一种竹子抽丝机的制作方法

本实用新型涉及竹料加工技术领域，具体说是一种竹子抽丝机。

背景技术：

目前不管是国内还是国外，对木材的需求量非常大，但木材生长周期很长，繁殖率很低，完全不能满足社会各领域的需求。代替木材的唯一材料是竹料，所以近年来社会各领域对竹料有了很大的依赖和向往。竹子的特性是生长周期快、繁殖能力强、产量高。竹子生长在热带及亚热带，中国号称有十大竹海，分别分布在福建、江西、浙江、四川等地区。国内竹资源相当丰富，近期社会各领域竹料使用范围日益增大，人们对竹子的特性及内部结构越来越了解，现在一个最大的改革是把竹料细化加工，把竹内筋丝分离出来，通过高科技对竹丝用工程化方法及物理法和化学作用，制成竹子粗纤维及细纤维，应用于纺织品、医疗、军工用品、高等级工艺品及生活用品，有了很大的利用价值。

竹子的特性是硬如钢丝，软如棉丝，无毒无害又环保，所以应用环境非常大。但是从竹料中取竹丝很难，目前唯一的方法是人工捶打、手撕。每人每天仅能提取5-8kg，并且人手会被竹丝伤害，在这种条件下本申请竹子抽丝机。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种竹子抽丝机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种竹子抽丝机，包括机架和机架底部的支腿，机架由进料端向出料端依次分别为麻辊碾压区、斜辊搓捻区、弯曲扭撕区、捶打脱丝区、曲碾振打区和梳刮订丝区，麻辊碾压区通过转轴支撑固定有上下两层对称且同步转动的花辊，斜辊搓捻区通过转轴支撑固定有表面设置斜槽的上下两层同步转动的斜辊，弯曲扭撕区通过转轴支撑固定有上下两层同步转动的齿辊，且上下两层齿辊交错排布，使上下两层齿辊紧挨，捶打脱丝区通过转轴支撑固定有上下两层对称且同步转动的椭圆辊，曲碾振打区通过转轴支撑固定有上下两层对称且同步转动的曲碾辊，曲碾辊的外侧壁上均匀排布有多个截面为等腰梯形的凸起，且凸起外端较宽，梳刮订丝区固定有上下对称的连板传送带，上下连板传送带通过连板传送带减速电机驱动转动，连板传送带的表面固定有多排紧密排列的梳钉，梳钉垂直于连板传送带表面，每条转轴的一端分别固定有从动齿轮，每层转轴的齿轮分别通过转动方向相反的减速电机带动转动。

进一步地，每条转轴的两端分别套有轴承箱，其中上层每条转轴两端的轴承箱分别固定在顶部的调节拱形架两端，每条转轴的调节拱形架中间位置与伸缩液压油缸的下端伸缩端固定连接，伸缩液压油缸的主体固定在机架内顶部的横梁内。

进一步地，机架的顶部覆盖有罩体。

进一步地，机架的底部设置有截面为漏斗形的残渣收集斗。

本实用新型能够保证竹丝质量且大大提高生产力，有效代替人工提取竹丝，一般情况下每台设备能够代替人工80-100人，为社会带来非常大的经济效益，为竹业加工发展带来了巨大的潜力。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型花辊的侧视结构示意图；

图4为本实用新型花辊的主视结构示意图；

图5为本实用新型斜辊的侧视结构示意图；

图6为本实用新型斜辊的主视结构示意图；

图7为本实用新型齿辊的侧视结构示意图；

图8为本实用新型齿辊的主视结构示意图；

图9为本实用新型椭圆辊的侧视结构示意图；

图10为本实用新型椭圆辊的主视结构示意图；

图11为本实用新型曲碾辊的侧视结构示意图；

图12为本实用新型曲碾辊的主视结构示意图；

图13为本实用新型连板传送带的侧视结构示意图；

图14为本实用新型连板传送带的主视结构示意图。

具体实施方式

如图1-14所示，一种竹子抽丝机，包括机架1和机架1底部的支腿2，机架1由进料端向出料端依次分别为麻辊碾压区3、斜辊搓捻区4、弯曲扭撕区5、捶打脱丝区6、曲碾振打区7和梳刮订丝区8，麻辊碾压区3通过转轴9支撑固定有上下两层对称且同步转动的花辊10，斜辊搓捻区4通过转轴9支撑固定有表面设置斜槽的上下两层同步转动的斜辊11，弯曲扭撕区5通过转轴9支撑固定有上下两层同步转动的齿辊12，且上下两层齿辊12交错排布，使上下两层齿辊12紧挨，捶打脱丝区6通过转轴9支撑固定有上下两层对称且同步转动的椭圆辊13，曲碾振打区7通过转轴9支撑固定有上下两层对称且同步转动的曲碾辊14，曲碾辊14的外侧壁上均匀排布有多个截面为等腰梯形的凸起24，且凸起24外端较宽，梳刮订丝区8固定有上下对称的连板传送带15，连板传送带15也为常用设备，如宁津县顺展网链厂生产的304不锈钢链板耐高温连模板传送带，也可以采用链条输送带代替，上下连板传送带15通过连板传送带减速电机驱动转动，连板传送带15的表面固定有多排紧密排列的梳钉16，梳钉16垂直于连板传送带15表面，每条转轴9的一端分别固定有从动齿轮17，每层转轴9的齿轮分别通过转动方向相反的减速电机（未画出）带动转动，减速电机为常用电机，只要可以带动从动齿轮17转动即可，机架1的顶部覆盖有罩体22。

加工竹料时，上下的减速电机分别带动上下两层转辊反向转动，如图1，上层的转辊逆时针转动，下层的转辊则顺时针转动，从而夹持竹料向右侧不断运动，在不断输送的过程中对竹料进行加工，具体如下：

1、首先经过麻辊碾压区3，通过多对上下排列的转动的花辊10进行挤压，如表面设置网状凸起、花纹凸起、半球形凸起等的花辊，花辊10上的凸起相对于后部齿辊12、曲碾辊14要短矮，目的是将竹料在不伤害竹丝的情况下通过上下辊对竹料碾压，最可能的是将内竹肉碾压变形，使肉丝离箍；

2、再经过表面设置斜槽的上下两层同步转动的斜辊11碾压，斜辊11上的斜槽起到将竹料表面水平分开的作用，即相当于手工向两侧掰开，目的是将竹料中竹丝与竹肉基本分离的情况下，再次利用上下斜辊在不同角度的情况下对竹料再次搓碾，使竹料中竹肉与竹丝达到基本松懈，使竹肉基本达到横向与纵向变形，为下一道工序做好基础；

3、然后再经过上下两层同步转动的齿辊12碾压，上下两层齿辊12交错排布，使上下两层齿辊12紧挨，如图8，使经过此处的竹料形成上下弯曲，进行竖直方向的作用，目的是使竹料不仅水平扭曲，而且形成竖直上下撕扭（在不破坏竹丝的情况下）达到竹丝与竹肉不在粘连，基本大面积脱离；

4、再经过上下两层对称且同步转动的椭圆辊13碾压，目的是将竹丝与竹肉还没有完全脱离的情况下，利用上下椭圆辊13对竹料进行捶打，使竹肉脱离；

5、然后再经过上下两层对称且同步转动的曲碾辊14碾压，曲碾辊14的外侧壁上均匀排布有多个截面为等腰梯形的凸起24，且凸起24外端较宽，凸起24相对前侧的转辊更长，目的是将竹丝与竹肉还没有完全脱（掉）离的情况下，通过上下曲碾辊对竹丝适当的进一步振打，使竹肉与竹丝基本完全脱离；

6、最后经过上下连板传送带15的梳钉16进行刮疏，目的是为了把竹丝梳分均匀，并且使竹丝进行一个方向的梳理，不破坏竹丝的形状（因为竹丝有较大的弹性和韧性，如不梳理会使竹丝缠乱造成损失）再进行装订打包，成为竹丝的原材料，即可用于下一步的精细化处理。

为了便于调节顶部一层转辊的压紧距离，每条转轴9的两端分别套有轴承箱18，其中上层每条转轴9两端的轴承箱18分别固定在顶部的调节拱形架19两端，每条转轴9的调节拱形架19中间位置与伸缩液压油缸20的下端伸缩端固定连接，伸缩液压油缸20的主体固定在机架1内顶部的横梁21内，控制某一条伸缩液压油缸20伸长即可控制该转辊向下运动，从而实现进一步压紧调节。

为了便于收集竹料加工时产生的残渣，机架1的底部设置有截面为漏斗形的残渣收集斗23，竹料加工时产生的残渣可通过残渣收集斗23进行收集，便于后续加工处理，如制成肥料等。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

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