一种木皮染缸的制作方法

本实用新型涉及木皮染缸技术领域，具体为一种木皮染缸。

背景技术：

单板又称为木皮、面板、面皮。是由旋切或锯制方法生产的木质薄片状材料。其厚度通常为0.4-1.0mm之间，主要用作生产胶合板和其他胶合层积材。一般优质单板用于胶合板、细木工板、模板、贴面板等人造板的面板，等级较低的单板用作背板和芯板。在进行木皮的加工生产过程中，需要使用到染缸，从而对木皮进行染色操作，进而满足实际需求，木皮染缸是用于木皮染色的设备，现有的木皮染缸在对木皮进行染色时，由于木皮自身的浮力，导致木皮易上浮，影响染色效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木皮染缸，以解决上述背景技术中提出的现有的木皮染缸在对木皮进行染色时，由于木皮自身的浮力，导致木皮易上浮，影响染色效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木皮染缸，包括外壳和支腿，所述外壳的下表面四角均固接有支腿，所述外壳的底部偏左位置开设有出液口，所述出液口上安装有电磁阀，所述外壳的内部底端安装有控制机构；

所述控制机构包括电机、减速机、第一齿轮、第二齿轮和第一螺纹杆；

所述电机的输出轴与减速机活动相连，所述减速机的输出轴与第一齿轮相固接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与第一螺纹杆的底端相固接，所述第一螺纹杆通过轴承与外壳的底端活动相连。

优选的，所述外壳内安装有升降机构；

所述升降机构包括螺纹套、横板、第一滑杆和支撑套；

所述螺纹套与第一螺纹杆螺纹相连，所述第一螺纹杆与横板相固接，所述横板与两个第一滑杆滑动套接，所述第一滑杆的底端与外壳的内部底端相固接，所述第一滑杆通过支撑套与外壳相固接。

优选的，所述横板的上表面左右对称固接有两个固定机构；

所述固定机构包括压板、压块、第二滑杆、弹簧、第二螺纹杆和转块；

两个所述压板的内侧均固接有压块，下方所述压板与横板相固接，两个所述压板的左右两端均滑动套接有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁套有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与两个压板相贴合，下方所述压板的中间位置固接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与上方的压板间隙配合，所述第二螺纹杆与转块螺纹相连，所述转块与上方的压板的上表面紧密贴合。

优选的，所述外壳的顶端安装有顶盖；

所述顶盖包括盖板、塞块和握把；

所述盖板的下表面固接有塞块，所述盖板的下表面与外壳的上表面相贴合，所述塞块与外壳相套接，所述盖板的上表面左右对称固接有两个握把。

优选的，所述第二齿轮、第一螺纹杆和螺纹套三者同轴。

优选的，所述横板与第一滑杆的间隙为0.1mm～0.15mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木皮染缸，能够有效将木皮沉入染料中，并在自身浮力的作用下竖直展开，从而最大限度的保证木皮与染料的接触面积，进而提高染色效率，具体如下：

通过电机、减速机、第一齿轮、第二齿轮和第一螺纹杆的配合，从而实现对升降机构的驱动；

通过螺纹套、横板、第一滑杆和支撑套的配合，从而牵引固定机构同步运动；

通过压板、压块、第二滑杆、弹簧、第二螺纹杆和转块的配合，从而实现木皮的位置固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的电机和减速机构结构示意图；

图3为图1的压板和压块结构示意图；

图4为图1的顶盖结构放大示意图。

图中：1、外壳，2、支腿，3、出液口，4、电磁阀，5、控制机构，501、电机，502、减速机，503、第一齿轮，504、第二齿轮，505、第一螺纹杆，6、升降机构，601、螺纹套，602、横板，603、第一滑杆，604、支撑套，7、固定机构，701、压板，702、压块，703、第二滑杆，704、弹簧，705、第二螺纹杆，706、转块，8、顶盖，801、盖板，802、塞块，803、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木皮染缸，包括外壳1和支腿2，外壳1的下表面四角均固接有支腿2，外壳1的底部偏左位置开设有出液口3，出液口3上安装有电磁阀4，外壳1的内部底端安装有控制机构5；控制机构5包括电机501、减速机502、第一齿轮503、第二齿轮504和第一螺纹杆505；电机501的输出轴与减速机502活动相连，减速机502的输出轴与第一齿轮503相固接，第一齿轮503与第二齿轮504相啮合，第二齿轮504与第一螺纹杆505的底端相固接，第一螺纹杆505通过轴承与外壳1的底端活动相连。外壳1内安装有升降机构6；升降机构6包括螺纹套601、横板602、第一滑杆603和支撑套604；螺纹套601与第一螺纹杆505螺纹相连，第一螺纹杆505与横板602相固接，横板602与两个第一滑杆603滑动套接，第一滑杆603的底端与外壳1的内部底端相固接，第一滑杆603通过支撑套604与外壳1相固接。外壳1的内壁安装有电加热机构，由于其为本领域人员所惯用的技术手段，故而不再赘述。电机501为伺服电机，转速可调节，外接电源为220v，具体型号选用根据实际情况及加工成本而定，减速机502的型号由所选电机501的型号而定。

横板602的上表面左右对称固接有两个固定机构7；固定机构7包括压板701、压块702、第二滑杆703、弹簧704、第二螺纹杆705和转块706；两个压板701的内侧均固接有压块702，下方压板701与横板602相固接，两个压板701的左右两端均滑动套接有第二滑杆703，第二滑杆703的外壁套有弹簧704，弹簧704的上下两端分别与两个压板701相贴合，下方压板701的中间位置固接有第二螺纹杆705，第二螺纹杆705与上方的压板701间隙配合，第二螺纹杆705与转块706螺纹相连，转块706与上方的压板701的上表面紧密贴合。压块702的材质为橡胶。

外壳1的顶端安装有顶盖8；顶盖8包括盖板801、塞块802和握把803；盖板801的下表面固接有塞块802，盖板801的下表面与外壳1的上表面相贴合，塞块802与外壳1相套接，盖板801的上表面左右对称固接有两个握把803。第二齿轮504、第一螺纹杆505和螺纹套601三者同轴。横板602与第一滑杆603的间隙为0.1mm～0.15mm。

牵引握把803，使得握把803带动盖板801向上运动，从而使塞块802从外壳1的顶端脱出，使得外壳1的顶端打开，将染料注入外壳1内，启动电机501，电机501的动力传递至减速机502，再由减速机502带动第一齿轮503转动，从而带动第二齿轮504转动，使得第一螺纹杆502转动，第一螺纹杆502转动时，螺纹套601在螺纹的作用下向上，并带动横板602沿第一滑杆603向上运动，与此同时，横板602带动固定机构7运动至顶部，将木皮的一端放置在两个压块702之间，转动转块706，使得转块706在第二螺纹杆705上滑动，从而使压板701向下运动，进而使两个压块702将木皮夹紧，控制电机501反转，使得横板602带动固定机构7沉入外壳1的底部，木皮在自身浮力的作用下在染料内展平，从而提高染色效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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