一种木板补齐上胶的装置的制作方法

本发明涉及一种补齐上胶装置，尤其涉及一种木板补齐上胶的装置。

背景技术：

木胶板，也称胶合板，行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是手工制作家具最为常用的材料。胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材。通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成。因此有三合、五合、七合等奇数层胶合板。

现有的木胶板在制作过程中，单板质量参差不齐，有的单板上会有孔洞，填补孔洞需要人工将小单木板填补入孔洞内，人工填补限制了成品的产量，且人工填补时不能找到严丝合缝的单木板对孔洞进行填补；现有的单木板叠放也需要通过人工叠放，通过人工叠放时想要叠放整齐需要花费大量时间，且对齐效果不够理想。

技术实现要素：

有鉴于所述，本发明的目的在于提供一种木板补齐上胶的装置，包括机架，所述机架上固定有第一传输装置和第二传输装置；

所述第一传输装置远离第二传输装置的一端设有多个切分装置；

所述第一传输装置中部设有与所述切分装置个数适配的传输道，所述传输道之间设有第一间隔板，所述传输道内均设有通过第一电机的第一辊轮；

所述第一传输装置上部设有缺陷检测装置和缺陷切割装置；

所述缺陷切割装置包括移动组件，所述移动组件上固定有升降装置，所述升降装置端部固定有一个固定切割机和一个沿第一传输装置轴线方向移动的移动切割机；

所述第二传输装置的一端与第一传输装置连接，所述第二传输装置中部设有传输带和通过口，所述传输带上部设有补齐装置和挡块；

所述第二传输装置另一端设有收紧装置和上胶装置；

所述第二传输装置下部设有角度可调的转动板，所述转动板上设有可以沿转动板伸进伸出的置物台。

作为上述方案的进一步改进：

优选地，所述补齐装置包括竖直容纳补齐板的箱体，所述箱体两侧设有连接座，所述连接座分别设有通孔和螺纹孔，所述箱体下部设有推块通孔和补齐板出口，所述箱体底部设有安装板，所述安装板上固定有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与推块固定连接，所述第一气缸的输出轴转动连接有第一连杆，第一连杆端部与第一转动板上的销轴转动连接，所述第一转动板与箱体转动连接，所述销轴上还与伸缩杆的伸缩部转动连接，所述伸缩部与伸缩杆本体滑动连接，所述伸缩杆本体的中部与箱体转动连接，所述伸缩杆本体的端部转动连接有辊刷，所述辊刷为中空转轴，此中空转轴上设有与辊刷相通的出胶口，所述中空转轴与固定在箱体侧壁上的第一胶水箱连通。

优选地，所述切割机包括第一安装板及固定于第一安装板上的第二电机、固定于第一安装板下部的连接块、转动连接于第一安装板下部的传动杆和钻杆，所述钻杆端部设有弹簧钻，所述连接块端部转动连接有第一转轴，所述第一转轴端部固定有第一斜齿轮和第一切割轮，所述第一斜齿轮与固定于传动杆上的第二斜齿轮啮合，所述传动杆上部与内啮合棘轮机构的内棘爪盘固定连接，所述内棘爪盘的棘爪与外棘轮环的内齿面啮合，所述外棘轮环的外齿面与所述钻杆上的第一齿轮啮合。

优选地，所述第一传输装置的一侧设有与机架固定连接的限位板，所述限位板靠近切割机一侧设有凹陷口。

优选地，所述缺陷检测装置包括固定在机架上的激光感应板、激光发射器，所述激光感应板、激光发射器分别位于所述第一辊轮的间隔处正上方、正下方。

优选地，所述转动板一端与第二安装板转动连接，另一端转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有支杆，所述支杆穿设出上部机架的部分固定有杆头。

优选地，所述转动板上设有防撞板、导轨、驱动板和置物台，所述导轨远离防撞板的一端设有支撑滚轮，所述驱动板两端转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定有通过第一链条连接的第二齿轮，此转轴中的一个与驱动电机的输出轴固定连接，所述置物台下部设有与所述导轨适配的滑槽，所述滑槽靠近防撞板的一端固定有支撑滚轮，所述置物台侧边固定有圆杆和弯折连杆，所述圆杆端部通过轴承转动连接有第三齿轮，此齿轮与驱动板上的第一链条连接，所述弯折连杆端部转动连接有限位轮，所述置物台上部设有围板。

优选地，所述上胶装置包括两个叠放的上胶辊，上胶辊端部通过第四齿轮啮合，且其中一个上胶辊通过皮带轮及皮带与固定于机架上的第三电机连接，所述上胶辊上设有与第二胶水箱连通的上胶管，所述第二胶水箱高于上胶管，所述上胶管上设有多个出胶口，所述上胶辊之间留有供木板通过的间隙。

优选地，所述收紧装置包括固定于第二传输装置两侧的固定板及转动连接于固定板上的转动辊，所述转动辊在上胶辊轴线方向上的距离逐渐缩小，最靠近上胶辊的两个转动辊的间距最短。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明能够持续不断地得到合乎要求的完整单木板，不需要通过人工来填补单木板上的孔隙；

2.机器对不规则孔洞进行切除，且补入对应长度的补齐板，避免了填补木板时，填补的木板与孔隙周边有叠层，从而避免多层单木板压制时，叠层的位置会产生应力集中从而降低木胶板质量；

3.通过转动杆头，从而能够调节螺纹套筒高度，从而能够调节转动板的角度，从而能够对置物台回落的时间进行微调，且倾斜设置的置物台在重力作用下回落后会与所述防撞条碰撞，此置物台靠防撞条的一侧及相邻两侧均设有围边，置物台上部的置物尺寸与单木板的完整尺寸适配，置物台与防撞条发生碰撞后能够让置物台内完成上胶的单木板自动完成对齐；

4.被切割后的木板经过所述收紧装置时，会被挤压，不同传输道的单木板被挤压后紧贴在一起，不同传输道之间的单木板之间没有间隙，使得不同传输道的单木板形成完整的木板；

5.切割机的切割轮尺寸与传输道适配，且两个切割机之间的距离可以调节，从而能够同时对孔洞两侧进行切除，能够提高孔洞的切除效率；

6.所述弹簧钻为弹簧状螺旋上升的圆杆，检测到孔洞后，控制两个切割机分别来到孔洞两侧边处，驱动弹簧钻正向转动，正向转动的弹簧钻钻入孔洞边沿将单木板升高，升高的木板与切割轮接触从而被切割，完成切割后，完好的单木板下落回传输道内，二带有孔洞的缺陷板则留在弹簧钻上，驱动带有缺陷板的弹簧钻移动到限位板处，将缺陷板抵在限位板上，驱动弹簧钻反向转动，此时弹簧钻退出缺陷板，且不会带着切割轮转动，能够安全快捷的切除掉缺陷部位；

7.当被切割后的单木板被挡板阻挡对齐后，此时暂停第二传输装置的传输带，将补齐装置移动到被切割过的单木板前端，启动补齐装置上的气缸，此气缸的输出轴伸出将箱体内的补齐板推出，补齐板被推出的同时第一连杆带动第一转动板转动，第一转动板带动伸缩杆的伸缩部伸缩和转动，伸缩杆本体带动辊刷转动，此辊刷浸有胶水，此辊刷与补齐板的前部边沿接触从而能够将胶水涂抹在补齐板前边沿上，此补齐板被推出后与将被切割的单木板顶退，依次推出的补齐板个数与被切割的缺陷板长度适配，然后通过移动补齐装置对不同传输道内被切割过的单木板进行补齐；

8.电机驱动置物台同步伸出，从而使得置物台的伸出长度能够与伸出上胶辊的单木板长度适配，且保证对进入第二输出装置内的单木板进行切割时，伸出上胶辊的单木板正好掉落在置物台内，从而能够对完成上胶的木板进行自动叠放；

9.所述第二传输装置另一端转动连接有两个叠放的上胶辊，上胶辊端部通过齿轮啮合，且其中一个上胶辊通过皮带轮及皮带与固定于机架上的驱动电机连接，与驱动电机的输出轴固定连接的皮带轮为内啮合的棘轮机构，所述上胶辊上设有与胶水箱连通的上胶管，所述胶水箱高于上胶管，所述胶水箱内的胶水通过重力作用流入上胶管内，所述上胶管上设有多个出胶口，所述胶水从出胶口内流出滴落到上胶辊上，所述上胶辊对经过上胶辊之间的木板进行均匀上胶。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的主视图。

图4为图1的俯视图。

图5为图1的a部放大图。

图6为图1的b部放大图。

图7为图3的c部将置物台移出后的放大图。

图8为置物台结构图。

图9为补齐装置结构图。

图10为图9的左视图。

图11为图9的主视图。

图12为图9的右视图。

图13为切割轮去掉外壳后结构图。

图14为内啮合棘轮机构和齿轮结构图。

附图标记：1、机架；2、第一传输装置；3、第四电机；4、第一固定座；5、第二链条；6、第一辊轮；7、第一间隔板；8、第二固定座；9、第五电机；10、滑杆；11、第一螺杆；12、移动组件；13、安装块；14、第二气缸；15、第二传输装置；16、第二间隔板；17、第三固定座；18、箱体；19、连接座；20、第一胶水箱；21、挡块；22、第三气缸；23、伸缩杆本体；24、伸缩部；25、第一转动板；26、第一连杆；27、第一气缸；28、固定板；29、转动辊；30、第四齿轮；31、上胶辊；32、第二胶水箱；33、上胶管；34、围板；35、杆头；36、支杆；37、螺纹套筒；38、转动板；39、弯折连杆；40、限位轮；41、防撞板；42、限位板；43、第一安装板；44、连接块；45、第二电机；46、第六电机；47、第二螺杆；48、第一切割轮；49、钻杆；50、弹簧钻；51、传动杆；52、第一转轴；53、安装板；54、通过口；55、第二切割轮；56、安装口；57、第三转轴；58、激光发射器；59、传输带；60、皮带；61、皮带轮；62、第三电机；63、第一链条；64、第二齿轮；65、导轨；66、支撑滚轮；67、置物台；68、滑槽；69、驱动板；70、第二安装板；71、激光感应板；72、滑轨；73、第一斜齿轮；74、第二斜齿轮；75、第一齿轮；76、外棘轮环；77、内棘爪盘；78、补齐板出口；79、辊刷；80、推块；81、第三齿轮。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步说明。

如图1-14所示，一种木板补齐上胶的装置，包括机架1，所述机架1上固定有第一传输装置2和第二传输装置15；

所述第一传输装置2远离第二传输装置15的一端设有第三转轴57和多个安装口56，所述第三转轴57与第一传输装置2转动连接与第四电机3的输出轴固定连接，所述第三转轴57固定有多个第二切割轮55，所述第二切割轮55伸入所述安装口56内；

所述第一传输装置2中部设有与第二切割轮55个数适配的传输道，所述传输道之间设有第一间隔板7，所述传输道内设有第一电机和多个第一辊轮6，所述第一电机与第一传输装置2固定连接且输出轴端部固定有第五齿轮，所述第一辊轮6与第一传输装置2转动连接，所述第五齿轮与第一辊轮6端部的第六齿轮通过第二链条5连接，每条传输道内都设有一个单独的第一电机和多个第一辊轮6，所述第一辊轮6之间留有间隙，当对其中一条传输道进行传输时不会对其他传输道造成干扰；

所述第一传输装置2上部设有缺陷检测装置和缺陷切割装置，所述缺陷检测装置与第一固定座4固定连接，所述第一固定座4与机架1固定连接，所述缺陷检测装置包括固定在机架1上的激光感应板71、激光发射器58，所述激光感应板71、激光发射器58分别位于所述第一辊轮6的间隔处正上方、正下方，当有孔洞经过所述缺陷检测装置时，所述激光发射器58发出的光线会穿设过孔洞照射到激光感应板71上，所述激光感应板71接收到光信号后将它传给主控模块，主控模块的处理器通过光信号能够得到孔洞的起始点及结束点的信息，然后主控模块会启动缺陷切割装置，同时暂停第一传输装置2上的其他执行单位，同时驱动缺陷切割装置将不规则的孔洞切割掉，且切割下来的缺陷板的长度以补齐板为单位；

所述缺陷切割装置与第二固定座8固定连接，所述第二固定座8与机架1固定连接，所述第二固定座8一侧固定有第五电机9，另一侧固定有滑杆10和第一螺杆11，所述滑杆10端部固定有安装块13，所述第一螺杆11转动连接于第二固定座8和安装块13之间，且所述第一螺杆11与第五电机9的输出轴固定连接，移动组件12分别与所述滑杆10滑动连接、与第一螺杆11螺纹连接，所述移动组件12上固定有升降装置，所述升降装置为固定于移动组件12内的第二气缸14，所述第二气缸14的输出轴上固定有固定切割机，所述固定切割机上固定有滑轨72和第六电机46，所述滑轨72沿第一传输装置2轴线方向设置，所述滑轨72上滑动连接有一个移动切割机，所述第六电机46的输出轴上固定有第二螺杆47，所述第二螺杆47与移动切割机通过螺纹连接，所述固定切割机和移动切割机的切割轮尺寸与传输道适配，且所述固定切割机和移动切割机之间的距离可以调节，从而能够同时对孔洞两侧进行切除，提高切割效率；

所述固定切割机和移动切割机的结构和规格相同，所述固定切割机包括第一安装板43及固定于第一安装板43上的第二电机45、固定于第一安装板43下部的连接块44、转动连接于第一安装板43下部的传动杆51和钻杆49，所述连接块44端部转动连接有第一转轴52，所述第一转轴52端部固定有第一斜齿轮73和第一切割轮48，所述第一斜齿轮73与固定于传动杆51上的第二斜齿轮74啮合，所述传动杆51上部与内啮合棘轮机构的内棘爪盘77固定连接，所述内棘爪盘77上的棘爪与外棘轮环76的内齿面啮合，所述外棘轮环76的外齿面与所述钻杆49上的第一齿轮75啮合，所述第二电机45带动所述钻杆49正向转动时，所述第一齿轮75带动外棘轮环76反向转动，外棘轮环76带动内棘爪盘77转动，内棘爪盘77带动传动杆51及此第一转轴52转动，从而使得第一切割轮48转动，当所述钻杆49反向转动时，所述第一齿轮75带动外棘轮环76正向转动，外棘轮环76正向转动时内棘爪盘77不转动，所述钻杆49下部设有弹簧钻50，当缺陷检测装置检测到孔洞后将孔洞信息反馈到主控模块，主控模块控制固定切割机和移动切割机分别来到孔洞两侧边处，且固定切割机和移动切割机之间的距离以补齐板宽度为单位，驱动弹簧钻50正向转动，正向转动的弹簧钻50钻入孔洞边沿将单木板升高，升高的木板与第一切割轮48接触从而被切割，第一切割轮48完成切割后，完好的单木板下落回传输道内，而带有孔洞的缺陷板则留在弹簧钻50上，切割出来的缺陷板宽度为n个补齐板的宽度；

所述第一传输装置2的一侧设有与机架1固定连接的限位板42，所述限位板42靠近缺陷切割装置的一侧设有凹陷口，弹簧钻50钻入缺陷板内使得缺陷板上升，所述固定切割机和移动切割机完成切割后移动到凹陷口处，同时调节固定切割机和移动切割机的高度，使得缺陷板位于限位板42下部、第一切割轮48位于限位板42上部，且弹簧钻50与限位板42之间留有间隙，然后提升固定切割机和移动切割机的同时驱动弹簧钻50反转，所述缺陷板被抵在限位板42下部，弹簧钻50反转回退过程中能够有效避免缺陷板跟随转动，使得缺陷板能够顺畅的掉落在限位板42下部的收集箱内，从而能够自动对缺陷板进行收集，能够安全快捷的切除掉缺陷部位；

所述第二传输装置15的一端与第一传输装置2连接，所述第二传输装置15中部设有传输带59和第二间隔板16，所述第二间隔板16将传输带59分隔成不同的传输道，所述传输带59上部设有补齐装置、挡块21和通过口54，所述补齐装置在第三固定座17上移动，所述补齐装置的移动方式与所述缺陷切割装置的移动方式相同，所述第三固定座17与机架1固定连接，所述挡块21通过第三气缸22控制能够上下移动，所述挡板挡住进入第二传输装置15内的一组单木板，由于不同组单木板之间的间隔距离足够长，被挡住的单木板不会对后面一组单木板造成干扰，对缺陷部进行切割时能够知道被切割的长度，从而能够知道被切割处的后部板与前部板之间的距离，通过挡板挡住前部板后，通过传输带59的传输速度和时间，能够知道后部板移动距离，从而能够计算出后部板与前部板相接的时间，当这组单木板在第二传输装置15轴线方向上没有间隙后驱动挡板上升；

所述补齐装置包括竖直容纳补齐板的箱体18，所述箱体18两侧设有连接座19，所述连接座19分别设有通孔和螺纹孔，所述箱体18下部设有推块通孔和补齐板出口78，所述箱体18底部设有安装板53，所述安装板53上固定有第一气缸27，所述第一气缸27的输出轴与推块通孔内的推块80固定连接，所述第一气缸27的输出轴转动连接有第一连杆26，第一连杆26端部与第一转动板25上的销轴转动连接，所述第一转动板25与箱体18转动连接，所述销轴上还与伸缩杆的伸缩部24转动连接，所述伸缩部24与伸缩杆本体23滑动连接，所述伸缩杆本体23的中部与箱体18转动连接，所述伸缩杆本体23的端部转动连接有辊刷79，所述辊刷79内部为中空转轴，所述中空转轴上设有与辊刷79表明相通的出胶口，所述中空转轴与固定在箱体18侧壁上的第一胶水箱20连通，当被切割后的一组单木板被挡板阻挡对齐后，暂停第二传输装置15的传输带59，通过第七电机将补齐装置移动到被切割过的单木板前端，启动补齐装置上的第一气缸27，所述第一气缸27的输出轴伸出将箱体18内的补齐板推出，同时第一连杆26带动第一转动板25转动，第一转动板25带动伸缩杆的伸缩部24伸缩和转动，伸缩杆本体23带动辊刷79转动，所述辊刷79浸有胶水，所述辊刷79与补齐板的前部边沿接触从而能够将胶水涂抹在补齐板前边沿上，所述补齐板被推出后与将被切割的单木板顶退，依次推出的补齐板个数与被切割的缺陷板长度适配，然后通过移动补齐装置对不同传输道内被切割过的单木板进行补齐；

补齐后的单木板与收紧装置接触，所述收紧装置设于所述间隙内侧，所述收紧装置包括固定于第二传输装置15两侧的固定板28及转动连接于固定板28上的转动辊29，所述转动辊29在上胶辊31轴线方向上的距离逐渐缩小，最靠近上胶辊31的两个转动辊29的间距最短，被补齐后的单木板经过所述收紧装置时，会被挤压，不同传输道的单木板被挤压后紧贴在一起，不同传输道之间的单木板之间没有间隙，使得不同传输道的单木板形成完整的单木板；

所述第二传输装置15另一端转动连接有两个叠放的上胶辊31，上胶辊31端部通过第四齿轮30啮合，且其中一个上胶辊31通过皮带轮61及皮带60与第三电机62连接，所述第三电机62输出轴上固定的皮带轮61为内啮合的棘轮机构，所述上胶辊31上设有与第二胶水箱32连通的上胶管33，所述第二胶水箱32高于上胶管33，所述第二胶水箱32内的胶水通过重力作用流入上胶管33内，所述上胶管33上设有多个出胶口，所述胶水从出胶口内流出滴落到上胶辊31上，所述上胶辊31对经过上胶辊31之间的完整的木板进行均匀上胶；

所述第二传输装置15下部设有与机架1固定连接的第二安装板70，所述第二安装板70上转动连接有转动板38，所述转动板38上设有防撞板41、导轨65、驱动板69和置物台67，所述导轨65远离防撞板41的一端设有支撑滚轮66，所述转动板38远离防撞板41的端部两侧转动连接有螺纹套筒37，所述螺纹套筒37内螺纹连接有支杆36，所述支杆36穿伸出机架1的部分固定有杆头35，通过转动杆头35能够调节螺纹套筒37高度，通过调节螺纹套筒37的高度能够调节转动板38的角度，通过调节转动板38的角度能够对置物台67回落的时间进行微调，当第三电机62停止转动时，倾斜设置的置物台67在重力作用下回落后会与所述防撞条碰撞，所述置物台67靠防撞条的一侧及相邻两侧均设有围边，置物台67与防撞条发生碰撞后能够让置物台67内的单木板自动完成对齐，所述驱动板69两端通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定有通过第一链条63连接的第二齿轮64，其中一个第二转轴与第三电机62的输出轴固定连接，所述置物台67下部设有与所述导轨65适配的滑槽68，所述滑槽68靠近防撞板41的一端固定有支撑滚轮66，所述置物台67侧边固定有圆杆和弯折连杆39，所述圆杆端部通过轴承转动连接有第三齿轮81，所述第三齿轮81与第一链条63连接，所述弯折连杆39端部转动连接有与转动板38下板面接触的限位轮40，所述置物台67上部靠防撞板41一侧及相邻的两侧均设有围板34。

本发明的工作原理为：所述第一传输装置2足够长，将单木板推入第一传输装置2内，单木板经过第二切割轮55切割后分别进入各自的传输道内，进入传输道内的单木板被第一辊轮6带着沿传输道移动，所述单木板被下部的激光发射器58照射，当单木板上有孔洞时，激光发射器58发射的光线能够穿设过孔洞照射在激光感应板71上，所述激光感应板71能够将感应到的孔洞信息反馈到控制模块；

当孔洞经过激光发射器58时，穿设过的激光被激光感应板71感应到，激光感应板71将感应到的孔洞的初始点和结束点反馈到控制模块，当孔洞的初始点移动到固定切割机正下方时，控制模块发出指令暂停所有传输道，控制模块控制移动组件12移动到有孔洞的传输道上方，同时驱动第二气缸14的输出轴伸出，通过第六电机46驱动第二螺杆47转动从而调节移动切割机与固定切割机之间的距离，使得孔洞位于固定切割机和移动切割机之间，且固定切割机和移动切割机之间的距离为n个补齐板的宽度，驱动第二电机45转动，所述第二电机45带动所述钻杆49正向转动，所述第一齿轮75带动外棘轮环76反向转动，外棘轮环76带动内棘轮盘转动，内棘轮盘带动传动杆51及第一转轴52转动，从而使得第一切割轮48转动，钻杆49正向转动时，所述弹簧钻50钻入单木板内带动单木板上升，上升的单木板与第一切割轮48接触从而被切割，被切割下来的缺陷板留在弹簧钻50上；

完成切割后，驱动固定切割机和移动切割机移入限位板42的凹陷口内，此时缺陷板位于限位板42下部，第一切割轮48位于限位板42上部，钻杆49与限位板42之间留有间隙，驱动第二气缸14的输出轴缩回，使得缺陷板抵在限位板42的下部，同时驱动第二电机45带动所述钻杆49反向转动，当所述钻杆49反向转动时，所述第一齿轮75带动外棘轮环76正向转动，外棘轮环76正向转动时内棘轮盘不转动，所述第一切割轮48也不发生转动，弹簧钻50上升的过程中位于弹簧钻50上的缺陷板与限位板42下侧接触，同时反向转动的弹簧钻50能够顺畅的退出缺陷板，缺陷板落在限位板42下部的收集箱内；

当切割后的单木板进入第二传输道内，且前后单木板之间的距离足够长，所述挡块21下压挡住不同传输道内的单木板前端，使得缺陷板的后部单木板与前部单木板相接，相接后挡板提升；

当被切割后的单木板被挡板阻挡对齐后，暂停第二传输装置15的传输带59，将补齐装置移动到被切割过的单木板前端，启动第一气缸27，所述第一气缸27的输出轴伸出将箱体18内的补齐板推出，补齐板被推出的同时第一连杆26带动第一转动板25转动，第一转动板25带动伸缩杆的伸缩部24伸缩和转动，伸缩杆本体23带动辊刷79转动，所述辊刷79浸有胶水，所述辊刷79与补齐板的前部边沿接触从而能够将胶水涂抹在补齐板前边沿上，此补齐板被推出后与将被切割的单木板顶退，依次推出的补齐板个数与被切割的缺陷板长度适配，然后通过移动补齐装置对不同传输道内被切割过的单木板进行补齐；

补齐后的单木板与收紧装置接触，被补齐后的单木板经过所述收紧装置时，会被挤压，不同传输道的单木板被挤压后紧贴在一起，不同传输道之间的单木板之间没有间隙，使得不同传输道的单木板形成完整的单木板；

完整单木板进入上胶辊31内，上胶辊31对单木板的上下两面进行上胶；

上胶辊31与置物台67共用第三电机62，从而使得置物台67的伸出长度能够与伸出上胶辊31的单木板长度适配，且保证对进入第二输出装置内的单木板进行补齐时，伸出上胶辊31的单木板正好掉落在置物台67内，此时第二电机45停止工作，第二电机45在没有电能驱动的作用下输出轴能够自由转动，置物台67在重力作用下回退，第二电机45的输出轴反向转动，第二电机45输出轴上的内棘爪盘77反向转动，所述内棘爪盘77无法带动外棘轮环76反向转动从而不会带动上胶辊31反向转动，回退的置物台67底部与防撞板41碰撞后停止，重复上述所有工作，从而能够持续不断的得到合乎要求的完整单木板。

上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以所述来限定本发明的权利范围，因所述，依本发明申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本发明所涵盖的范围。

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