一种人造板生产的刨花输送和干燥装置的制作方法

本实用新型涉及人造板生产设备技术领域，特别是涉及一种人造板生产的刨花输送和干燥装置。

背景技术：

刨花板又叫蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。在进行刨花板生产时，首先需要采用原木生产刨花。现如今，木糠、刨花等已经广泛应用与生产人造板的工艺中，在进行刨花板生产时，往往需要建设刨花料仓进行刨花的存储，在进行集中生产时，需要对刨花进行纯化、筛选，存储后作为人造板的生产材料储存。

在进行刨花的集中使用生产进行人造板的生产时，往往是先对刨花进行纯化、筛选，后续还需要对刨花进行干燥。现有的大片刨花干燥工艺采用的是加长型单通道干燥机，其原理是将热风炉产生的热空气通过引风机引入单一的直筒形通道内，通道滚筒在进口出通过下料器将物料与热空气混合，在滚筒体内热空气以定值速度流动，刨花随着含水率的降低而逐渐增加前行速度，热空气在通道内以定速流动，对刨花进行干燥。由于机器仅有一个通道，为了达到工艺所需的物料含水率，故通道辊筒必须设计得很长，这样才能使刨花在滚筒内有足够的热交换时间，使得机器的制造难度加大，安装占地面积大，运输困难。但是这种干燥方式对刨花的干燥质量不能保证，刨花容易聚集成团，刨花的干燥效果难以保持稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种人造板生产的刨花输送和干燥装置，能够避免刨花聚集成团，且能够对刨花进行高效干燥。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种人造板生产的刨花输送和干燥装置，包括第一料仓、第二料仓、第三料仓，所述第一料仓、第二料仓、第三料仓的顶部设有进料口，所述第一料仓、第二料仓、第三料仓的底部设有出料口，所述第一料仓的出料口与第二料仓的进料口之间通过第一输送管连接，所述第二料仓的出料口与第三料仓的进料口之间通过第二输送管连接，所述第三料仓的出料口上连接有第三输送管；

所述第一输送管、第二输送管和第三输送管均包括底座和连接于所述底座上的筒形壳体，所述壳体横向设置，所述壳体的两端设有支撑座，所述支撑座上活动连接有两根相互平行的转轴，两所述转轴上分别设有螺旋叶片，两所述转轴上在所述壳体的一端传动连接有齿轮箱装置，所述齿轮箱装置的输入端传动连接有电机，所述电机通过驱动所述齿轮箱装置运转驱动两所述转轴沿相反的方向转动；

所述壳体的底部设有若干用于通入热风的进气口，所述进气口上连接有进气管道。

作为优选方案，所述壳体上在靠近所述齿轮箱装置的一端顶部设有刨花进料口和出风口，所述壳体在远离所述齿轮箱装置的一端设有刨花出料口，所述第一输送管的刨花进料口与第一料仓的出料口连接，所述第一输送管的刨花出料口与第二料仓的进料口连接，所述第二输送管的刨花进料口与第二料仓的出料口连接，所述第二输送管的刨花出料口与第三料仓的进料口连接，所述第三料仓的出料口与第三输送管的刨花进料口连接。

作为优选方案，所述进气口上在所述壳体的底部连接有过滤网，所述过滤网包括环形的固定圈和连接在所述固定圈上的金属网，所述固定圈铆接连接在所述壳体上。

作为优选方案，所述壳体的底部在所述进气管道上连接有气源连接管道，所述气源连接管道与进气管道通过螺纹连接。

作为优选方案，所述进气管道呈“l”字形。

作为优选方案，所述出风口设于所述刨花进料口的侧壁上，所述出风口上通过管道连接有电动引风机。

作为优选方案，所述进气管道中通入对刨花进行干燥的烟气尾气。

作为优选方案，所述电机上电连接有用于调节电机的运转速度的变频器。

本实用新型提供一种人造板生产的刨花输送和干燥装置，具有以下有益效果：

1、通过三级的木仓和输送管组成刨花干燥结构，能够对刨花进行连续干燥，保证了对刨花的干燥时间，相比于传统的干燥管，长度大大缩小，三级的木仓和输送管能够在高度上更有效地利用厂房空间。且干燥时无需热空气在干燥管内带动刨花前进，生产时的能效比大大提升；

2、壳体内活动连接有两根相互平行的转轴，两转轴上分别设有螺旋叶片，两螺旋叶片在转轴的带动下沿相反的方向转动，使得螺旋叶片能够将刨花进行输送，通过叶片的对刨花的分切和搅拌，避免了刨花大块地聚集成团，提高了对刨花的均匀输送效果，在后续干燥过程中，提高了刨花的干燥效果；

3、壳体的底部设有若干用于通入热风的进气口，进气口上连接有进气管道，通过进气口能够对输送中的刨花通过热风升温，通过预热升温，能够提高刨花的干燥效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的人造板生产的刨花输送和干燥装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的第一输送管或第二输送管或第三输送管的结构示意图；

图3是图2中的a-a截面处的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的过滤网的结构示意图；

图中，100、底座；110、支撑座；200、壳体；201、进气口；210、刨花进料口；220、出风口；221、电动引风机；230、进气管道；240、过滤网；241、固定圈；242、金属网；250、气源连接管道；260、刨花出料口；300、转轴；310、螺旋叶片；400、齿轮箱装置；410、电机；501、进料口；502、出料口；510、第一料仓；520、第二料仓；530、第三料仓；610、第一输送管；620、第二输送管；630、第三输送管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型优选实施例的一种人造板生产的刨花输送和干燥装置，能够提高对刨花的干燥效果，节约厂房的空间。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种人造板生产的刨花输送和干燥装置，如图1所示，包括第一料仓510、第二料仓520、第三料仓530，第一料仓510、第二料仓520、第三料仓530的顶部设有进料口501，第一料仓510、第二料仓520、第三料仓530的底部设有出料口502，第一料仓510、第二料仓520、第三料仓530用于对刨花进行盛装和中转，等待干燥和在干燥中的刨花能够通过第一料仓510、第二料仓520、第三料仓530中间存储。

具体地，第一料仓510的出料口502与第二料仓520的进料口501之间通过第一输送管610连接，第二料仓520的出料口502与第三料仓530的进料口501之间通过第二输送管620连接，第三料仓530的出料口502上连接有第三输送管630，这就使得第一输送管610、第二输送管620、第三输送管630起到了在第一料仓510、第二料仓520、第三料仓530中间运输刨花的效果，刨花在第一料仓510、第二料仓520、第三料仓530中进行输送时，能够通过第一输送管610、第二输送管620和第三输送管630进行干燥。

其中，第一输送管610、第二输送管620、第三输送管630与在第一料仓510、第二料仓520、第三料仓530的连接处通过螺栓连接。

具体地，第一输送管610、第二输送管620和第三输送管630均包括底座100和连接于底座100上的筒形壳体200，壳体200用于盛装刨花、作为刨花的输送槽，底座100为本装置的支撑结构。

具体地，壳体200横向设置，完成对刨花料仓中刨花的横向输送，壳体200的两端设有支撑座110，支撑座110上活动连接有两根相互平行的转轴300，支撑座110上设有用于与转轴300套接的轴承，支撑座110与壳体200通过螺栓相互连接。

具体地，如图2、图3所示，两转轴300上分别设有螺旋叶片310，通过螺旋叶片310能够实现对刨花的螺旋输送。

具体地，两转轴300上在壳体200的一端传动连接有齿轮箱装置400，齿轮箱装置400的输入端传动连接有电机410，电机410通过驱动齿轮箱装置400运转驱动两转轴300沿相反的方向转动。具体地，齿轮箱装置400内设有齿轮组，两转轴300上分别设置一齿轮，通过两转轴300上的齿轮相互啮合传动，即能够实现两转轴300的转动方向相反的运动效果。同时，电410只需驱动两转轴300中的任意一根，即可以实现对两转轴300的驱动。

单螺旋结构的刨花输送装置只能通过单螺旋叶片实现刨花的输送，单螺旋叶片的运转一般会导致刨花只能以一个方向转动、实现输送，在实际使用中，往往会导致刨花堆积、卡块，且成块的刨花在输送中不便于散开，不便于刨花均匀的输送。在使用中，本装置的双螺旋结构的刨花输送，使得刨花便于散开分离，也便于刨花的稳定输送。相比于螺旋叶片同尺寸的单螺旋输送装置，本装置的速度上限更大，具有更大的速度调节范围。这就使得刨花在输送中能够避免刨花聚集成团，使得刨花在低温干燥管中干燥时，能够与热空气均匀地接触，提高了对刨花干燥时的效果。

具体地，壳体200的底部设有若干用于通入热风的进气口201，进气口201上连接有进气管道230。在对刨花输送时，热空气通过进气口201输入，使得热空气能够通入到刨花与刨花之间的间隙处，对刨花进行初步的干燥。通过从进气口201中输入热空气，也能够提高刨花的整体温度。

优选地，壳体200上在靠近齿轮箱装置400的一端顶部设有刨花进料口210和出风口220，壳体200在远离齿轮箱装置400的一端设有刨花出料口260，通过进气口201通入的热空气，在经过对刨花干燥工序后，通过出风口220排出本装置，以对多余的热空气进行收集。

具体地，如图1所示，第一输送管610的刨花进料口210与第一料仓510的出料口502连接，第一输送管610的刨花出料口260与第二料仓520的进料口502连接，第二输送管620的刨花进料口210与第二料仓520的出料口502连接，第二输送管620的刨花出料口260与第三料仓530的进料口501连接，第三料仓530的出料口502与第三输送管630的刨花进料口210连接。其中，在料仓与输送管的连接处通过螺栓连接。

优选地，如图4所示，进气口201上在壳体200的底部连接有过滤网240，过滤网240包括环形的固定圈241和连接在固定圈241上的金属网242，固定圈241铆接连接在壳体200上。通过过滤网240能够避免刨花中的木屑、杂质进入到进气口201中，避免进气口201被堵塞。

优选地，壳体200的底部在进气管道230上连接有气源连接管道250，气源连接管道250与进气管道230通过螺纹连接。在安装本装置时，通过螺旋连接的进气管道230能够提高本进气管道230处的气密性，且便于安装进气管道230。

优选地，如图2所示，进气管道230呈“l”字形，使得进气管道230的末端开口横向设置，便于连接气源连接管道250，提高本装置安装时的便捷性。

优选地，出风口220设于刨花进料口210的侧壁上，出风口220上通过管道连接有电动引风机221。

优选地，底座100呈柱状连接于壳体200的两侧，底座100的底部连接有设于壳体200下方的h型钢，通过h型钢与地面连接，本装置便于固定安装于地面上，也便于通过螺栓将h型钢和本刨花输送装置安装于地面上。

优选地，底座100的顶部连接有横截面呈“u”形的连接块，“u”形的连接块的底部与底座100的顶部通过螺栓连接，“u”形的连接块的侧壁上便于通过螺栓连接其他辅助结构，具有很好的扩展性。

优选地，进气管道230中通入对刨花进行干燥的烟气尾气。

优选地，电机410上电连接有用于调节电机410的运转速度的变频器，通过变频器能够调节刨花在本装置中的干燥时间，提高对刨花干燥过程的工艺控制效果，进而保证对刨花的干燥质量。

优选地，壳体200的长度为300cm至1000cm，其中，壳体200的长度可以根据实际现场需求设计为满足工艺需求的壳体200的不同长度，可以取值为800cm、1200cm等长度值。

综上，本实用新型结构通过设置两相互平行的螺旋形输送辊，通过螺旋形的输送辊的转动方向提高刨花输送中的均匀度，在实际使用中，刨花能够充分地与热气流进行接触，刨花不会聚集成团，刨花能够得到高效的干燥，提高了刨花的干燥效果，节约了厂房的面积，对刨花进行干燥的工艺过程能够有效控制，提高了工厂的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

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