一种竹材自动切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种竹材自动切割设备。

背景技术：

木纤维型材是一种新型的、环保的、生态型装饰材料，主要由木纤维素、植物纤维素为基础材料与塑料制成的复合材料，兼有木材和塑料的性能与特征，经挤出、压制成型的板材或其它制品，能替代木材和塑料的高科技木塑复合材料，某些特定形状的型材，需要通过切割设备进行切割，才可将其加工至指定形态和大小。

传统切割设备需要操作工人手持进行切割，或者人工对切割设备进行升降操控，不仅增加工人工作量，且存在割伤的安全隐患，且切割过程中会产生大量碎屑，且无法进行收集，对工作环境造成污染，因此，本实用新型设计一种竹材自动切割设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹材自动切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹材自动切割设备，包括安装罩，所述安装罩顶部的两端安装有连接杆，且连接杆的顶端安装有连接板，所述连接板顶部的中间位置处安装有气压缸，且气压缸的顶端安装有安装板，所述安装板底部的边缘处均匀安装有筒型内外伸缩管，且筒型内外伸缩管的底端皆固定在连接板上，所述安装罩的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有切割轮盘，所述安装罩的一端安装有限位槽，且限位槽内侧设置有与其相适合的限位杆，所述限位杆外侧壁的底端设置有连接座，且连接座内侧设置有与其相适合的集料槽，所述安装罩顶部的一端设置有进料管，且进料管的一端延伸至安装罩的内部，所述进料管的另一端连通有抽风机，且抽风机固定在安装罩上，所述抽风机的输出端连通有导管，所述安装罩的一侧安装有控制开关，且控制开关通过导线和气压缸、驱动电机和抽风机电连接。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓通过锁紧块固定在安装罩上。

优选的，所述连接座通过环形凹槽套设在限位杆的外侧。

优选的，所述进料管的外侧设置有固定块，且固定块皆固定在安装罩上。

优选的，所述导管和抽风机的连接处设置有密封锁紧环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹材自动切割设备安装有安装罩、连接杆、连接板、安装板、气压缸、筒型内外伸缩管、驱动电机和切割轮盘，通过驱动电机带动进行自动切割，同时通过气压缸进行自动升降处理，从而实现往复自动切割，且该竹材自动切割设备安装有进料管、抽风机和导管，通过抽风机将带有碎屑的空气抽入，从而对碎屑进行集中收集，避免散落在空气中，结合限位槽、限位杆、连接座和集料槽，便于对部分掉落的碎料进行集中收集，提高了碎屑收集的效果，不需要专门进行清理，对工人的工作环境质量进行提高，避免被操作工人吸入肺部，造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、安装罩；2、连接杆；3、连接板；4、安装板；5、气压缸；6、筒型内外伸缩管；7、驱动电机；8、切割轮盘；9、限位槽；10、限位杆；11、连接座；12、集料槽；13、进料管；14、抽风机；15、导管；16、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种竹材自动切割设备，包括安装罩1，安装罩1顶部的两端安装有连接杆2，且连接杆2的顶端安装有连接板3，连接板3顶部的中间位置处安装有气压缸5，气压缸5的型号为d-71297-a-2，且气压缸5的顶端安装有安装板4，安装板4底部的边缘处均匀安装有筒型内外伸缩管6，且筒型内外伸缩管6的底端皆固定在连接板3上，安装罩1的一侧安装有驱动电机7，驱动电机7的型号为y90s-2，且驱动电机7的输出端安装有切割轮盘8，安装罩1的一端安装有限位槽9，且限位槽9内侧设置有与其相适合的限位杆10，限位杆10外侧壁的底端设置有连接座11，且连接座11内侧设置有与其相适合的集料槽12，安装罩1顶部的一端设置有进料管13，且进料管13的一端延伸至安装罩1的内部，进料管13的另一端连通有抽风机14，抽风机14的型号为rbg2100d4b，且抽风机14固定在安装罩1上，抽风机14的输出端连通有导管15，安装罩1的一侧安装有控制开关16，且控制开关16通过导线和气压缸5、驱动电机7和抽风机14电连接，气压缸5、驱动电机7和抽风机14皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：驱动电机7的外侧设置有电机仓，且电机仓通过锁紧块固定在安装罩1上，对电机进行保护，且提高电机安装稳定性，避免切割时发生松动，连接座11通过环形凹槽套设在限位杆10的外侧，便于进行转动调整，以对集料槽12中进行清理或更换，进料管13的外侧设置有固定块，且固定块皆固定在安装罩1上，提高进料管13的稳定性，避免发生倾斜或松动，导管15和抽风机14的连接处设置有密封锁紧环，提高密封性，避免碎屑发生外漏，影响碎屑收集效果。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将该装置固定在指定位置处，使其处于竹木原材的正上方，对安装板4进行固定，再通过控制开关16控制气压缸5、驱动电机7和抽风机14运作，驱动电机7带动切割轮盘8持续转动，同时气压缸5通过连接板3和连接杆2推动安装罩1进行升降，从而通过切割轮盘8对木材进行切割，完成后再带动安装罩1上升，切割过程中，抽风机14通过进料管13将切割产生的碎屑抽入，并通过个导管15进行外排收集，部分碎屑落入集料槽12中进行收集，通过限位槽9和限位杆10进行拆装，并定时对集料槽12进行清理和更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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