横向抽气管的侧壁掉落，从而减少堵在吸头通孔上的碎屑，从而再次对板材进行加工时，便于对板材进行吸附；启闭组件能够对吸头的通孔的启闭，从而减少掉落在不工作吸头内的碎屑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向抽气管包括一端固定连接于纵向抽气管的固定管以及沿固定管的轴线方向滑移密封连接于固定管的滑移管，每根所述固定管和滑移管均连通有两根沿横向抽气管的轴向分布的吸附管，所述横向抽气管上相邻的两个吸附管与相邻横向抽气管上对应的两个吸附管形成一组吸附单元，固定管、滑移管均设置有吸附单元，所述工作台设置有调节滑移管滑移位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过调节组件调节滑移管的滑移位置，工作人员可以根据不同尺寸的板材调节调节固定管、滑移管上吸附单元的间距，从而对不同尺寸的板材进行吸附，增大该设备的使用范围，提高经济效益。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两根所述滑移管之间设置有固定板，所述容纳腔的内侧壁开设有沿工作台的长度方向沿的滑槽，所述调节组件包括固定连接于位于最外侧的滑移管的外周壁且滑移连接于所述滑槽的滑动块、固定连接于容纳腔内侧壁且位于滑槽两端的两块固定块、转动连接于固定块的调节丝杆以及输出轴同轴固定连接于调节丝杠端部的电机，所述调节丝杆的轴线方向与工作台的长度方向平行且螺纹穿设于滑动块，所述电机固定连接于容纳腔。

通过采用上述技术方案，设置有固定板将若干根滑移管连接，容纳槽开设有滑槽供滑动块平稳地滑移，通过驱动电机正向或者反向转动带动调节丝杆转动，从而实现滑动块的滑移，实现多根滑移管同步朝靠近固定管或者远离固定管方向进行滑移，实现固定管、滑移管上吸附单元的间距调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳腔设置有罩设于调节组件的防护罩，所述防护罩靠近滑移管的侧壁开设有沿工作台的长度方向延伸以供滑动块穿过的通槽。

通过采用上述技术方案，设置有防护罩，有效减小碎屑落入调节组件内的可能性，从而提高该设备的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通槽的上下内壁分别设置有能够将通槽封闭的第一海绵体和第二海绵体，第一海绵体与第二海绵体之间可供滑动块穿过。

通过采用上述技术方案，通槽内壁设置有第一海绵体和第二海绵体，便于滑动块进行滑移时能够始终保持通槽的封闭，有效防止碎屑进入于防护罩内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定套管远离纵向抽气管的端部固定连接有同轴套设于滑移管的清洁环，所述清洁环内设置有对掉落于滑移管表面的木屑进行清洗的清洁海绵。

通过采用上述技术方案，设置有清洁环和清洁海绵，便于滑移管进行滑移时对掉落于滑移管外周壁上的碎屑进行清理，保证滑移管与固定管之间的平滑度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述启闭组件包括水平设置且固定连接于吸附管内的连接盘、竖向设置且固定连接于连接盘靠近吸头一侧的连接柱、均固定连接于四个吸附管上的吸头且位于固定板上方的升降板、密封套设于吸附管与吸头之间的伸缩软管以及驱动升降板滑移的气缸，所述连接盘上开设有通风孔，所述连接柱由呈下上分布的第一连接柱和第二连接柱组成，所述第一连接柱的直径大于第二连接柱且小于伸缩软管的内径，所述第一连接柱与吸头上的通孔滑动插接，所述第一连接柱的侧壁与吸头的通孔内壁贴合，气缸的活塞杆端部均固定连接于升降板的下端面，位于固定管的吸附单元的气缸的缸体固定连接于容纳腔的底部内壁，位于滑移管的吸附单元的气缸的缸体固定连接于固定板的上端面。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆收缩时，第一连接柱与吸头的通过内壁贴合，从而对吸头进行封闭，从而减少掉落在不工作吸头内的碎屑，气缸的活塞杆伸长，带动升降板上升，从而带动伸缩软管伸长，第一连接柱与吸头通孔脱离，实现吸头的连通，从而对板材进行吸附。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：工作台远离抽气泵的一侧设置有一端连通于容纳腔内壁底部的收集管、连通于收集管的另一端的收集箱以及将容纳腔内的碎屑抽送至收集箱的风机。

通过采用上述技术方案，通过启动风机对掉落于容纳腔内的碎屑进行吸附，经过收集管收集到收集箱进行集中处理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

将板材放置于工作台上，当需要对选定区域进行加工时，驱动吸头向板材的底端靠近，启动抽气泵依次对纵向抽气管、横向抽气管以及吸附管内进行抽气，使得吸头形成负压区域从而对板材进行吸附，对板材进行切割时，板材切割的缝隙中的碎屑会沿着相邻横向抽气管的侧壁掉落，从而减少堵在吸头通孔上的碎屑，从而再次对板材进行加工时，便于对板材进行吸附；启闭组件能够对吸头的通孔的启闭，从而减少掉落在不工作吸头内的碎屑；

通过调节组件调节滑移管的滑移位置，工作人员可以根据不同尺寸的板材调节调节固定管、滑移管上吸附单元的间距，从而对不同尺寸的板材进行吸附，增大该设备的使用范围，提高经济效益；

通槽内壁设置有第一海绵体和第二海绵体，便于滑动块进行滑移时能够始终保持通槽的封闭，有效防止碎屑进入于防护罩内。

附图说明

图1是实施例中一种板材开料机的吸附装置的结构示意图；

图2是实施例中工作台的内部结构示意图；

图3是实施例中调节组件以及防护罩的结构示意图；

图4是实施例中清洁环的结构示意图；

图5是图2在a处的局部放大示意图；

图6是实施例中启闭组件的结构爆炸图。

图中，1、工作台；11、容纳腔；12、滑槽；13、收集管；14、收集箱；15、风机；2、吸附机构；21、纵向抽气管；22、横向抽气管；221、固定管；222、滑移管；223、固定板；23、吸附管；24、吸头；25、抽气泵；3、调节组件；31、滑动块；32、固定块；33、调节丝杠；34、电机；4、防护罩；41、通槽；42、第一海绵体；43、第二海绵体；5、清洁环；51、清洁海绵；6、启闭组件；61、连接盘；611、通气孔；62、连接柱；621、第一连接柱；622、第二连接柱；63、升降板；64、伸缩软管；65、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种板材开料机的吸附装置，包括横向设置以供放置板材的工作台1以及设置于工作台1上的吸附机构2，工作台1上开设有供吸附机构2放置的容纳腔11。在对板材进行加工时，将板材放置在工作台1上，通过吸附机构2对板材进行吸附，从而在对板材加工时减少板材的移动。

吸附机构2包括沿工作台1的宽度方向设置且内置于容纳腔11一侧的纵向抽气管21、若干沿工作台1的长度方向设置且连通于纵向抽气管21侧壁的横向抽气管22、竖向设置且连通于横向抽气管22侧壁的吸附管23、沿竖向密封滑移连接于吸附管23的吸头24以及连通于纵向抽气管21一端的抽气泵25。横向抽气管22包括一端固定连接于纵向抽气管21的固定管221以及沿固定管221的轴线方向滑移密封连接于固定管221的滑移管222，每根固定管221和滑移管222均连通有两根沿横向抽气管22的轴向分布的吸附管23。横向抽气管22上相邻的两个吸附管23与相邻横向抽气管22上对应的两个吸附管23形成一组吸附单元，固定管221、滑移管222均设置有吸附单元，相邻两根滑移管222之间设置有固定板223。

工作台1远离抽气泵25的一侧设置有一端连通于容纳腔11内壁底部的收集管13、连通于收集管13的另一端的收集箱14以及将容纳腔11内的碎屑抽送至收集箱14的风机15，通过启动风机15对掉落于容纳腔11内的碎屑进行吸附，经过收集管13收集到收集箱14进行集中处理。

参照图2、图3，容纳腔11的内侧壁开设有沿工作台1的长度方向沿的滑槽12，工作台1设置有调节滑移管222滑移位置的调节组件3，调节组件3包括固定连接于位于最外侧的滑移管222的外周壁且滑移连接于滑槽12的滑动块31、固定连接于容纳腔11内侧壁且位于滑槽12两端的两块固定块32、转动连接于固定块32的调节丝杆以及输出轴同轴固定连接于调节丝杠33端部的电机34。调节丝杆的轴线方向与工作台1的长度方向平行且螺纹穿设于滑动块31，电机34固定连接于容纳腔11。

参照图3、图4，容纳腔11设置有罩设于调节组件3的防护罩4，防护罩4靠近滑移管222的侧壁开设有沿工作台1的长度方向延伸以供滑动块31穿过的通槽41。通槽41的上下内壁分别设置有能够将通槽41封闭的第一海绵体42和第二海绵体43，第一海绵体42与第二海绵体43之间可供滑动块31穿过。固定套管远离纵向抽气管21的端部固定连接有同轴套设于滑移管222的清洁环5，清洁环5内设置有对掉落于滑移管222表面的木屑进行清洗的清洁海绵51。

参照图5、图6、吸头24上开设有与吸附管23连通的通孔，吸附管23内设置有封闭和开启吸头24的启闭组件6。启闭组件6包括水平设置且固定连接于吸附管23内的连接盘61、竖向设置且固定连接于连接盘61靠近吸头24一侧的连接柱62、均固定连接于四个吸附管23上的吸头24且位于固定板223上方的升降板63、密封套设于吸附管23与吸头24之间的伸缩软管64以及驱动升降板63滑移的气缸65。连接盘61上开设有通风孔，连接柱62由呈下上分布的第一连接柱621和第二连接柱622组成，第一连接柱621的直径大于第二连接柱622且小于伸缩软管64的内径，第一连接柱62162与吸头24上的通孔滑动插接，第一连接柱62162的侧壁与吸头24的通孔内壁贴合。气缸65的活塞杆端部均固定连接于升降板63的下端面，位于固定管221的吸附单元的气缸65的缸体固定连接于容纳腔11的底部内壁，位于滑移管222的吸附单元的气缸65的缸体固定连接于固定板223的上端面。气缸65的活塞杆伸长带动吸头24滑移后，吸头24与板材的下端面贴合。

本实施例的实施原理为：将板材放置于工作台1上，启动电机34调节滑移管222与固定管221的相对位置，驱动气缸65的活塞杆伸长带动升降板63上升，从而带动伸缩软管64伸长，第一连接柱621与吸头24通孔脱离，实现吸头24、伸缩软管64、吸附管23之间的连通，吸头24向板材的底端靠近，启动抽气泵25依次对纵向抽气管21、横向抽气管22以及吸附管23内进行抽气，使得吸头24形成负压区域从而对板材进行吸附，对板材进行切割时，板材切割的缝隙中的碎屑会沿着相邻横向抽气管22的侧壁掉落，从而减少堵在吸头24通孔上的碎屑，从而再次对板材进行加工时，便于对板材进行吸附；启闭组件6能够对吸头24的通孔的启闭，从而减少掉落在不工作吸头24内的碎屑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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