一种用于沥青杉木板加工的压合设备的制作方法

本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种用于沥青杉木板加工的压合设备。

背景技术：

杉木板是利用短小材通过指榫接长，拼宽合成的大幅面厚板材，它一般采用优质木材作为基材，经过高温脱脂干燥、指接、拼板、砂光等工艺制作而成，它克服了有些板材使用大量胶水、粘接的工艺特性，沥青杉木板是在原有的杉木板阴干后，在沥青中浸泡得到，主要用于道路，桥梁，高铁、码头、建筑等伸缩缝，沉降缝填充专用材料。

在对沥青杉木板加工压合时，现有的压合设备在进行压合后取料很不方便，费时费力，影响工作效率，且在进行压合时，一般先是人工手动刷胶后，再将多层木板粘接在一起压合，但是在实际的操作过程中，由于木板的各个地方容易受力不均匀，导致复合板内存在气泡，影响压合后的板材质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于沥青杉木板加工的压合设备，解决了压合后取料不方便以及压合后的板材质量较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于沥青杉木板加工的压合设备，包括加工台，所述加工台的顶部开设有加工槽，所述加工槽内壁的两侧之间滑动连接有放置板，所述加工槽内壁底部的前方和后方均开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有卸料弹簧，所述卸料弹簧的底端与安装槽内壁的底部固定连接，所述滑动板的顶部固定连接顶料杆，所述顶料杆的表面固定连接有弧形卡块，所述加工台的正面和背面均开设有限位杆槽，两个所述限位杆槽分别与两个安装槽连通，所述限位杆槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆远离安装槽的一端贯穿加工台并延伸至加工台的外部，所述限位杆远离安装槽的一端固定连接有挡块，所述挡块靠近加工台的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离挡块的一端与加工台的表面固定连接。

优选的，所述加工台的顶部通过支撑杆固定连接有顶板，所述顶板的底部滑动连接有滑动座。

优选的，所述滑动座底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端之间固定连接有支板。

优选的，所述支板底部的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块相对的一侧之间通过转轴转动连接有压轮。

优选的，所述顶板的顶部固定连接有驱动电机，所述顶板的顶部且位于驱动电机的前方固定连接有固定块，所述驱动电机的输出轴固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆远离驱动电机的一端与固定块背面转动连接。

优选的，所述调节丝杆的表面螺纹连接有连接块，所述连接块的底部贯穿顶板并延伸至顶板的下方，所述连接块的底部与滑动座的顶部固定连接。

优选的，所述顶板的顶部贯穿开设有与连接块相适配的滑槽，所述加工台的底部固定连接有底座。

有益效果

本实用新型提供了一种用于沥青杉木板加工的压合设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于沥青杉木板加工的压合设备，通过在加工台的顶部开设有加工槽，加工槽内壁的两侧之间滑动连接有放置板，加工槽内壁底部的前方和后方均开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有滑动板，滑动板的底部固定连接有卸料弹簧，卸料弹簧的底端与安装槽内壁的底部固定连接，滑动板的顶部固定连接顶料杆，顶料杆的表面固定连接有弧形卡块，加工台的正面和背面均开设有限位杆槽，两个限位杆槽分别与两个安装槽连通，限位杆槽的内壁滑动连接有限位杆，限位杆远离安装槽的一端贯穿加工台并延伸至加工台的外部，限位杆远离安装槽的一端固定连接有挡块，挡块靠近加工台的一侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离挡块的一端与加工台的表面固定连接，可通过卸料弹簧和顶料杆以及放置板的配合，实现将压合后的沥青杉木板顶出加工槽，方便取出压合后的沥青杉木板，工作效率较高，通过设置限位杆可对弧形卡块限位，进一步对顶料杆限位，防止在压合时顶料杆运动，复位弹簧和挡块的设置方便限位杆的复位。

(2)、该用于沥青杉木板加工的压合设备，通过在加工台的顶部通过支撑杆固定连接有顶板，顶板的底部滑动连接有滑动座，滑动座底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的底端之间固定连接有支板，支板底部的两侧均固定连接有安装块，两个安装块相对的一侧之间通过转轴转动连接有压轮，通过电动伸缩杆的伸缩带动压轮对沥青杉木板进行压紧，可通过驱动电机带动滑动座前后运动，进而带动压轮在沥青杉木板表面进行滚动碾压，使得沥青杉木板的表面各个点受力均匀，减少在压合时产生的气泡，使得压合后的沥青杉木板质量更好。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型加工台结构的侧剖视图；

图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型局部结构的俯视图。

图中：1、加工台；2、加工槽；3、放置板；4、安装槽；5、滑动板；6、卸料弹簧；7、顶料杆；8、弧形卡块；9、限位杆槽；10、限位杆；11、挡块；12、复位弹簧；13、支撑杆；14、顶板；15、滑动座；16、电动伸缩杆；17、支板；18、安装块；19、压轮；20、驱动电机；21、固定块；22、调节丝杆；23、连接块；24、滑槽；25、底座；26、沥青杉木板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于沥青杉木板加工的压合设备，包括加工台1，加工台1的顶部开设有加工槽2，加工槽2内壁的两侧之间滑动连接有放置板3，加工槽2内壁底部的前方和后方均开设有安装槽4，安装槽4的内壁滑动连接有滑动板5，滑动板5的底部固定连接有卸料弹簧6，便于推动顶料杆7进行卸料，卸料弹簧6的底端与安装槽4内壁的底部固定连接，滑动板5的顶部固定连接顶料杆7，顶料杆7的表面固定连接有弧形卡块8，加工台1的正面和背面均开设有限位杆槽9，两个限位杆槽9分别与两个安装槽4连通，限位杆槽9的内壁滑动连接有限位杆10，限位杆10靠近弧形卡块8的一端为圆弧结构，限位杆10远离安装槽4的一端贯穿加工台1并延伸至加工台1的外部，限位杆10远离安装槽4的一端固定连接有挡块11，挡块11靠近加工台1的一侧固定连接有复位弹簧12，便于限位杆10的复位，复位弹簧12远离挡块11的一端与加工台1的表面固定连接，加工台1的顶部通过支撑杆13固定连接有顶板14，顶板14的底部滑动连接有滑动座15，滑动座15底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆16，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，两个电动伸缩杆16的底端之间固定连接有支板17，支板17底部的两侧均固定连接有安装块18，两个安装块18相对的一侧之间通过转轴转动连接有压轮19，顶板14的顶部固定连接有驱动电机20，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，且驱动电机20为三相交流异步电机，能实现正反转，顶板14的顶部且位于驱动电机20的前方固定连接有固定块21，驱动电机20的输出轴固定连接有调节丝杆22，调节丝杆22远离驱动电机20的一端与固定块21背面转动连接，调节丝杆22的表面螺纹连接有连接块23，连接块23的底部贯穿顶板14并延伸至顶板14的下方，连接块23的底部与滑动座15的顶部固定连接，顶板14的顶部贯穿开设有与连接块23相适配的滑槽24，加工台1的底部固定连接有底座25。

使用时，将待加工的沥青杉木板26放置在放置板3上，启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16下移通过支板17带动压轮19下移并挤压沥青杉木板26顶部，进一步带动放置板3下移挤压顶料杆7，顶料杆7下移带动弧形卡块8挤压限位杆10，使得限位杆10沿限位杆槽9向加工台1外部滑动，待弧形卡块8运动至限位杆10下方时，在复位弹簧12的作用下，限位杆10恢复原来的位置，对弧形卡块8进行限位，然后启动驱动电机20，驱动电机20带动调节丝杆22转动，进一步带动连接块23在调节丝杆22上移动，连接块23在滑槽24内滑动进一步带动滑动座15移动，滑动座15移动进一步带动压轮19在沥青杉木板26表面进行滚动碾压，通过控制驱动电机20正反转，实现压轮19往复碾压，使得沥青杉木板26压合效果更好，压合完成后，需要取料时，可拉动挡块11，进一步带动限位杆10离开安装槽4，此时在卸料弹簧6的弹力作用下，带动滑动板5在安装槽4内向上滑动，进一步带动顶料杆7向上运动，顶料杆7带动放置板3沿加工槽2内壁向上滑动，此时可将加工压合好的沥青杉木板26顶出加工槽2，完成卸料工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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