一种竹木切片装置的制作方法

本实用新型涉及竹木切片技术领域，具体为一种竹木切片装置。

背景技术：

竹木是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，竹木具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。

在竹木的生产过程中有一步骤是对竹木进行切片处理，现有的竹木切片装置在切割竹木时，竹木不能得到有效的固定，使得被加工竹木在切片的过程中发生晃动，使得最后的切片效果不好，而且在切片时产生的灰尘对长期从事切片作业的工人伤害很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹木切片装置，该装置可以在竹木切片时对其进行固定，使其在切片时不会晃动，切片效果更好，可以对切片产生的灰尘进行收集，避免灰尘对工人健康的危害，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木切片装置，包括工作台，所述工作台的顶面焊接有切割箱，所述切割箱内腔的顶面通过螺钉固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块通过安装板固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端通过安装套固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动轴上通过螺栓固定安装有切割刀片，所述切割刀片的下方设置有集屑条孔，所述集屑条孔开设在工作台上，所述工作台的底面通过螺钉固定安装有集屑箱，所述集屑箱的一侧通过吸屑管与吸屑器固定连接，所述吸屑器通过螺钉固定安装在工作台的底面，所述切割箱两侧底端均开设有出入口，所述工作台顶面的两侧均设置有固定框，两个所述固定框上均转动安装有多个导向轮，所述固定框一侧均固定安装在第二电动伸缩杆的伸缩端上，两个所述第二电动伸缩杆分别通过安装块固定安装在工作台顶面的两侧，所述固定框的顶面焊接有l形安装板，所述l形安装板的顶面通过螺钉固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端贯穿l形安装板且焊接有压紧板，所述工作台一端的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽内壁的一端固定连接有弹簧，所述滑块的顶面焊接有挡板，所述挡板的底面抵止在工作台的顶面，所述工作台的底面均匀焊接有四个支撑腿。

优选的，多个所述导向轮的表面均套接有防滑橡胶套。

优选的，所述固定框的底部开设有多个滚动槽，多个所述滚动槽中均滚动连接有万向滚珠。

优选的，两个所述出入口上均通过螺钉固定安装有橡胶条刷。

优选的，所述挡板的两侧均设置有刻度尺，两个所述刻度尺分别通过螺钉固定安装在工作台顶面的两侧。

优选的，所述切割箱的一侧通过合页铰接有维修门，所述维修门与切割箱之间设置有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二电动伸缩杆可以推动固定框对竹木进行夹紧，导向轮的设置使得竹木的移动不受影响，通过第三电动伸缩杆和压紧板可以在竹木进行切片时对竹木进行压紧，使得竹木在切片过程中不会发生晃动，使得切片效果更好；

2、通过集屑条孔可以使得切片产生的废屑落入到集屑箱进行收集，通过吸屑器可以将集屑箱中的吸收处理，同时可以通过集屑条孔进行切片产生的灰尘进行吸取，有效的避免了灰尘对工人健康的危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视示意图；

图3为本实用新型的图1中a部的放大示意图。

图中：1、工作台；2、切割箱；3、电动滑轨；4、第一电动伸缩杆；5、伺服电机；6、切割刀片；7、集屑条孔；8、集屑箱；9、吸屑器；10、出入口；11、固定框；12、万向滚珠；13、导向轮；14、第二电动伸缩杆；15、l形安装板；16、第三电动伸缩杆；17、压紧板；18、滑槽；19、滑块；20、弹簧；21、挡板；22、刻度尺；23、橡胶条刷；24、维修门；25、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木切片装置，包括工作台1，工作台1的顶面焊接有切割箱2，切割箱2内腔的顶面通过螺钉固定安装有电动滑轨3，电动滑轨3上滑动连接有电动滑块，电动滑块通过安装板固定安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的伸缩端通过安装套固定安装有伺服电机5，伺服电机5的传动轴上通过螺栓固定安装有切割刀片6，切割刀片6的下方设置有集屑条孔7，集屑条孔7开设在工作台1上，工作台1的底面通过螺钉固定安装有集屑箱8，集屑箱8的一侧通过吸屑管与吸屑器9固定连接，吸屑器9通过螺钉固定安装在工作台1的底面，切割箱2两侧底端均开设有出入口10，两个出入口10上均通过螺钉固定安装有橡胶条刷23，可以防止竹木在分切时产生的灰尘和废屑从出入口10跑处切割箱2.避免灰尘对工人的健康产生危害，切割箱2的一侧通过合页铰接有维修门24，维修门24与切割箱2之间设置有密封条，通过维修门24可以方便工人对切割刀片6的更换和维修；

工作台1顶面的两侧均设置有固定框11，两个固定框11上均转动安装有多个导向轮13，固定框一侧均固定安装在第二电动伸缩杆14的伸缩端上，两个第二电动伸缩杆14分别通过安装块固定安装在工作台1顶面的两侧，固定框11的顶面焊接有l形安装板15，l形安装板15的顶面通过螺钉固定安装有第三电动伸缩杆16，第三电动伸缩杆16的伸缩端贯穿l形安装板15且焊接有压紧板17，工作台1一端的内部开设有滑槽18，滑槽18的内壁上滑动连接有滑块19，滑块19与滑槽18内壁的一端固定连接有弹簧20，滑块19的顶面焊接有挡板21，挡板21的底面抵止在工作台1的顶面，工作台1的底面均匀焊接有四个支撑腿25，多个导向轮13的表面均套接有防滑橡胶套，可以增加与竹木侧面的摩擦力，便于对竹木的移动，同时可以对竹木起到保护作用，固定框11的底部开设有多个滚动槽，多个滚动槽中均滚动连接有万向滚珠12，通过万向滚珠12可以方便固定框11在工作台1上的移动，可以方便对不同大小的竹木进行固定，挡板21的两侧均设置有刻度尺22，两个刻度尺22分别通过螺钉固定安装在工作台1顶面的两侧，通过刻度尺22可以方便工人了解竹木分切的长度，使得分切效果更好。

工作原理：工作时，将竹木放置在工作台1上，通过两个第二电动伸缩杆14将两个固定框11向工作台1中心处移动，对竹木进行固定，此时竹木的两侧抵止在导向轮13的表面，将竹木向切割箱2移动，竹木的一端从出入口10穿出切割箱2且抵止在挡板21的一侧，通过刻度尺22可以方便工人了解竹木的分切长度，通过第三电动伸缩杆16将压紧板17向下移动，对竹木进行固定，启动伺服电机5带动切割刀片6高速旋转，通过第一电动伸缩杆4将切割刀片6向下移动开始分切，通过电动滑轨3带动切割刀片6左右移动，对竹木完成分切，分切产生的废屑通过集屑条孔7落入到集屑箱8中，吸屑器9可以将集屑箱8中的吸收处理，同时可以通过集屑条孔7进行切片产生的灰尘进行吸取，有效的避免了灰尘对工人健康的危害，分切完成后，将分切得到的竹木取下工作台，此时挡板21在弹簧20弹力的作用下复位，通过第三电动伸缩杆16将压紧板17向下移动，移动竹木进行下一次分切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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