一种无菌棉签生产设备的制作方法

本实用新型涉及医用棉签生产技术领域，特别是涉及一种无菌棉签生产设备。

背景技术：

医用棉签一般直接接触患者伤口，对灭菌环节方面要求比较高。另外就是针对制作棉签用脱脂棉原材料的选择，必须选用符合国家标准、行业标准要求的原材料。在棉签的生产过程中涉及到对棉签用木棍的切断工序，传统的切断方式操作不便，切割效率较低，并且切割完成后对其进行收集比较费力，实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种无菌棉签生产设备，可方便地切割木棍，省时省力，并且能够减少人工收集的环节，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种无菌棉签生产设备，包括工作台，工作台底端四角分别设置有支撑腿，工作台上设置有定位机构、切割机构、滑动机构以及物料收集机构；所述定位机构包括固定挡板、滑动挡板、螺母，固定挡板位于工作台顶端右部，工作台顶端设置有两条平行的滑道，每条滑道内设置有t型螺栓，滑动挡板与滑道垂直放置，滑动挡板顶端设置有两组通孔，t型螺栓穿过滑动挡板通孔与螺母配合连接，螺母可将滑动挡板锁定，物料收集机构位于固定挡板和滑动挡板之间；所述切割机构包括第一气缸、活塞和切割刀，第一气缸顶端通过滑动机构与顶梁连接，第一气缸与气泵连接，第一气缸底端与活塞顶端滑动连接，活塞与切割刀之间通过连接块连接。

本实用新型的一种无菌棉签生产设备，其中物料收集装置包括第二气缸和推板，第二气缸位于工作台顶端，第二气缸与气泵连接，第二气缸前端与推板后端滑动连接，推板的行走方向与滑动挡板的运动方向在水平面内相互垂直。

本实用新型的一种无菌棉签生产设备，其中滑动机构包括丝杠、减速器和电机，顶梁底端设置有两组立板，丝杠位于两组立板之间，丝杠两端分别与两组立板内侧可旋转连接，减速器右端与立板左端连接，电机与电源连接，电机右部输出端与减速器左部输入端连接，减速器右部输出端穿过立板与丝杠连接，第一气缸顶端与丝杠配合滑动连接。

本实用新型的一种无菌棉签生产设备，两组立板之间设置有加强梁，加强梁两端分别与两组立板内侧连接，第一气缸顶端套装在加强梁上。

本实用新型的一种无菌棉签生产设备，加强梁两端均设置有限位板，限位板套装在加强梁上。

本实用新型的一种无菌棉签生产设备，工作台顶端设置有刻度尺，刻度尺底端与工作台顶端连接。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型操作人员将一定量的待切割棉签木棍放置到工作台顶端，使木棍右端与固定挡板左端接触，滑动滑动挡板使木棍右端与滑动挡板左端接触，之后通过滑动机构移动切割刀，使切割刀位于待切割位置顶侧，启动第一气缸，切割刀跟随活塞下移，切割刀将木棍切断，通过收集装置将切割下来的木棍推至收集装置内，然后移动滑动挡板使木棍继续移动至与固定挡板左端接触，继续切割，本实用新型可方便地切割木棍，省时省力，并且减少了人工收集的环节，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支撑腿；3、固定挡板；4、滑道；5、滑动挡板；6、螺母；7、第一气缸；8、活塞；9、切割刀；10、连接块；11、第二气缸；12、推板；13、立板；14、丝杠；15、减速器；16、电机；17、螺杆；18、垫块；19、加强梁；20、限位板；21、刻度尺；22、加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种无菌棉签生产设备，其结构如图1至图3所示，包括工作台1，工作台上设置有定位机构、切割机构、滑动机构以及物料收集机构；工作台1底端四角分别设置有支撑腿2，

定位机构的结构如图1和图2所示，包括固定挡板3、滑动挡板5、螺母6，固定挡板3位于工作台1顶端右部，工作台1顶端设置有两条平行的滑道4，每条滑道4内设置有t型螺栓，滑动挡板5与滑道4垂直放置，滑动挡板5顶端设置有两组通孔，t型螺栓穿过滑动挡板5通孔与螺母6配合连接，螺母6可将滑动挡板5锁定。

切割机构的结构如图1和图3所示，包括第一气缸7、活塞8和切割刀9，第一气缸7顶端通过滑动机构与顶梁连接，第一气缸7与气泵连接，第一气缸7底端与活塞8顶端滑动连接，活塞8与切割刀9之间通过连接块10连接。

滑动机构机构的结构如图1所示，包括丝杠14、减速器15和电机16，顶梁底端设置有两组立板13，丝杠14位于两组立板13之间，丝杠14两端分别与两组立板13内侧可旋转连接，减速器15右端与立板13左端连接，电机16与电源连接，电机16右部输出端与减速器15左部输入端连接，减速器15右部输出端穿过立板13与丝杠14连接，第一气缸7顶端与丝杠14配合滑动连接。启动电机16，电机16右端输出动力，通过减速器15带动丝杠14旋转，从而使第一气缸7左右移动，便于调节切割位置。

为提高稳定性，本实用新型在两组立板13之间设置了加强梁19，加强梁19两端分别与两组立板13内侧连接，第一气缸7顶端套装在加强梁19上；通过设置加强梁19，可为丝杠14提供支撑力，防止丝杠14因受力过大导致变形失效。同时，加强梁19两端均设置有限位板20，限位板20套装在加强梁19上；当第一气缸7在丝杠14上移动时可能会与立板13发生碰撞，导致立板13发生折断，通过设置限位板20，可对第一气缸7进行限位，防止第一气缸7与立板13发生碰撞。

物料收集机构位于固定挡板3和滑动挡板5之间，其结构如图2和图3所示，包括第二气缸11和推板12，第二气缸11位于工作台1顶端，第二气缸11与气泵连接，第二气缸11前端与推板12后端滑动连接；收集物料时，在工作台外侧方式收集箱，通过物料收集装置将切割好的木棍推到工作台下方外侧的收集箱中，代替了人工收集木棍，提高了效率。

本实施例中，第二气缸11底端与工作台1后端设置有加强筋22，可为第二气缸11提供支撑力，提高稳定性。

操作人员将一定量的待切割棉签木棍放置到工作台1顶端，使木棍右端与固定挡板3左端接触，滑动滑动挡板5使木棍右端与滑动挡板5左端接触，之后通过滑动机构移动切割刀9，使切割刀9位于待切割位置顶侧，启动第一气缸7，切割刀9跟随活塞8下移，切割刀9将木棍切断，通过收集装置将切割下来的木棍推至收集装置内，然后移动滑动挡板5使木棍继续移动至与固定挡板3左端接触，继续切割，通过设置以上装置，可方便地切割木棍，省时省力，并且减少了人工收集的环节，提高工作效率，提高了实用性。

本实用新型在每组支撑腿2底端均设置有螺纹孔，支撑腿2底端螺纹孔配合连接有螺杆17，螺杆17底端可旋转连接有垫块18。装置运转时需要处于水平状态，通过旋转螺杆17调节支撑腿2的高度，从而使装置处于水平状态。

本实用新型的工作台1顶端设置有刻度尺21，刻度尺21底端与工作台1顶端连接；通过设置刻度尺21，在调节连接块10位置时，不需要对木棍进行测量，可直接移动至刻度尺21显示相应位置。

本实用新型工作时，首先操作人员将装置就位后，旋转螺杆17调节支撑腿2的高度，使装置处于水平状态；之后根据需要截取木棍的长度，启动电机16，电机16右端输出动力，通过减速器15带动丝杠14旋转，从而使第一气缸7左右移动，使切割刀9位于待切割位置顶侧；然后操作人员将木棍放置到工作台1顶端，使木棍右端与固定挡板3左端接触，滑动滑动挡板5使木棍右端与滑动挡板5左端接触，之后启动第一气缸7，切割刀9跟随活塞8下移，切割刀9将木棍切断，通过收集装置将切割下来的木棍推至收集箱内，然后移动滑动挡板5使木棍继续移动至与固定挡板3左端接触，继续切割即可。

上述各部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新中的气缸、电机和变速器为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

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