一种木制家具烫蜡用下料控制机构的制作方法

本发明涉及家具烫蜡工艺技术领域，具体为一种木制家具烫蜡用下料控制机构。

背景技术：

烫蜡工艺是中国明式家具进行木材表面处理的一种装饰方法，不仅能很好地展现木材优美的纹理，而且在木材表面形成了一层保护膜，以防止外界环境对木材的不利作用。

而现有的烫蜡工艺大多需要人工进行每个步骤，不但使用工具多，而且还需要人工对每件家具每个地方进行涂蜡、抛光，非常耗费人力，同时烫蜡的温度无法准确的控制，可能会造成家具的损坏，因此需要烫蜡装置进行烫蜡，例如专利cn107322742a提出的一种家具烫蜡装置及其方法，具有节省人力物力，提高工作效率的优点，但该发明在工作时，蜡管与涂蜡海绵之间无闭合装置，一旦蜡融化但未达到工作温度时，蜡就会从蜡管掉落，造成资源浪费，工作完成后，由于蜡管无法关闭，蜡可能会掉落至家具上，对已抛光的家具造成污染，可能需要重新加工，因此我们提出了一种木制家具烫蜡用下料控制机构来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种木制家具烫蜡用下料控制机构，具备省时省力、工作效率高、节约成本、提高加工质量的优点，解决了费时费力、工作效率低、浪费资源、加工质量低的问题。

(二)技术方案

为实现上述省时省力、工作效率高、节约成本、提高加工质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种木制家具烫蜡用下料控制机构，包括蜡管，所述蜡管的外侧固定安装有温度传感器，所述蜡管的内部插接有下料机构，所述下料机构的外侧啮合有驱动齿轮，所述蜡管的底端固定安装有涂蜡海绵，所述涂蜡海绵的外侧固定安装有抛光海绵；

所述下料机构包括从动齿轮，所述从动齿轮的正面铰接有连杆，所述连杆远离从动齿轮的一端铰接有挡板，所述从动齿轮的正面固定安装有盖板，所述盖板的正面固定安装有固定片，所述挡板的正面铰接有固定盘，所述固定盘的外侧固定安装有定位杆，所述定位杆的外侧固定安装有限位块。

优选的，所述温度传感器共设置有两个且规格相同，位于蜡管的外侧，与电机电连接。

优选的，所述下料机构插接在蜡管的内部，且下料机构与蜡管的轴心位于同一直线上，所述驱动齿轮与下料机构外侧的齿相互啮合，与电机相连接。

优选的，所述涂蜡海绵和抛光海绵均与蜡管同轴心，其中涂蜡海绵为圆柱状，抛光海绵为圆环柱状，中部空心位置的尺寸与涂蜡海绵的尺寸相适配。

优选的，所述从动齿轮为圆环状，外侧设置有齿与驱动齿轮相适配。

优选的，所述连杆和挡板均设置有五个且规格相同，分别均匀分布于从动齿轮的内侧和固定盘的背面，其中连杆一端与从动齿轮的正面铰接，另一端与挡板的正面铰接，挡板正面的一侧与连杆铰接，另一侧与固定盘铰接，且五个挡板闭合为圆形且与固定盘的尺寸相适配，所述固定盘为圆环状与从动齿轮的轴心位于同一直线上，其外侧开设有孔与连杆与挡板铰接处相适配。

优选的，所述定位杆和限位块均设置有五个且规格相同，均匀分布于固定盘的外侧，其中限位块固定安装在定位杆远离固定盘一端的外侧，且每两个定位杆之间固定安装一个限位块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种木制家具烫蜡用下料控制机构，具备以下有益效果：

1、该木制家具烫蜡用下料控制机构，蜡温度达到工作要求时，通过温度传感器使电机启动，蜡通过下料机构掉落至涂蜡海绵进行加工，避免了蜡加热过程中未达到工作温度已经开始下落，造成蜡的浪费，防止加工完成后蜡的掉落可能会造成家具的污染。

2、该木制家具烫蜡用下料控制机构，无需人工对每一步分别进行，融蜡、涂蜡、抛光依次进行，大大节省了人力物力，同时家具的加工效率大大提高，在一定程度上节约了经营者的成本，进一步增加了其收益。

附图说明

图1为本发明各结构连接主视剖切图；

图2为本发明下料机构连接结构示意图；

图3为本发明图2中各结构运动轨迹示意图；

图4为本发明连杆与挡板连接结构示意图；

图5为本发明图4中各结构运动轨迹示意图。

图中：1、蜡管；2、温度传感器；3、下料机构；4、驱动齿轮；5、涂蜡海绵；6、抛光海绵；31、从动齿轮；32、连杆；33、挡板；34、盖板；35、固定片；36、固定盘；37、定位杆；38、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种木制家具烫蜡用下料控制机构，包括蜡管1，蜡管1的外侧固定安装有温度传感器2，温度传感器2共设置有两个且规格相同，位于蜡管1的外侧，与电机电连接，当蜡的温度达到工作温度时，使电机启动，从而使蜡通过下料机构3掉落至涂蜡海绵5内，实现对家具的涂蜡，蜡管1的内部插接有下料机构3，下料机构3插接在蜡管1的内部，且下料机构3与蜡管1的轴心位于同一直线上，驱动齿轮4与下料机构3外侧的齿相互啮合，与电机相连接，蜡温度达到工作要求时，通过温度传感器2使电机启动，蜡通过下料机构3掉落至涂蜡海绵5进行加工，避免了蜡加热过程中未达到工作温度已经开始下落，造成蜡的浪费，防止加工完成后蜡的掉落可能会造成家具的污染；下料机构3的外侧啮合有驱动齿轮4，蜡管1的底端固定安装有涂蜡海绵5，涂蜡海绵5的外侧固定安装有抛光海绵6，涂蜡海绵5和抛光海绵6均与蜡管1同轴心，其中涂蜡海绵5为圆柱状，抛光海绵6为圆环柱状，中部空心位置的尺寸与涂蜡海绵5的尺寸相适配，抛光海绵6与涂蜡海绵5同步转动，在涂蜡完成后对家具表面进行抛光处理；

下料机构3包括从动齿轮31，从动齿轮31为圆环状，外侧设置有齿与驱动齿轮4相适配，从动齿轮31的正面铰接有连杆32，连杆32远离从动齿轮31的一端铰接有挡板33，从动齿轮31的正面固定安装有盖板34，盖板34的正面固定安装有固定片35，挡板33的正面铰接有固定盘36，连杆32和挡板33均设置有五个且规格相同，分别均匀分布于从动齿轮31的内侧和固定盘36的背面，其中连杆32一端与从动齿轮31的正面铰接，另一端与挡板33的正面铰接，挡板33正面的一侧与连杆32铰接，另一侧与固定盘36铰接，且五个挡板33闭合为圆形且与固定盘36的尺寸相适配，固定盘36为圆环状与从动齿轮31的轴心位于同一直线上，其外侧开设有孔与连杆32与挡板33铰接处相适配，这样可以通过驱动齿轮4带动从动齿轮31转动，从而调节挡板33与固定盘36之间的空隙，控制蜡的下落，固定盘36的外侧固定安装有定位杆37，定位杆37的外侧固定安装有限位块38，定位杆37和限位块38均设置有五个且规格相同，均匀分布于固定盘36的外侧，其中限位块38固定安装在定位杆37远离固定盘36一端的外侧，且每两个定位杆37之间固定安装一个限位块38，当连杆32远离从动齿轮31的一端转动至限位块38时，阻止其继续转动，以防挡板33转动至从动齿轮31内侧与转动的从动齿轮31接触，造成挡板33的损坏，无需人工对每一步分别进行，融蜡、涂蜡、抛光依次进行，大大节省了人力物力，同时家具的加工效率大大提高，在一定程度上节约了经营者的成本，进一步增加了其收益。

工作原理:需要对家具进行烫蜡时，在蜡管1中加入固体蜡并对其进行加热，当蜡的温度达到加工温度时，由于温度传感器2与电机电连接，电机通过温度传感器2开始工作，由于电机与驱动齿轮4相连接，电机带动驱动齿轮4转动，而驱动齿轮4与从动齿轮31相互啮合，即驱动齿轮4转动带动从动齿轮31转动；由于连杆32一端与从动齿轮31铰接，另一端与挡板33铰接，挡板33与固定盘36铰接，固定盘36固定于从动齿轮31内部与其轴心位于同一直线，即从动齿轮31转动带动挡板33以与固定盘36铰接处为圆心向外侧转动，此时蜡从固定盘36中间位置掉落；当连杆32转动至限位块38内侧时，由于定位杆37一端与固定盘36固定连接，另一端外侧与限位块38固定连接，即挡板33转动至限位块38处时停止转动，此时蜡由下料机构3掉落至涂蜡海绵5内，从而对家具进行涂蜡，同时涂蜡海绵5外侧的抛光海绵6对已经涂蜡的家具表面进行抛光，工作完成后，机构与上述原理相同，工作过程相反，即完成了整个工作流程。

综上所述，该木制家具烫蜡用下料控制机构，蜡温度达到工作要求时，通过温度传感器2使电机启动，蜡通过下料机构3掉落至涂蜡海绵5进行加工，避免了蜡加热过程中未达到工作温度已经开始下落，造成蜡的浪费，防止加工完成后蜡的掉落可能会造成家具的污染。

该木制家具烫蜡用下料控制机构，无需人工对每一步分别进行，融蜡、涂蜡、抛光依次进行，大大节省了人力物力，同时家具的加工效率大大提高，在一定程度上节约了经营者的成本，进一步增加了其收益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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