一种伺服旋切进给装置的制作方法

本实用新型是一种伺服旋切进给装置，属于机械技术领域。

背景技术：

目前国内外的木制品加工领域如筷子、牙签、雪糕板、胶合板等加工生产企业，都会用到旋切机将木段旋切成木板。现有的旋切机是通过主轴转动带动木段旋转，同时将主轴的动力通过齿轮传动驱动进给丝杠，从而带动刀座的进给实现切削工作。旋切的厚度是通过更换不同的齿轮，改变主轴与进给丝杠的传动比来实现的，旋切不同的板厚就要更换不同的齿轮，囤积大量的齿轮备件，更换较为繁琐费时，且由于传动链过长，存在传动间隙，旋切出的木板头部和尾部的板厚不合格，存在旋切精度低，材料利用率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型正是针对上述现有行业技术中存在的问题而设计提供的一种伺服旋切进给装置，其工作过程是主轴带动木段旋转，旋转编码器检测主轴转速信号并实时传递给控制系统，控制系统根据客户设定的旋切厚度通过程序实时的控制伺服电机的转动，从而控制刀座的工作进给，实现指定厚度的旋切。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

该种伺服旋切进给装置，包括伺服电机1、减速器2、联轴器3、滚珠丝杠副4、滚珠直线导轨副5、刀座6、底座7、主机8、旋转编码器9、控制系统10、伺服驱动器11，其特征在于：减速器2、滚珠丝杠副4的丝杠、滚珠直线导轨副5的导轨安装在底座7上，刀座6与滚珠直线导轨副5的滑块连接，伺服电机1带动减速器2，驱动通过联轴器3相连的滚珠丝杠副4的丝杠转动，从而带动与滚珠丝杠副4相连的刀座6实现直线进给运动。

进一步，旋转编码器9采集的主轴实时转速信号传递给控制系统10从而控制伺服电机1实现实时的进给控制，旋切出设定厚度的木板。

进一步，控制系统10包括高速计数器以实时的对旋转编码器9进行计数。

进一步，控制系统10包括中断程序以实时的将驱动信号发送给伺服驱动器，通过伺服驱动器的电子齿轮比来控制旋切厚度。

进一步，伺服驱动器11通过电子齿轮比来控制旋切厚度，伺服驱动器11驱动伺服电机1旋切出设定厚度的木板。旋切木板厚度的分辨率为0.01毫米。

本发明属于木制品生产线中核心工艺设备之一，其旋切精度和材料的利用率决定着产品的质量和成本。本发明的主要特点：一、控制系统采用伺服控制系统，旋切厚度可通过程序自由设定，分辨率为0.01毫米，提高了旋切精度和材料利用率。二、采用滚珠丝杠和直线滚珠滑轨，提高传动精度和旋切精度。

附图说明

图1为本实用新型产品的整体结构示意图

图2为本实用伺服控制系统原理图

具体实施方式

以下将结合附图和实例对本实用新型作进一步地详述：

参见附图1和2所示，该种伺服旋切进给装置，包括伺服电机1、减速器2、联轴器3、滚珠丝杠副4、滚珠直线导轨副5、刀座6、底座7、主机8、旋转编码器9、控制系统10、伺服驱动器11，其特征在于：减速器2、滚珠丝杠副4的丝杠、滚珠直线导轨副5的导轨安装在底座7上，刀座6与滚珠直线导轨副5的滑块连接，伺服电机1带动减速器2，驱动通过联轴器3相连的滚珠丝杠副4的丝杠转动，从而带动与滚珠丝杠副4相连的刀座6实现直线进给运动。

本实施例中，旋转编码器9采集的主轴实时转速信号传递给控制系统10从而控制伺服电机1实现实时的进给控制，旋切出设定厚度的木板。

本实施例中，控制系统10包括高速计数器以实时的对旋转编码器9进行计数。

本实施例中，控制系统10包括中断程序以实时的将驱动信号发送给伺服驱动器，通过伺服驱动器的电子齿轮比来控制旋切厚度。

本实施例中，伺服驱动器11通过电子齿轮比来控制旋切厚度，伺服驱动器11驱动伺服电机1旋切出设定厚度的木板。旋切木板厚度的分辨率为0.01毫米。

该伺服旋切进给装置的工作过程是主轴带动木段旋转，旋转编码器检测主轴转速信号并实时传递给控制系统，控制系统根据客户设定的旋切厚度通过程序实时的控制伺服电机的转动，从而控制刀座的工作进给，实现指定厚度的旋切。

本实用新型技术方案与现有技术相比的优点是采用伺服控制系统实现旋切进给，减少了传动链长度，提高了旋切精度和材料利用率，旋切厚度可通过程序自由设定，同时增加了设备的应用范围。采用滚珠丝杠和滚珠直线导轨，提高了传动动精度及旋切精度，提高了标准化和模块化，维护维修方便。

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