一种自动适应工件切削端面的旋转吸尘罩及其切削装置的制作方法

本实用新型涉及一种旋转吸尘装置，特别是涉及一种自动适应工件切削端面的旋转吸尘罩及其切削装置。

背景技术：

现有技术的木工铣床在行四面加工时，为了适应四面切削，吸尘罩本体不可以包住工件，必须安装在工件上方，从而导致其不能形成密闭的空间，进而导致吸尘效果较差，无法满足现有技术的铣床加工生产需求。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种自动适应工件切削端面的旋转吸尘罩及其切削装置，具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种自动适应工件切削端面的旋转吸尘罩，用于罩设在切削刀具上，防止所述切削刀具在切削工件不同端面时，吸尘罩无法裹住切削面，影响吸尘效果，其中自动适应刀具切削方向的旋转吸尘装置包括:

吸尘罩本体、吸尘嘴和旋转机构；

吸尘罩本体的侧面具有一开口，且开口朝向工件的切削面，切削刀具可设置于吸尘罩本体内，并经开口切削切削面；

吸尘嘴与吸尘罩本体连通，且吸尘嘴与吸尘罩本体之间可相对转动；以及

旋转机构与吸尘罩本体连接，旋转机构用于切削刀具在切削工件时，驱动吸尘罩本体转动，而使开口一直朝向工件的切削面。

在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括：

感应块，感应块设置于吸尘罩本体的外侧；以及

原点开关，原点开关设置于旋转机构上，原点开关通过感测感应块而定位吸尘罩本体的初始位置。

在第一方面的第二种可能实现方式中，吸尘罩本体为圆筒状。

在第一方面的第三种可能实现方式中，吸尘嘴安装在用于驱动切削刀具的切削主轴上。

在第一方面的第四种可能实现方式中，旋转机构还包括：

驱动电机，驱动电机用于为旋转机构提供旋转驱动力；

主动齿轮，主动齿轮与驱动电机连接；以及

旋转齿轮，旋转齿轮与主动齿轮啮合，且旋转齿轮与切削刀具为同轴设置，吸尘罩本体与旋转齿轮连接，驱动电机可通过主动齿轮及旋转齿轮带动吸尘罩本体转动。

结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，旋转机构还包括安装支架，安装支架安装固定在用于驱动切削刀具的切削主轴上，驱动电机设置于安装支架上。

第二方面，提供一种自动适应工件切削端面的切削装置，其中包括：

如第一方面中任意一项的自动适应工件切削端面的旋转吸尘罩；

切削刀具，切削刀具设置于吸尘罩本体内；以及

切削主轴，切削主轴与切削刀具连接，切削主轴用于驱动切削刀具转动，吸尘嘴设置于切削主轴上。

在第二方面的第一中可能实现方式中，还包括吸尘装置，吸尘装置与吸尘嘴连通，吸尘装置用于吸取切削刀具切削后的木屑。

本实用新型与现有技术相比具有的优点有：

本实用新型的自动适应工件切削端面的旋转吸尘罩及其切削装置，通过在吸尘罩本体上安装旋转机构，根据切削时运动方向，带动吸尘罩本体转动，使旋转罩上的开口一直朝向切削面，这样就可以将吸尘罩本体裹住切削面，提高吸尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一、二实施例的自动适应工件切削端面的切削装置的结构示意图。

图2是本实用新型一、二实施例的自动适应工件切削端面的切削装置切削工件一切削面的结构示意图。

图3是本实用新型一、二实施例的自动适应工件切削端面的切削装置切削工件另一切削面的结构示意图。

具体实施方式

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在本实用新型的一实施例中，图1是本实用新型一实施例的自动适应工件切削端面的切削装置5的结构示意图，图2是本实用新型一实施例的自动适应工件切削端面的切削装置5切削工件2一切削面的结构示意图，图3是本实用新型一实施例的自动适应工件切削端面的切削装置5切削工件2另一切削面的结构示意图。如图2、3所示，自动适应工件切削端面的旋转吸尘罩1用于罩设在切削刀具2上，防止切削刀具2在切削工件不同端面时，吸尘罩无法裹住切削面，影响吸尘效果。如图1、2所示，自动适应工件切削端面的旋转吸尘罩1包括吸尘罩本体101、吸尘嘴102和旋转机构103，其中：

如图2、3所示，吸尘罩本体101的侧面具有一开口11，且开口11朝向工件3的切削面。本实施例公开的吸尘罩本体101为圆筒状，该开口11位于圆筒侧面，但并不以此为限，本领域技术人员也可以根据实际安装需求选择其他合适的形状的吸尘罩本体101。切削刀具2可设置于吸尘罩本体101内，并经开口11切削切削面。优选的，在切削刀具2切削切削面时，开口11的两侧紧靠该切削面，以防止切削木屑飞溅出吸尘罩本体，但并不以此为限。

如图1-3所示，吸尘嘴102设置于吸尘罩本体101的上方，并与吸尘罩本体101连通，且吸尘嘴102与吸尘罩本体101之间可相对转动。本实施例公开的吸尘嘴102是安装在用于驱动切削刀具2的切削主轴4上，以通过切削主轴4带动吸尘嘴102随着切削刀具2的切削方向移动，且同时由于切削主轴4自身是不转动的，故吸尘嘴102自身不会转动，然吸尘嘴102的安装位置并不局限于此，本领域技术人员也可以根据实际安装需求选择安装在其他合适的位置。

如图2所示，旋转机构103与吸尘罩本体101连接，旋转机构103用于切削刀具2在切削工件3时，驱动吸尘罩本体101转动，而使开口11一直朝向工件3的切削面。例如，切削刀具2在切削工件的不同切削面时，旋转机构103驱动吸尘罩本体101转动，使其开口11朝向对应的切削面。

在一优选实施例中，如图1所示，旋转机构103还包括驱动电机12、主动齿轮13和旋转齿轮14，驱动电机12用于为旋转机构103提供旋转驱动力，主动齿轮13与驱动电机12连接，旋转齿轮14与主动齿轮13啮合，且旋转齿轮14与切削刀具2为同轴设置，吸尘罩本体101与旋转齿轮14连接。

驱动电机12可通过驱动主动齿轮13转动，带动旋转齿轮14转动，进而带动吸尘罩本体101转动，从而调整开口11的朝向，使其一直朝向工件3的切削面，然旋转机构103的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的旋转机构103。在另一优选实施例中，旋转机构103还包括安装支架15，安装支架15安装固定在用于驱动切削刀具2的切削主轴4上，驱动电机12设置于安装支架15上，主动齿轮13设置于安装支架15下方，但并不以此为限。

在一优选实施例中，如图1、3所示，自动适应工件切削端面的旋转吸尘罩1还包括感应块104和原点开关105，感应块104设置于吸尘罩本体101的外侧，原点开关105设置于旋转机构103上，原点开关105通过感测感应块104而定位吸尘罩本体101的初始位置，以为后续驱动吸尘罩本体101的旋转提供基准，但并不以此为限。

在本实用新型的二实施例中，图1是本实用新型二实施例的自动适应工件切削端面的切削装置5的结构示意图，图2是本实用新型二实施例的自动适应工件切削端面的切削装置5切削工件2一切削面的结构示意图，图3是本实用新型二实施例的自动适应工件切削端面的切削装置5切削工件2另一切削面的结构示意图。如图1-3所示，自动适应工件切削端面的切削装置5包括如上述一实施例中所示的自动适应工件切削端面的旋转吸尘罩1、切削刀具2和切削主轴4，其中：

如图2、3所示，切削刀具2设置于吸尘罩本体101内，切削刀具2用以切削工件3，切削主轴4与切削刀具2连接，切削主轴4用于驱动切削刀具2转动，吸尘嘴102设置于切削主轴4上，在本实施例中对于切削刀具2及切削主轴4的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

在一优选实施例中，自动适应工件切削端面的切削装置5还包括吸尘装置(图中未示)，吸尘装置与吸尘嘴102连通，吸尘装置用于抽取切削刀具2切削后的木屑，吸尘装置可以为吸尘器，也可以为抽风机，但并不以此为限。

如图2所示，本实施例的自动适应工件切削端面的切削装置5在切削工件3时，驱动电机12通过驱动主动齿轮13转动，带动旋转齿轮14转动，进而带动吸尘罩本体101转动，使其复位，此时的开口11的朝向工件3的一切削面，切削主轴4驱动切削刀具2转动，沿着该切削面切削，切削后的木屑会经开口11进入到吸尘罩本体101内，吸尘装置经吸尘嘴102抽取吸尘罩本体101内的木屑。

如图3所示，在切削刀具2切削工件另一切削面时，驱动电机12通过驱动主动齿轮13转动，带动旋转齿轮14转动，进而带动吸尘罩本体101转动，从而调整开口11的朝向，使其朝向该另一切削面，这样就可以将吸尘罩本体101始终裹住切削面，可以继续收集切削刀具2在另一切削面上切削后的木屑，提高吸尘效果。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围。

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