一种低气味环保型刨花板及其制备工艺的制作方法

本发明涉及人造板及其制备工艺技术领域，具体为一种低气味环保型刨花板及其制备工艺。

背景技术：

近年来，随着人们生活水平的不断提高，环保意识的不断增强，越来越多的消费者开始关注定制家具产品气味问题。刨花板产品是室内装饰及家具的主要材料之一，也是室内装饰及家具气味的重要来源之一，生产低气味环保型刨花板成为刨花板生产企业急需解决的问题。

现有的刨花板，其产生的气味极大，环保性较低，污染性大，同时刨花板的硬度较小，使用一段时间后，刨花板自动脱散分层。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低气味环保型刨花板及其制备工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低气味环保型刨花板，主要由木质原料、e0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶、防水剂、固化剂及去味剂制成；所述木质原料（原木、木片、木糠）搭配比例：

（1）原木添加比例：60-100%；

（2）木片添加比例：0-20%；

（3）木糠添加比例：0-20%。

可选的，所述e0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶，添加比例：

（1）表层胶液添加比例：表层干刨花重量的12-14%；

（2）芯层胶液添加比例：芯层干刨花重量的7-10%。

可选的，所述防水剂，添加比例：干刨花重量的0.2-1.2%。

可选的，所述固化剂，添加比例：胶液重量的1.0-4.0%。

可选的，所述去味剂，添加比例：胶液重量的1.0-4.0%。

一种低气味环保型刨花板的制备工艺，所述制备工艺主要包括原料验收、原料贮存、原料选配、原料削片、原料刨片、刨花去味、刨花干燥、刨花分选、刨花施胶、刨花铺装、板坯热压、毛板处理、砂光包装。

可选的，所述以上步骤具体如下：

（一）原料验收：对收购的木质原料树种、树皮含量、含水率、外观质量等项目进行检验；

（1）木质原料包括原木、木片、木糠等；

（2）原料树种检验时，拒收松木、香樟木等具有大气味树种的木材原料；

（3）原料树皮含量检验时，要求树皮含量小于15%；

（4）原料含水率检验时，要求含水率小于50%；

（5）原料外观质量检验时，要求原料不得有腐烂发霉变臭的现象；

（二）原料贮存：木质原料堆放一段时间再用于生产加工；

（1）原木堆放时间不少于90天，木片、木糠等散料堆放时间不少于15天；

（2）原料堆场不得积水，保持排水通风状态；

（3）木片、木糠等散料，放置于大棚下堆放；

（4）木片、木糠等散料定期翻堆或者摊开晾晒，散发气味；

（三）原料选配：原木、木片、木糠等木质原料按照一定配比投入生产使用；

（四）原料削片：将原木经削片机加工成木片，木片规格优选30-70mm长度的木片；

（五）原料刨片：将木片经刨片机加工成刨花，刨花规格优选厚度大于0.4mm、小于1.0mm的刨花；

（六）刨花去味：将湿刨花喷洒去味剂，去除或者减少刨花异味；去味剂优选化学去味剂，利用氧化反应等化学反应消除刨花中的异味物质；

（七）刨花干燥：刨花干燥终含水率要求1.5%-3.0%；

（八）刨花分选：将刨花经筛选机分为：过大刨花、大刨花、细刨花、木粉；

（1）过大刨花经摇筛去除树皮纤维团后，进入打磨机打磨后再次进入筛选机筛选；

（2）大刨花进入气流分选机分选，合格刨花送入芯层干刨花料仓贮存；

（3）细刨花送入表层干刨花料仓贮存；

（4）木粉排除生产线作为能源中心的燃烧料；

（九）刨花施胶：表、芯层干刨花经计量后连续均匀地进入表、芯层刨花拌胶机，与此同时，经自动计量的表、芯层胶液及其它添加剂按生产工艺拟定的配方分别注入表、芯层刨花拌胶机，在拌胶机中通过相互摩擦而使胶液均匀地包裹在刨花表面，形成表、芯层施胶刨花；

（1）表、芯层胶液优选e0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶，游离甲醛含量≤0.15%；

（2）表层胶液施胶量为表层干刨花重量的12-14%，芯层胶液施胶量为芯层干刨花重量的7-10%；

（3）添加剂包括防水剂、固化剂、去味剂等；

（十）刨花铺装：用气流铺装机和机械铺装机进行刨花铺装，形成细刨花-粗刨花-细刨花的渐变复合结构；

（十一）板坯热压：铺装好的板坯送入压机进行热压，热压采用高温高压工艺，热压温度为200-250℃，热压压力为3.0-4.5mpa，热压时间为50-200s；

（十二）毛板处理：热压后的连续毛板经裁边、截断后进入冷却翻板机，再经堆垛后运转至中间仓储贮存；

（1）冷却与贮存环境，宜空气对流循环，优选机械强制通风，加速板材热量与气味散发；

（2）冷却翻板时间优选30min以上，中间仓储贮存时间优选48h以上；

（十三）砂光包装：从中间仓储贮存后的刨花板经砂光机砂光后，锯裁成规格成品板，经分等检验堆垛后，进行包装入库。

可选的，所述上述工艺步骤（九）中；

防水剂，全精炼高标号工业石蜡及其乳化液，防水剂施加量为干刨花重量的0.2-1.2%；

固化剂，硫酸铵、氯化铵等强酸弱碱盐，固化剂施加量为胶液重量的1.0-4.0%；

去味剂，化学去味剂，去味剂施加量为胶液重量的1.0-4.0%。

本发明提供了一种低气味环保型刨花板及其制备工艺，具备以下有益效果：本发明制备的低气味环保型刨花板，其产生的气味极小，环保性较高，污染性大大降低，同时通过其配方，刨花板的硬度增大，不易脱散，可广泛应用于家具产品与家居材料中，具有明显的经济和社会效益。

附图说明

图1为本发明低气味环保型刨花板制备工艺流程示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的工艺流程图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种技术方案：一种低气味环保型刨花板，主要由木质原料、e0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶、防水剂、固化剂及去味剂制成；

木质原料（原木、木片、木糠）搭配比例：

（1）原木添加比例：60-100%；

（2）木片添加比例：0-20%；

（3）木糠添加比例：0-20%；

e0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶，添加比例：

（1）表层胶液添加比例：表层干刨花重量的12-14%；

（2）芯层胶液添加比例：芯层干刨花重量的7-10%

防水剂，添加比例：干刨花重量的0.2-1.2%；

固化剂，添加比例：胶液重量的1.0-4.0%；

去味剂，添加比例：胶液重量的1.0-4.0%。

一种低气味环保型刨花板的制备工艺，所述制备工艺主要包括原料验收、原料贮存、原料选配、原料削片、原料刨片、刨花去味、刨花干燥、刨花分选、刨花施胶、刨花铺装、板坯热压、毛板处理、砂光包装。

以上步骤具体如下：

（一）原料验收：对收购的木质原料树种、树皮含量、含水率、外观质量等项目进行检验；

（1）木质原料包括原木、木片、木糠等；

（2）原料树种检验时，拒收松木、香樟木等具有大气味树种的木材原料；

（3）原料树皮含量检验时，要求树皮含量小于15%；

（4）原料含水率检验时，要求含水率小于50%；

（5）原料外观质量检验时，要求原料不得有腐烂发霉变臭的现象；

（二）原料贮存：木质原料堆放一段时间再用于生产加工；

（1）原木堆放时间不少于90天，木片、木糠等散料堆放时间不少于15天；

（2）原料堆场不得积水，保持排水通风状态；

（3）木片、木糠等散料，放置于大棚下堆放；

（4）木片、木糠等散料定期翻堆或者摊开晾晒，散发气味；

（三）原料选配：原木、木片、木糠等木质原料按照一定配比投入生产使用；

（四）原料削片：将原木经削片机加工成木片，木片规格优选30-70mm长度的木片；

（五）原料刨片：将木片经刨片机加工成刨花，刨花规格优选厚度大于0.4mm、小于1.0mm的刨花；

（六）刨花去味：将湿刨花喷洒去味剂，去除或者减少刨花异味；

去味剂优选化学去味剂，利用氧化反应等化学反应消除刨花中的异味物质；

（七）刨花干燥：刨花干燥终含水率要求1.5%-3.0%；

（八）刨花分选：将刨花经筛选机分为：过大刨花、大刨花、细刨花、木粉；

（1）过大刨花经摇筛去除树皮纤维团后，进入打磨机打磨后再次进入筛选机筛选；

（2）大刨花进入气流分选机分选，合格刨花送入芯层干刨花料仓贮存；

（3）细刨花送入表层干刨花料仓贮存；

（4）木粉排除生产线作为能源中心的燃烧料；

（九）刨花施胶：表、芯层干刨花经计量后连续均匀地进入表、芯层刨花拌胶机，与此同时，经自动计量的表、芯层胶液及其它添加剂按生产工艺拟定的配方分别注入表、芯层刨花拌胶机。在拌胶机中通过相互摩擦而使胶液均匀地包裹在刨花表面，形成表、芯层施胶刨花；

（1）表、芯层胶液优选e0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶，游离甲醛含量≤0.15%；

（2）表层胶液施胶量为表层干刨花重量的12-14%，芯层胶液施胶量为芯层干刨花重量的7-10%；

（3）添加剂包括防水剂、固化剂、去味剂等；

（十）刨花铺装：用气流铺装机和机械铺装机进行刨花铺装，形成细刨花-粗刨花-细刨花的渐变复合结构；

（十一）板坯热压：铺装好的板坯送入压机进行热压，热压采用高温高压工艺；

热压温度为200-250℃，热压压力为3.0-4.5mpa，热压时间为50-200s；

（十二）毛板处理：热压后的连续毛板经裁边、截断后进入冷却翻板机，再经堆垛后运转至中间仓储贮存；

（1）冷却与贮存环境，宜空气对流循环，优选机械强制通风，加速板材热量与气味散发；

（2）冷却翻板时间优选30min以上，中间仓储贮存时间优选48h以上；

（十三）砂光包装：从中间仓储贮存后的刨花板经砂光机砂光后，锯裁成规格成品板，经分等检验堆垛后，进行包装入库。

上述工艺步骤（九）中：

防水剂，全精炼高标号工业石蜡及其乳化液，防水剂施加量为干刨花重量的0.2-1.2%；

固化剂，硫酸铵、氯化铵等强酸弱碱盐，固化剂施加量为胶液重量的1.0-4.0%；

去味剂，化学去味剂，去味剂施加量为胶液重量的1.0-4.0%。

实施例

（一）原料验收：对收购的枝丫材、木片、木糠进行验收检验；

（二）原料贮存：木质原料经堆场存放；

（三）原料选配：经原料验收与贮存后的原料，经下述原料配比：

桉树枝丫材25%；

杂木枝丫材25%；

桉树与杂木木片40%；

松木锯糠10%；

（四）原料削片：将桉树枝丫材和杂木枝丫材经削片机加工成木片，木片长度小于70mm；

（五）原料刨片：将步骤(2)制备的木片、外购的桉树与杂木木片，混合均匀投料至刨片机加工成厚度小于1.0mm的湿刨花；

（六）刨花去味：松木锯糠经过摇筛分选,与步骤（3）制备的湿刨花混合后喷洒去味剂；

（七）刨花干燥：将步骤（4）处理后的刨花，送入干燥机进行刨花干燥，控制刨花终含水率为2.0%；

（八）刨花分选：将刨花经筛选机分为：过大刨花、大刨花、细刨花、木粉；

（九）刨花施胶：对表、芯层干刨花进行施胶与施加添加剂；

表层刨花施胶方案：①胶液选用脲醛树脂胶，施胶量13.5%；

②防水剂选用全精炼56#石蜡，添加量为干刨花重量的0.4%；

③去味剂选用化学去味剂，添加量施胶量的1.0%；

芯层刨花施胶方案：①胶液选用脲醛树脂胶，施胶量8.5%；

②防水剂选用全精炼56#石蜡，添加量为干刨花重量的0.6%；

③固化剂选用硫酸铵盐，添加量施胶量的3.5%；

（十）刨花铺装：用气流铺装机和机械铺装机进行刨花铺装，形成细刨花-粗刨花-细刨花的渐变复合结构；

（十一）板坯热压：铺装好的板坯送入压机进行热压，热压温度为250℃，热压压力为4.0mpa，热压时间100s；

（十二）毛板处理：热压后的连续毛板经裁边、截断后进入冷却翻板机冷却30min，再经堆垛后运转至中间仓储贮存48h；

（十三）砂光包装：从中间仓储贮存后的刨花板经砂光机砂光后，锯裁成规格成品板，经分等检验堆垛后，进行包装入库。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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