一种竹木材切片装置的制作方法

本实用新型涉及竹木加工设备技术领域，具体来说，涉及一种竹木材切片装置。

背景技术：

目前，由于人们生活水平的普遍提高，人们对工艺品的兴趣越来越大，而传统的手工制作比较缓慢，费时费力，而且对手工制造者的要求相对也比较高，并不能满足社会需求，而现有的开片机虽然开片的效率比较高，但是加工出来的竹片材料比较粗糙，常常会出现尺寸不一、切口不尽如意等问题，追根究底发现产生这些问题的原因就是被加工竹木在进行切片加工时，竹木不能得到有效的固定，使得被加工竹木在切片的过程中发生晃动、跑位的现象，使得最后的切片效果不好，进而使得使用竹片进行手工制造时对手工制造者来说是一个比较大的困扰，必须进一步加工。

综上所述，如何能够提供一种竹木材切片装置是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种竹木材切片装置，来解决背景技术提到的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种竹木材切片装置，包括底座，所述底座顶部一侧设有两条导轨，所述导轨上设有支撑板，所述支撑板顶部一侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与推板连接固定，所述底座顶部且位于所述推板远离所述第一液压缸一侧设有固定箱，所述固定箱与所述底座焊接固定，所述固定箱内设有腔体，所述腔体内底部中心设有固定块，所述固定块顶部设有夹具，所述夹具包括夹板、滑轮，所述夹板内部设有若干个所述滑轮，所述固定块内底部中心处设有电机，所述电机两侧均设有电机轴，所述电机轴远离所述电机一侧贯穿至所述固定块延伸至所述固定块外侧与滑块连接固定，所述滑块顶部设有通孔，所述通孔内设有导杆，所述导杆一侧设有限位块，所述导杆远离所述限位块一侧与所述夹具连接固定，所述导杆外表面且位于所述夹板与所述滑块之间套设有弹簧，所述固定箱内顶部中心处设有第二液压缸，所述第二液压缸底部中心处设有所述夹具，所述固定箱远离所述第一液压缸一侧设有切片刀具。

作为优选，所述支撑板底部设有两个孔洞，所述支撑板通过所述孔洞与所述导轨活动连接。

作为优选，所述推板的大小与四个所述夹板所组成的圆形孔洞相配合，所述电机为双轴电机。

作为优选，所述固定箱两侧均设有观察窗，所述观察窗由玻璃材料制成，所述观察窗与所述固定箱相接处设有密封条。

作为优选，所述固定箱内底部设有两个相互对称的滑槽，所述滑块在所述滑槽内滑动，所述弹簧为压缩弹簧。

作为优选，所述滑块内底部设有螺纹孔，所述电机轴外表面设有外螺纹，所述电机轴上的外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相互啮合。

作为优选，所述第一液压缸、所述电机以及所述第二液压缸均与所述控制开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、固定箱两侧边均设有观察窗，观察窗由玻璃材料制成，工作人员可以通过观察窗查看固定箱内部的工作状况。

2、固定箱内部的夹板可以根据竹木材的粗细程度调节夹板移动，从而根据不同尺寸的竹木材调节夹板更加紧密的将竹木材固定住。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的固定箱侧视图；

图4是根据本实用新型实施例的固定箱内部结构示意图。

图中：

1、底座；2、导轨；3、支撑板；4、第一液压缸；5、推板；6、固定箱；7、观察窗；8、控制开关；9、切片刀具；10、固定块；11、夹板；12、滑轮；13、电机；14、电机轴；15、滑块；16、通孔；17、导杆；18、限位块；19、弹簧；20、第二液压缸。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1所示，根据本实用新型实施例的一种竹木材切片装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧设有两条导轨2，所述导轨2上设有支撑板3，所述支撑板3顶部一侧设有第一液压缸4，所述第一液压缸4的活塞杆与推板5连接固定，所述底座1顶部且位于所述推板5远离所述第一液压缸4一侧设有固定箱6，所述固定箱6与所述底座1焊接固定，所述固定箱6内设有腔体，所述腔体内底部中心设有固定块10，所述固定块10顶部设有夹具，所述夹具包括夹板11、滑轮12，所述夹板11内部设有若干个所述滑轮12，所述固定块10内底部中心处设有电机13，所述电机13两侧均设有电机轴14，所述电机轴14远离所述电机13一侧贯穿至所述固定块10延伸至所述固定块10外侧与滑块15连接固定，所述滑块15顶部设有通孔16，所述通孔16内设有导杆17，所述导杆17一侧设有限位块18，所述导杆17远离所述限位块18一侧与所述夹具连接固定，所述导杆17外表面且位于所述夹板11与所述滑块15之间套设有弹簧19，所述固定箱6内顶部中心处设有第二液压缸20，所述第二液压缸20底部中心处设有所述夹具，所述固定箱6远离所述第一液压缸4一侧设有切片刀具9。

实施例二，如图3所示，所述支撑板3底部设有两个孔洞，所述支撑板3通过所述孔洞与所述导轨2活动连接，所述推板5的大小与四个所述夹板11所组成的圆形孔洞相配合，所述电机13为双轴电机。

实施例三，如图1所示，所述固定箱6两侧均设有观察窗7，所述观察窗7由玻璃材料制成，所述观察窗7与所述固定箱6相接处设有密封条。

实施例四，如图4所示，所述固定箱6内底部设有两个相互对称的滑槽，所述滑块15在所述滑槽内滑动，所述弹簧19为压缩弹簧，所述滑块15内底部设有螺纹孔，所述电机轴14外表面设有外螺纹，所述电机轴14上的外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相互啮合。

实施例五，如图1所示，所述第一液压缸4、所述电机13以及所述第二液压缸20均与所述控制开关8电性连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先将竹木材放置在固定块10顶部的夹板11上，然后通过控制开关8经外部电源启动电机13与第二液压缸20，电机13带动两个电机轴14旋转，电机轴14外表面的外螺纹与所述滑块15底部的螺纹孔相互作用，电机轴14边旋转边带动两个滑块15向固定块10的方向移动，两个滑块15带动其侧边顶部的夹板11向竹木材移动，同时第二液压缸20伸展活塞杆带动顶部的夹板11下降，当三个夹板11将竹木材固定住后，移动支撑板3，支撑板3在导轨2上移动，支撑板3带动第一液压缸4移动，第一液压缸4伸展活塞杆带动推板5箱竹木材移动，推板5推动竹木材，竹木材在若干个滑轮12的加持下在四个夹板11内移动，在移动的同时侧面的两个弹簧19逐渐收缩，夹板11带动导杆17向两侧移动，给与竹木材更多的空间。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

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