铁尾矿育秧盘及制作方法与流程

2021-01-06 18:01:52|

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本发明属于苏打盐碱地水稻田插秧技术领域，尤其是涉及一种铁尾矿育秧盘及制作方法。

背景技术：

苏打盐碱地土壤盐分高、碱性强，土壤泡水后膨胀分散将土壤孔隙堵塞、密闭，水稻地下根系代谢需要养分和氧，产生的有害物不能及时交换流通，物在根部集聚，导致根部土壤环境恶化，引起水稻根系受害无法正常生长甚至死亡。经过试验研究和生产实践验证，浅插和抛秧能够改善水稻根部生长环境，特别是在缓苗阶段，提高秧苗成活率、预防赤枯病效果非常显著。前插秧容易漂苗，没有抛秧效果好。经过生产实际验证，新开盐碱地稻田头两三年，采用抛秧比较适合，能够取得较好的产量结果。

苏打盐碱地育苗困难，苗期容易受盐碱危害，育苗防治盐碱危害是关键。针对这个难点问题，讲过试验研究和实际验证，通过改进育秧盘能够实现防治盐碱危害秧苗。

由于盐碱地抛秧有自己的特殊要求，第一是要带土多，是普通育秧盘4倍以上，第二是每个钵内秧苗数量要多，秧苗数在30株以上。现在还没有适合盐碱地抛秧的育秧盘，已有的育秧盘每钵带土少秧苗数只有5-10株、抛秧后不能直立，灌水后漂苗严重，不适合苏打盐碱地使用，研发适合盐碱地抛秧育秧盘十分必要和紧迫，意义重大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种铁尾矿育秧盘及制作方法，此铁尾矿育秧盘具有钵大、抛秧后不倒，秧苗壮、高产，使用方便、抛秧效率高等优点，解决苏打盐碱地水稻田插秧难的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的铁尾矿育秧盘，其特征在于包括秧盘体,设置在此秧盘体上的数个播种坑，设置在所述秧盘体下表面的秧盘表层，设置在所述秧盘体上表面的秧盘覆盖板，所述的数个播种坑为m行×n列，所述的数个播种坑为圆柱体形状。

所述的m行为9-10行。

所述的n列为16列。

所述的秧盘表层为植物纤维包裹层，所述的秧盘表层为壁厚2-3mm、长550-600mm、宽360-400mm、高27-30mm的四方槽。

所述的秧盘体为铁尾矿添加植物纤维、纤维素、过磷酸钙、硫酸铵、多效唑等材料制成的秧盘主体，所述的秧盘体为长540-600mm、宽350-400mm、高25-28mm的长方体。

所述的播种坑为直径25-30mm、深3-4mm的圆柱体，每两个播种坑之间的间距为4-5mm。

所述的秧盘覆盖板为铁尾矿添加植物纤维、纤维素的六面体薄板，所述的秧盘覆盖板为长360-400mm、宽275-300mm、高6-10mm的平板。

一种铁尾矿育秧盘的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）制作秧盘表层1：

①选择新产水稻秸秆，切割成30-50mm长，进行机械挤压搅动，制作成柔软的纤维状材料；

②按照纤维状材料重量的3%-5%添加羧甲基纤维素浆糊，羧甲基纤维素浆糊含水率为80%-86%，进行充分混拌；

③将定量混拌羧甲基纤维素浆糊的纤维材材料730-800克放入秧盘表层压制模具，并在模具内将材料刮平，使用模具压制，压制重量达到80公斤-90公斤，完成秧盘表层制作；

（2）制作秧盘体和播种坑：

①将铁尾矿过筛，去掉粒径大于3mm的颗粒，并将过筛铁尾矿进行晾干；

②按照下面重量百分比添加辅助材料，铁尾矿重量占比65%-70%,稻草植物纤维重量占比30%-35%，羧甲基纤维素占比1%-1.2%，过磷酸钙占比0.15%-0.2%，硫酸铵重量占比0.1%-0.15%，多效唑重量占比0.001%-0.0015%；

③将羧甲基纤维素按其重量的6倍-7倍加水制作成浆糊，将多效唑加水200-300倍稀释，然后与将铁尾矿、植物纤维、过磷酸钙、硫酸铵进行混拌均匀；

④将秧盘表层放置在秧盘体模具内，再将定量拌合的秧盘体材料6500-7000克放入秧盘表层内，并进行摊铺、刮平，然后使用秧盘体模具压制，压制重量80公斤-90公斤，完成秧盘体、播种坑的制作；

（3）制作秧盘覆盖板：

①按照下面重量百分比添加辅助材料，铁尾矿重量占比65%-70%,稻草植物纤维重量占比30%-35%，羧甲基纤维素占比1%-1.2%;将羧甲基纤维素按起重量6倍-7倍加水制作成浆糊，然后与铁尾矿、植物纤维混拌均匀；

②将定量秧盘覆盖板拌合材料800-900克放入秧盘覆盖板模具内，并进行摊铺刮平，再使用模具压制，压制重量60公斤-70公斤，完成秧盘覆盖板4制作；

（4）脱模：

将新制作的秧盘体和秧盘覆盖板成品进行脱模，放置在指定地方储存，做好防雨、防潮保护。

本发明的优点：

（1）本发明的铁尾矿育秧盘及制作方法，使用的主要原材料是磁选铁尾矿和水稻秸秆，减少铁尾矿占地和育苗用土来源，减少育苗取土对耕地的破坏，减少水稻秸秆焚烧处理污染环境，实现铁尾矿和水稻秸秆回归自然的无害循环；

（2）本发明的铁尾矿育秧盘及制作方法，使用的铁尾矿主要成分是二氧化硅，使用后能够提高土壤硅元素含量，起到补充硅元素的作用，提高水稻抗病、抗倒伏的能力；

（3）本发明的铁尾矿育秧盘及制作方法，使用方便，直接将种子播在秧盘播种坑内，使用秧盘覆盖板盖上即可完成播种作业，覆盖均匀，不会发生浇水露种不出苗的问题，不需要准备育苗土等作业环节，提高育苗作业效率，降低育苗成本；

（4）本发明的铁尾矿育秧盘及制作方法，育秧盘每个播种坑能容纳25-35粒水稻种子，抛秧后能够提高秧苗成活率，保证抛秧基本苗数量基数，为稳产、高产起到保障作用；

（5））本发明的铁尾矿育秧盘及制作方法，解决了水稻抛秧后秧苗成活率低的问题，能够实现高产，有效解决了不能机械插秧的地块种植难题，促进种植户增产增收，为不能机械插秧稻田提供了高效的种植方法。

附图说明

图1为本发明铁尾矿育秧盘的正面平面图。

图2为本发明铁尾矿育秧盘的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1、2所示，本发明的铁尾矿育秧盘，其特征在于包括秧盘体2,设置在此秧盘体2上的数个播种坑3，设置在所述秧盘体2下表面的秧盘表层1，设置在所述秧盘体2上表面的秧盘覆盖板4，所述的数个播种坑3为m行×n列，所述的数个播种坑3为圆柱体形状。

所述的m行为9-10行。

所述的n列为16列。

所述的秧盘表层1为植物纤维包裹层，所述的秧盘表层1为壁厚2-3mm、长550-600mm、宽360-400mm、高27-30mm的四方槽。

所述的秧盘体2为铁尾矿添加植物纤维、纤维素、过磷酸钙、硫酸铵、多效唑等材料制成的秧盘主体，所述的秧盘体2为长540-600mm、宽350-400mm、高25-28mm的长方体。

所述的播种坑3为直径25-30mm、深3-4mm的圆柱体，每两个播种坑3之间的间距为4-5mm。

所述的秧盘覆盖板4为铁尾矿添加植物纤维、纤维素的六面体薄板，所述的秧盘覆盖板4为长360-400mm、宽275-300mm、高6-10mm的平板。

一种铁尾矿育秧盘的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）制作秧盘表层1：

①选择新产水稻秸秆，切割成30-50mm长，进行机械挤压搅动，制作成柔软的纤维状材料；

②按照纤维状材料重量的3%-5%添加羧甲基纤维素浆糊，羧甲基纤维素浆糊含水率为80%-86%，进行充分混拌；

③将定量混拌羧甲基纤维素浆糊的纤维材材料730-800克放入秧盘表层压制模具，并在模具内将材料刮平，使用模具压制，压制重量达到80公斤-90公斤，完成秧盘表层1制作；

（2）制作秧盘体2和播种坑3：

①将铁尾矿过筛，去掉粒径大于3mm的颗粒，并将过筛铁尾矿进行晾干；

③将羧甲基纤维素按其重量的6倍-7倍加水制作成浆糊，将多效唑加水200-300倍稀释，然后与将铁尾矿、植物纤维、过磷酸钙、硫酸铵进行混拌均匀；

④将秧盘表层1放置在秧盘体模具内，再将定量拌合的秧盘体材料6500-7000克放入秧盘表层1内，并进行摊铺、刮平，然后使用秧盘体模具压制，压制重量80公斤-90公斤，完成秧盘体2、播种坑3的制作；

（3）制作秧盘覆盖板4：

②将定量秧盘覆盖板拌合材料800-900克放入秧盘覆盖板模具内，并进行摊铺刮平，再使用模具压制，压制重量60公斤-70公斤，完成秧盘覆盖板4制作；

（4）脱模：

将新制作的秧盘体2和秧盘覆盖板4成品进行脱模，放置在指定地方储存，做好防雨、防潮保护。

实施例：

（一）设计铁尾矿水稻育秧盘形状和具体尺寸：秧盘表层1为壁厚3mm、长550mm、宽360mm、高30mm的矩形槽，包裹在秧盘体2外面；秧盘体2为长544mm、宽354mm、高27mm的长方体，在这个长方体上表面设有152个播种坑3；播种坑3为直径30mm、深3mm的圆柱体；秧盘覆盖板4为长360mm、宽275mm、高10mm的六面体薄板,一个铁尾矿水稻育秧盘，需要盖2片秧盘覆盖板4。

（二）配制生产原料：

（1）配制秧盘表层1原料：

①选择新产水稻秸秆，切割成30-50mm长，进行机械挤压搅动，制作成柔软的纤维状材料；

②按照纤维状材料重量的3%-5%添加羧甲基纤维素浆糊，羧甲基纤维素浆糊含水率为80%-86%，进行充分混拌；

（2）配制秧盘体2和播种坑3原料：

①将铁尾矿过筛，去掉粒径大于3mm的颗粒，并将过筛铁尾矿进行晾干；

②按照下面重量百分比添加辅助材料，铁尾矿重量占比65%-70%,稻草植物纤维重量占比30%-35%，羧甲基纤维素占比1%-1.2%，过磷酸钙占比0.15%-0.2%，硫酸铵重量占比0.1%-0.15%，多效唑重量占比0.001%-0.0015%。将羧甲基纤维素按起重量6倍-7倍加水制作成浆糊，然后与上述其他材料混拌均匀；

（3）配置秧盘覆盖板4原料：

①按照下面重量百分比添加辅助材料，铁尾矿重量占比65%-70%,稻草植物纤维重量占比30%-35%，羧甲基纤维素占比1%-1.2%；

②将羧甲基纤维素按起重量6倍-7倍加水制作成浆糊，然后与铁尾矿、植物纤维混拌均匀。

（三）模具制作

①秧盘表层模具：是由厚度20mm铁板制作，由上部压板和下部方形槽组成；压板长606mm、宽416mm、厚20mm，样板上面设有两个个操作把手，有直径20mm圆钢制作成；下部方形槽内部槽体长610mm、宽420mm、深50mm，外部尺寸长650mm、宽460mm、高70mm；

②秧盘体和播种坑模具：由厚度20mm铁板制作，由上部压板和下部方形槽组成；压板长546mm、宽354mm、厚20mm，样板上面设有两个操作把手，有直径20mm圆钢制作成，压板的下表面设有直径30mm、高3mm的圆柱体凸起，凸起间距4-5mm；下部方形槽内部槽体长550mm、宽360mm、深50mm，外部尺寸长590mm、宽400mm、高70mm；

③秧盘覆盖板模具：由厚度20mm铁板制作，由上部压板和下部方形槽组成；压板长354mm、宽271mm、厚20mm，样板上面设有两个操作把手，有直径20mm圆钢制作成；下部方形槽内部槽体长360mm、宽275mm、深50mm，外部尺寸长440mm、宽315mm、高70mm。

（四）生产制作育秧盘：

（1）生产场地等要求：生产场地是宽敞厂房，地面平整，方便摆放生产模具，面积80平方米以上；生产场地通水、通电，有平板振捣器，有铁锹等工具，有容积0.3立方米小型拌和机，生产工人不少于3人；

（2）模具配备要求：根据生产规模确定需要模具数量，3名工人为一个生产制作班组，需要30个上部压制模具、90个中部方框、90个下部模具底板；一个班组每小时可加工生产20-25个育秧盘；

（3）育秧盘制作流程：

①清理准备生产场地，摆放模具底板90个，每行30个，间距0.2-0.3米，行与行距离1-1.2米，共需摆放3行；

②配制秧盘表层1原料：选择新产水稻秸秆，切割成30-50mm长，进行机械挤压搅动，制作成柔软的纤维状材料；按照纤维状材料重量的3%-5%添加羧甲基纤维素浆糊，羧甲基纤维素浆糊含水率为80%-86%，进行充分混拌；

③压制秧盘表层1：将730-800克混拌羧甲基纤维素浆糊的纤维材材料放入秧盘表层压制模具，并在模具内将材料刮平，使用模具压制，压制重量达到80公斤-90公斤，完成秧盘表层1制作；

④配制秧盘体2和播种坑3原料：将铁尾矿过筛，去掉粒径大于3mm的颗粒，并将过筛铁尾矿进行晾干；按照下面重量百分比添加辅助材料，铁尾矿重量占比65%-70%,稻草植物纤维重量占比30%-35%，羧甲基纤维素占比1%-1.2%，过磷酸钙占比0.15%-0.2%，硫酸铵重量占比0.1%-0.15%，多效唑重量占比0.001%-0.0015%；将羧甲基纤维素按起重量6倍-7倍加水制作成浆糊，然后与上述其他材料混拌均匀；

⑤压制秧盘体2和播种坑3：将秧盘表层1放置在秧盘体模具内，再将6500-7000克拌合的秧盘体材料放入，并进行摊铺、刮平，然后使用秧盘体模具压制，压制重量80公斤-90公斤，完成秧盘体2、播种坑3的制作；

⑥配置秧盘覆盖板4原料：按照下面重量百分比添加辅助材料，铁尾矿重量占比65%-70%,稻草植物纤维重量占比30%-35%，羧甲基纤维素占比1%-1.2%;将羧甲基纤维素按起重量6倍-7倍加水制作成浆糊，然后与铁尾矿、植物纤维混拌均匀；

⑦压制秧盘覆盖板4：将800-900克秧盘覆盖板拌合材料放入秧盘覆盖板模具，并进行摊铺刮平，再使用模具压制，压制重量60公斤-70公斤，完成秧盘覆盖板制作；

⑧将新制作的秧盘体2和秧盘覆盖板4成品进行脱模，放置在指定地方储存，做好防雨、防潮保护。

（五）铁尾矿水稻育秧盘使用方法

（1）选择育秧大棚，做好育苗用地清理准备工作；

（2）将育苗地面平整，铺上打孔地膜；

（3）将秧盘体2蒸汽摆放在打孔地膜上，按宽度方向摆放两排，每两排留下间距0.4米-0.5米操作道路；

（4）将水稻种子进行脱芒和包衣处理；

（5）将包衣种子撒在秧盘体2上面，用直杆将种子刮到播种坑3内，多余种子收好，可以再使用；

（6）使用秧盘覆盖板4将完成播种的铁尾矿水稻育秧盘进行覆盖，一个秧盘需要两个秧盘覆盖板，要边缘对齐；

（7）将无纺布覆盖在完成覆盖秧盘覆盖板4的上面，进行喷水；秧盘具有吸水、保水功能，根据秧盘干湿情况，定期喷水保湿，其他同常规育苗相同；