一种开料机的出料装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工的技术领域，尤其是涉及一种开料机的出料装置。

背景技术：

开料机是一些轻工业不可缺少的设备，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。

如授权公告号为cn207014498u的中国专利公开了一种用于定制家具板材开料加工的数控设备，包括机架、真空吸附装置、左切割装置、右切割装置、x轴运动装置以及控制装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该设备在对加工完的板材进行出料时，需要人工将加工完的板材放置到架子上进行存放，且每加工一块板料都需要人工将其搬运走，从而导致劳动强度过大和生产效率过低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种开料机的出料装置，能够对加工后的板材进行自动送料，且对多块加工完毕的板材进行集中搬运，从而减少劳动强度和提高生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开料机的出料装置，包括设于开料机工作台末端的送料输送带和设于送料输送带输送终点处的接料机架，所述接料机架具有暂时容纳板材的存料区和供送料输送带输送的板材向下进入至存料区内的上通道，且所述存料区底部设有用于放置板材的放置座，所述放置座底部设有脚轮，且所述接料机架的一侧设有供所述放置座水平进出存料区的侧通道；所述接料机架设有多个沿送料输送带输送方向对称设置且用于托载板材的托载组件和用于带动所述托载组件上下移动的升降组件。

采用上述技术方案，首先确保放置座位于存料区的底部，然后启动送料输送带，将加工完毕的板材输送至上通道处，然后托载组件则托住上通道处的单个板材，并通过升降组件的带动，将单个板材向下运输至放置座上，然后解除对板材的托载状态，托载组件空载上升复位至上通道处以备托载下一个板材，如此循环托载板材(升降组件每次的下移距离为上一次下移距离减去单个板材厚度)，待放置座上持续积载多个板材后，再将存料区内的放置座经由侧通道滑出接料机架，便于进行集中存放或后续加工；通过送料输送带的输送以及托载组件和升降组件对单个板材的托运，使得多个板材集中叠放于放置座上，然后通过移动放置座即可一次性对个多个板材进行搬运，省时省力，能够有效减少劳动强度和提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托载组件包括由升降组件上下带动的滑座和设于滑座侧面且水平设置的托载板，所述滑座设有供所述托载板滑移连接的避让槽，且所述滑座固接有用于带动所述托载板滑移缩入避让槽内或滑移伸出至所述存料区内的气缸，所述气缸的活塞杆与所述托载板的一侧固定连接。

采用上述技术方案，当滑座滑移至上通道处时，气缸进给，托载板伸出，托住由送料输送带输送的板材的边缘，托载完毕后，将单个板材向下搬运至放置座上，然后气缸回退，托载板缩入避让槽内，避免托载板上升时与板材发生干涉，然后上升滑座带动托载板上移至上通道处，以备托载下一个板材；通过设置用于托载板材的托载板和可控制托载板滑移的气缸，能够实现对板材的托载和解除托载，方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：当所述托载板滑移伸出至所述存料区内时，所述托载板的上表面与所述滑座的侧面形成用于贴合承托板材边缘处的台阶槽。

采用上述技术方案，通过台阶槽对板材边缘处的承托，能够有效提高对板材的限位效果，从而减少板材刚从送料输送带落至托载板上以及托载板对板材向下搬运过程中的晃动，从而确保板材输送过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括竖直设置且供所述滑座滑移连接的滑轨、竖直穿过滑座且与滑座螺纹连接的丝杆和固定于接料机架的步进电机，所述步进电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接。

采用上述技术方案，通过丝杆传动，以实现滑座的上下升降；并且滑座下移过程中为受载状态，由于丝杆传动具有自锁效果，因此能够避免滑座受载过大而对步进电机产生损伤，同时滑座上移过程为空载状态，能够减少步进电机的功耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料机架的底部沿所述放置座经由侧通道进入至存料区路径方向设有对接轨，所述对接轨的两内侧面分别贴合于所述脚轮的一侧面。

采用上述技术方案，放置座可通过其脚轮和对接轨的对接，较为准确地进入存料区内，起到一定的定位效果，从而确保放置座能够较为精确地承接住下落的板材。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对接轨的一端通过所述侧通道伸出所述接料机架外，且该端的上表面竖直开设有限位槽；所述放置座的一侧竖直滑移有可插入所述限位槽内的插销。

采用上述技术方案，当放置座位于存料区内时，通过将插销插入限位槽内，能够对放置座进行限位，从而避免放置座受到下落的板材的碰撞后而产生移位，从而确保放置座上堆叠的板料的齐整度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置座的一侧设有推架。

采用上述技术方案，便于操作人员推动放置座。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置座的上表面覆盖有缓冲垫。

采用上述技术方案，缓冲垫具有缓冲效果，当托载板缩入避让槽时，即对板材解除托载时，板材受重力将下落一小段距离并落在上一块板材上，而缓冲垫能够减少该过程中下落板材所产生的碰撞力，从而减少放置座的损伤和噪声。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过送料输送带的输送以及托载组件和升降组件对单个板材的托运，使得多个板材集中叠放于放置座上，然后通过移动放置座即可一次性对个多个板材进行搬运，省时省力，能够有效减少劳动强度和提高生产效率；

2、通过设置用于托载板材的托载板和可控制托载板滑移的气缸，能够实现对板材的托载和解除托载，方便快捷。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的接料机架和放置座的结构示意图；

图3是图1中a处的局部放大图。

图中，1、托载组件；2、放置座；3、升降组件；10、开料机工作台；11、滑座；12、托载板；13、避让槽；14、气缸；20、送料输送带；21、脚轮；22、缓冲垫；23、推架；30、接料机架；31、滑轨；32、丝杆；33、步进电机；41、对接轨；42、插销；43、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种开料机的出料装置，包括设于开料机工作台10末端的送料输送带20、设于送料输送带20输送终点处的接料机架30和用于将接料机架30处的板材集中拖运出去的放置座2；其中放置座2的底部设有脚轮21，放置座2的一侧设有推架23，且其上表面覆盖有缓冲垫22。

接料机架30具有暂时容纳板材的存料区和供送料输送带20输送的板材向下进入至存料区内的上通道，且接料机架30的一侧设有供放置座2水平进出存料区的侧通道；

如图1、图2所示，接料机架30设有多个沿送料输送带20输送方向对称设置且用于托载板12材的托载组件1和用于带动托载组件1上下移动的升降组件3。

启动送料输送带20，将加工完毕的板材输送至上通道处，然后托载组件1则托住上通道处的单个板材，并通过升降组件3的带动，将单个板材向下运输至放置座2上，然后解除对板材的托载状态，托载组件1空载上升复位至上通道处以备托载下一个板材，如此循环托载板12材，待放置座2上持续积载多个板材后，再将存料区内的放置座2经由侧通道滑出，便于进行集中存放或后续加工。

如图1、图2所示，托载组件1包括由升降组件3上下带动的滑座11和设于滑座11侧面且水平设置的托载板12，滑座11设有供托载板12水平滑移连接的避让槽13，且滑座11固接有气缸14，气缸14的活塞杆与托载板12的一侧固定连接，气缸14回退时带动托载板12滑移缩入避让槽13内，气缸14进给时带动托载板12滑移伸出至存料区内；并且当托载板12滑移伸出至存料区内时，托载板12的上表面与滑座11的侧面形成用于贴合承托板材边缘处的台阶槽。

升降组件3包括竖直设置且供滑座11滑移连接的滑轨31、竖直穿过滑座11且与滑座11螺纹连接的丝杆32和固定于接料机架30的步进电机33，步进电机33的输出轴与丝杆32的一端固定连接；

启动步进电机33，通过丝杆32传动，以实现滑座11的上下升降；虽然滑座11下移过程中为受载状态，但丝杆32传动具有自锁效果，因此能够避免滑座11受载过大而对步进电机33产生损伤，同时滑座11上移过程为空载状态，能够减少步进电机33的功耗。

而当托载组件1将上通道处的单个板材下移最低处时(即单个板材搬运结束时)，由于托载板12的存在，该板材与上一板材之间的竖直距离大于托载板12的厚度，因此当托载板12回缩以解除对板材的托载状态时，该板材将受重力下落一小段距离，从而易导致放置座2受到下落的板材的碰撞后而产生移位(例如在地面不是很平整的情况下，放置座2由于脚轮21极易产生滑移)；

为了减少这种情况的发生，做出如下设置，如图2所示，接料机架30的底部设有对接轨41，对接轨41的长度方向为放置座2经由侧通道进入至存料区路径方向，对接轨41的两内侧面分别贴合于脚轮21的一侧面，放置座2在进出存料区时，可通过脚轮21与对接轨41之间的对接，起到导向作用，使放置座2在存料区内的位置更加精确；

如图1、图3所示，对接轨41的一端延伸至接料机架30外部，且该端的上表面竖直开设有限位槽43，放置座2的一侧竖直滑移有可插入限位槽43内的插销42，当放置座2位于存料区内时，将插销42插入限位槽43内，使脚轮21不易沿对接轨41移动，能够对放置座2进行更进一步的限位，能够有效减少放置座2受到冲击时的晃动。

本实施例的实施原理为：首先通过脚轮21与对接轨41的对接，使放置座2位于存料区的底部，然后将插销42插入限位槽43，完成准备工作；

然后启动送料输送带20，将加工完毕的板材输送至上通道处，然后托载组件1的托载板12则托住上通道处的单个板材，启动步进电机33，滑座11下移，从而带动托载板12上的单个板材向下移动至放置座2上，然后气缸14回退，托载板12缩入避让槽13内，解除对板材的托载状态，板材则受重力下落至放置座2上表面，然后托载组件1空载上升复位至上通道处以备托载下一个板材，如此循环托载板12材(升降组件3每次的下移距离为上一次下移距离减去单个板材厚度)；

待放置座2上持续积载多个板材后，再将存料区内的放置座2经由侧通道滑出接料机架30外，便于进行集中存放或后续加工；

通过送料输送带20的输送以及托载组件1和升降组件3对单个板材的托运，使得多个板材集中叠放于放置座2上，然后通过移动放置座2即可一次性对个多个板材进行搬运，省时省力，能够有效减少劳动强度和提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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