包装箱生产用的自动定位式切割装置的制作方法

本发明涉及包装箱生产技术领域，主要涉及包装箱生产用的自动定位式切割装置。

背景技术：

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的。采用的标准是gb/t7284-1998框架木箱国标起草单位。根据被运输或装载的物品特性，采用国家标准保护。现在于2016年5月15日作废，被gb/t7284-2016代替。

现有的包装箱在进行加工的时候，首先要对板材进行对应的切割，现有的切割方式为传动到指定的位置，然后人工扶持，在进行对应的切割。

但是，由于现有的切割装置人工扶持会出现误差，从而导致了切割精度降低的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供包装箱生产用的自动定位式切割装置用以解决背景技术中提出的由于现有的切割装置人工扶持会出现误差，从而导致了切割精度降低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包装箱生产用的自动定位式切割装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架上端可拆卸连接第一支撑板，所述第一支撑板上设有多个第一滑槽，多个所述第一滑槽内分别设有多个传动式限位结构；

所述第一支撑架两侧对称设有开两个第二滑槽和两个第三滑槽，两个所述第二滑槽内对应设有伸缩式挤压限位结构，两个所述第三滑槽内设有移动式伸缩切割装置。

进一步的，所述第一支撑架包括四根第一支撑杆，四根所述第一支撑杆下端设有梯形板。

进一步的，所述传动式限位结构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机可拆卸连接于所述第一滑槽内，且所述第一驱动电机驱动轴连接第一传动轮，且所述第一滑槽另一侧设有第一转动杆，所述第一转动杆外侧设有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过皮带传动连接，所述皮带上均设有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆上方均设有第一挤压板。

进一步的，所述第一滑槽至少包括五个，五个所述第一滑槽交错设置，且相对的两个所述第一滑槽内的所述传动式限位结构相对设置。

进一步的，所述伸缩式挤压限位结构包括第一滑块，所述第二滑槽内设有第一丝杆，所述第一丝杆一端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机可拆卸连接所述第一支撑架，且所述第一丝杆转动连接所述第一滑块，所述第一滑块一侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端卡拆卸连接第一连接板，所述第一连接板一侧设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆一端设有第一挤压板，所述第一挤压板横向挤压板材。

进一步的，两个所述第三滑槽内均设有第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动轴连接第二丝杆，所述第二丝杆可拆卸连接工字架，所述工字架中部设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆下端设有切割刀，所述第一支撑架上设有多个第四滑槽，所述切割刀滑动连接多个所述第四滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置有多个相对的传动式限位结构来对板材进行横向限位；

限位完成后，在通过设置有伸缩式挤压限位结构的纵向限定，限定完成后在通过设置有移动式伸缩切割装置，且第一支撑架上设有多个第四滑槽，利用多个第四滑槽从而来实现多位置切割。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明传动式限位结构示意图；

图3是本发明伸缩式挤压限位结构示意图。

图中：1-第一支撑架，11-第一支撑杆，12-梯形板，13-第四滑槽，2-第一支撑板，21-第一滑槽，22-第二滑槽，23-第三滑槽，3-传动式限位结构，31-第一驱动电机，32-第一传动轮，33-第一转动杆，34-第二传动轮，35-皮带，36-第一伸缩杆，37-第一挤压板，4-伸缩式挤压限位结构，41-第一滑块，42-第一丝杆，43-第二驱动电机，44-第一电动伸缩杆，45-第一连接板，46-第三电动伸缩杆，47-第一挤压板，5-移动式伸缩切割装置，51-第三驱动电机，52-第二丝杆，53-工字架，54-第二电动伸缩杆，55-切割刀。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

实施例，请参考图1-3，包装箱生产用的自动定位式切割装置，包括第一支撑架1，所述第一支撑架1上端可拆卸连接第一支撑板2，所述第一支撑板2上设有多个第一滑槽21，多个所述第一滑槽21内分别设有多个传动式限位结构3；

所述第一支撑板2两侧对称设有开两个第二滑槽22和两个第三滑槽23，两个所述第二滑槽22内对应设有伸缩式挤压限位结构4，两个所述第三滑槽23内设有移动式伸缩切割装置5。

进一步的，所述第一支撑架1包括四根第一支撑杆11，四根所述第一支撑杆11下端设有梯形板12。

进一步的，所述传动式限位结构3包括第一驱动电机31，所述第一驱动电机31可拆卸连接于所述第一滑槽21内，且所述第一驱动电机31驱动轴连接第一传动轮32，且所述第一滑槽21另一侧设有第一转动杆33，所述第一转动杆33外侧设有第二传动轮34，所述第一传动轮32和所述第二传动轮34通过皮带35传动连接，所述皮带35上均设有多个第一伸缩杆36，多个所述第一伸缩杆36上方均设有第一挤压板37。

进一步的，所述第一滑槽21至少包括五个，五个所述第一滑槽21交错设置，且相对的两个所述第一滑槽21内的所述传动式限位结构3相对设置。

进一步的，所述伸缩式挤压限位结构4包括第一滑块41，所述第二滑槽22内设有第一丝杆42，所述第一丝杆42一端设有第二驱动电机43，所述第二驱动电机43可拆卸连接所述第一支撑架1，且所述第一丝杆42转动连接所述第一滑块41，所述第一滑块41一端上方设有第一电动伸缩杆44，所述第一电动伸缩杆44一端卡拆卸连接第一连接板45，所述第一连接板45一侧设有第三电动伸缩杆46，所述第三电动伸缩杆46一端设有第一挤压板47，所述第一挤压板47横向挤压板材。

进一步的，两个所述第三滑槽23内均设有第三驱动电机51，所述第三驱动电机51驱动轴连接第二丝杆52，所述第二丝杆52可拆卸连接工字架53，所述工字架53中部设有第二电动伸缩杆54，所述第二电动伸缩杆54下端设有切割刀55，所述第一支撑架1上设有多个第四滑槽13，所述切割刀55滑动连接多个所述第四滑槽13。

尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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