一种手持型电圆锯的制作方法

本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种手持型电圆锯。

背景技术：

电圆锯是一种以单相串励电动机为动力，然后通过传动机构驱动圆锯片进行锯割作业的工具，具有安全可靠、工作效率高等特点。电圆锯采用拎攀式外形结构，主要由电动机、减速箱、防护罩、调节机构和底版、手柄、开关、不可重接插头、圆锯片等组成，通常人们都是用电锯对木头进行开口，则需要不断的移动电锯对木头开口，耗费人力，并且时间一长，人的眼睛容易疲劳导致开口大小不一致影响后续使用，所以人们对木头开口一段时间就休息一会，并且用记号笔对开口大小进行标记，如此就导致工作效率低下，操作麻烦，为此我们提出一种手持型电圆锯。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手持型电圆锯，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手持型电圆锯，包括固定块，所述固定块的侧面开设有移动孔，所述固定块上靠近底部的内部开设有腔体，所述腔体内壁的底部固定连接有支座一，所述支座一的上表面固定连接有双轴电机。

所述双轴电机上输出轴的左端固定连接有轴一，所述轴一的左端固定连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有弧面块，所述弧面块的表面活动连接有升降板，所述腔体的内壁固定连接有定位杆，所述定位杆将升降板贯穿且与升降板滑动连接，所述升降板的左侧在腔体的内壁上限位滑动，所述定位杆的表面套有拉簧，所述拉簧的顶部与升降板的下表面固定连接，所述拉簧的底部与腔体内壁的底部固定连接，所述升降板的上表面固定连接有支座二，所述支座二的顶部固定连接有切割电机，所述切割电机上输出轴的右端固定连接有轴二，所述轴二的右端固定连接有切割片，所述切割片的表面贯穿移动孔的内壁且在固定块上限位转动，所述双轴电机上输出轴的右端固定连接有轴三，所述轴三的右端固定连接有传动装置，所述传动装置上的输出轴固定连接有推送齿轮，所述移动孔的内壁开设有供推送齿轮转动的通槽，所述移动孔的内壁滑动连接有待加工木头，所述待加工木头的下表面与推送齿轮和切割片的表面活动连接，所述固定块的上表面固定连接有把手。

优选的，所述传动装置包括圆盘壳，所述轴三的右端与圆盘壳的左侧固定连接，所述圆盘壳的弧形轮廓上贯穿插入锁杆，所述锁杆上靠近顶部顶部的表面固定连接有套环，所述锁杆的表面套有压簧，所述压簧的顶部与套环的下表面固定连接，所述压簧的底部与圆盘壳的表面固定连接，所述锁杆的底部固定连接有卡板，所述卡板的表面活动连接有齿轮，所述齿轮的内壁固定连接有轴四，所述轴四的表面贯穿圆盘壳的右侧且与圆盘壳限位转动，所述腔体的内壁固定连接有限位板，所述限位板被轴四贯穿且与轴四限位转动，所述腔体内壁的底部固定连接有挤压块，所述挤压块的表面可与锁杆的端部滑动连接，所述轴四上靠近右端的表面固定连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的表面啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内壁固定连接有轴五，所述腔体的内壁固定连接有定位板一，所述定位板一被轴五贯穿且与轴五限位转动，所述轴五上靠近顶部的表面固定连接有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三的后侧啮合有锥形齿轮四，所述锥形齿轮四的内壁固定连接有轴六，所述腔体的内壁固定连接有定位板二，所述定位板二被轴六贯穿且与轴六限位转动，所述轴六上靠近后端的表面与推送齿轮的内壁固定连接。

优选的，所述移动孔的内壁固定连接有固定座，所述固定座的内壁通过销轴转动连接有滑轮。

优选的，所述弧面块外轮廓上的弧面与圆盘同轴且共圆心，且上述弧面与圆盘结合处的边缘为圆弧过渡。

优选的，所述升降板的左端固定连接有滑块，所述腔体内壁的左侧开设有供滑块上下滑动的滑槽。

优选的，所述固定块的右侧固定连接有导向管，所述导向管正对移动孔。

优选的，所述挤压块的上表面为弧形面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过固定块为装置整体提供支撑保护，通过把手方便对固定块进行提拉以及方便使用时进行手持操作；使用时将待加工木头在移动孔中从右往左插入，切割装置以及推送装置置于腔体中。

二、本发明通过双轴电机上的输出轴带动轴一的转动，圆盘随轴一同轴转动，升降板在腔体的内壁上进行上下滑动，通过定位杆使得升降板的上下移动更加稳定，当弧面块随圆盘同步转动而使其上的弧形表面与升降板的上表面接触时，会使升降板在克服拉簧的弹力后将升降板进行抬升，并使升降板处在最高处一段时间，而后伴随着转动，使得圆盘的表面与升降板接触，在拉簧的弹力作用下，使得升降板随之下降；支座二以及其上的切割电机随升降板同步升降，当切割电机上升后，其上的轴二带动切割片穿过移动孔的内壁对待加工木头进行开口操作，而当切割电机带着轴二和切割片下降后，切割片随即与待加工木头脱离接触，切割片在对待加工木头进行开口操作时，待加工木头保持静止不动。

三、本发明通过双轴电机上的输出轴带动轴三的转动，经传动装置的传动，使得推送齿轮可以进行间歇式转动，进而使待加工木头进行间歇式移动，通过待加工木头的间歇式移动，使得待加工木头上开口的间隔得以限制，保证开口间隔的精度。

四、本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了传统手持型电圆锯需要不断的移动电锯对木头开口，耗费人力，并且时间一长，人的眼睛容易疲劳导致开口大小不一致影响后续使用，且难以全自动进行操作的问题。

附图说明

图1为本发明结构的正视剖视图；

图2为本发明圆盘壳的正视剖视图；

图3为本发明弧面块的左视图；

图4为本发明图1中a处结构的放大图；

图5为本发明挤压块的左视图。

图中：1-固定块、2-移动孔、3-腔体、4-支座一、5-双轴电机、6-轴一、7-圆盘、8-弧面块、9-升降板、10-定位杆、11-拉簧、12-支座二、13-切割电机、14-轴二、15-切割片、16-轴三、17-传动装置、171-圆盘壳、172锁杆、173-套环、174-压簧、175-卡板、176-齿轮、177-轴四、178-限位板、179-挤压块、1771-锥形齿轮一、1772-锥形齿轮二、1773-轴五、1774-定位板一、1775-锥形齿轮三、1776-锥形齿轮四、1777-轴六、18-推送齿轮、19-通槽、20-待加工木头、21-把手、22-固定座、23-滑轮、24-滑块、25-滑槽、26-导向管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种手持型电圆锯，包括固定块1，通过固定块1为装置整体提供支撑保护，固定块1的侧面开设有移动孔2，待加工木头20插入移动孔2中，移动孔2的内壁固定连接有固定座22，固定座22的内壁通过销轴转动连接有滑轮23，通过滚轮23在固定座22上进行定轴转动，通过滚轮23与待加工木头接触，减少了接触面积，使得对于待加工木头的推送更加快捷方便；通过设置移动孔2的形状来避免待加工木头再被进行开口操作时发生意外转动；固定块1的右侧固定连接有导向管26，导向管26正对移动孔2，导向管26为圆台形套管，且其口径相对较小的一端朝左，通过导向管26的设置，能够方便待加工木头对准移动孔2并插入；固定块1上靠近底部的内部开设有腔体3，切割装置以及推送装置置于腔体3中，腔体3内壁的底部固定连接有支座一4，支座一4的上表面固定连接有双轴电机5；

双轴电机5上输出轴的左端固定连接有轴一6，轴一6的左端固定连接有圆盘7，通过双轴电机5上的输出轴带动轴一6的转动，圆盘7随轴一6同轴转动，圆盘7的表面固定连接有弧面块8，弧面块8外轮廓上的弧面与圆盘7同轴且共圆心，且上述弧面与圆盘7结合处的边缘为圆弧过渡，通过弧面块8外轮廓上的弧面与圆盘7同轴且共圆心的设置，使得弧面块8的表面在与升降板9的下表面接触并将其推送至顶部时，能够在最高处保持一段时间，在此过程中，切割片15会对待加工木头进行开口操作，通过圆弧过渡，能够使升降板9在与弧面块8进行接触时，不易产生剧烈晃动；弧面块8的表面活动连接有升降板9，升降板9的左端固定连接有滑块24，腔体3内壁的左侧开设有供滑块24上下滑动的滑槽25，通过滑块24在滑槽25中进行上下移动，进一步保证升降板9升降过程中的稳定性；腔体3的内壁固定连接有定位杆10，定位杆10将升降板9贯穿且与升降板9滑动连接，升降板9在腔体3的内壁上进行上下滑动，通过定位杆10使得升降板9的上下移动更加稳定，升降板9的左侧在腔体3的内壁上限位滑动，定位杆10的表面套有拉簧11，当弧面块8随圆盘7同步转动而使其上的弧形表面与升降板9的上表面接触时，会使升降板9在克服拉簧11的弹力后将升降板9进行抬升，并使升降板9处在最高处一段时间，而后伴随着转动，使得圆盘7的表面与升降板9接触，在拉簧11的弹力作用下，使得升降板9随之下降；拉簧11的顶部与升降板9的下表面固定连接，拉簧11的底部与腔体3内壁的底部固定连接，升降板9的上表面固定连接有支座二12，支座二12的顶部固定连接有切割电机13，切割电机13上输出轴的右端固定连接有轴二14，轴二14的右端固定连接有切割片15，支座二12以及其上的切割电机13随升降板9同步升降，当切割电机13上升后，其上的轴二14带动切割片15穿过移动孔2的内壁对待加工木头20进行开口操作，而当切割电机13带着轴二14和切割片15下降后，切割片15随即与待加工木头20脱离接触，切割片15在对待加工木头20进行开口操作时，待加工木头20保持静止不动，在进行开口操作时，切割电机13处在最高处且高度保持不变；切割片15的表面贯穿移动孔2的内壁且在固定块1上限位转动，双轴电机5上输出轴的右端固定连接有轴三16，轴三16的右端固定连接有传动装置17，通过双轴电机5上的输出轴带动轴三16的转动，经传动装置17的传动，使得推送齿轮18可以进行间歇式转动，进而使待加工木头20进行间歇式移动，通过待加工木头20的间歇式移动，使得待加工木头20上开口的间隔得以限制，保证开口间隔的精度；传动装置17包括圆盘壳171，轴三16的右端与圆盘壳171的左侧固定连接，圆盘壳171的弧形轮廓上贯穿插入锁杆172，锁杆172上靠近顶部顶部的表面固定连接有套环173，锁杆172的表面套有压簧174，压簧174的顶部与套环173的下表面固定连接，压簧174的底部与圆盘壳171的表面固定连接，锁杆172的底部固定连接有卡板175，卡板175的表面活动连接有齿轮176，使用时，轴三16带动圆盘壳171的同轴转动，其上的锁杆172随之转动，如图2所示，此时锁杆172上的卡板175还未与齿轮176接触卡合，进而还未能带动轴四177的转动，故推送齿轮18也无法推动待加工木头进行左移；此时切割片15正在对待加工木头进行开口操作；齿轮176的内壁固定连接有轴四177，轴四177的表面贯穿圆盘壳171的右侧且与圆盘壳171限位转动，腔体3的内壁固定连接有限位板178，限位板178被轴四177贯穿且与轴四177限位转动，腔体3内壁的底部固定连接有挤压块179，挤压块179的上表面为弧形面，挤压块179上的弧形面与圆盘壳171外轮廓上的弧面相适配，通过挤压块179上弧形面的设置，能够使锁杆172上的卡板175能够与齿轮176上的齿牙保持紧密的卡合状态，使得传动过程更加稳定；而当锁杆172的端部与挤压块179上的弧形面脱离接触后，在压簧174的弹力作用下，会使卡板175快速与齿轮176上的齿牙脱离，此时，传动过程中断，推送齿轮18不再转动；挤压块179的表面可与锁杆172的端部滑动连接，轴四177上靠近右端的表面固定连接有锥形齿轮一1771，锥形齿轮一1771的表面啮合有锥形齿轮二1772，锥形齿轮二1772的内壁固定连接有轴五1773，腔体3的内壁固定连接有定位板一1774，定位板一1774被轴五1773贯穿且与轴五1773限位转动，轴五1773上靠近顶部的表面固定连接有锥形齿轮三1775，锥形齿轮三1775的后侧啮合有锥形齿轮四1776，锥形齿轮四1776的内壁固定连接有轴六1777，腔体3的内壁固定连接有定位板二1778，定位板二1778被轴六1777贯穿且与轴六1777限位转动，轴六1777上靠近后端的表面与推送齿轮18的内壁固定连接，而当锁杆172随着转动，且端部与挤压块179接触并受到挤压后，会使其上的卡板175与齿轮176上的齿牙卡合，使得齿轮176随圆盘壳171一起转动，轴四177上的锥形齿轮一1771随之转动，并使与其啮合的锥形齿轮二1772进行转动，经轴五1775传动，使得锥形齿轮三1775会同步转动，进而使锥形齿轮四1776受驱动进行转动，锥形齿轮四1776上的轴六1777会带动推送齿轮18的转动，实现对待加工木头的向左推送；传动装置17上的输出轴固定连接有推送齿轮18，移动孔2的内壁开设有供推送齿轮18转动的通槽19，移动孔2的内壁滑动连接有待加工木头20，使用时将待加工木头20在移动孔2中从右往左插入，待加工木头20的下表面与推送齿轮18和切割片15的表面活动连接，固定块1的上表面固定连接有把手21，通过把手21方便对固定块1进行提拉以及方便使用时进行手持操作。

工作原理：该手持型电圆锯在使用时，使用时将待加工木头20在移动孔2中从右往左插入；通过双轴电机5上的输出轴带动轴一6的转动，圆盘7随轴一6同轴转动，升降板9在腔体3的内壁上进行上下滑动，通过定位杆10使得升降板9的上下移动更加稳定，当弧面块8随圆盘7同步转动而使其上的弧形表面与升降板9的上表面接触时，会使升降板9在克服拉簧11的弹力后将升降板9进行抬升，并使升降板9处在最高处一段时间，而后伴随着转动，使得圆盘7的表面与升降板9接触，在拉簧11的弹力作用下，使得升降板9随之下降；支座二12以及其上的切割电机13随升降板9同步升降，当切割电机13上升后，其上的轴二14带动切割片15穿过移动孔2的内壁对待加工木头20进行开口操作，而当切割电机13带着轴二14和切割片15下降后，切割片15随即与待加工木头20脱离接触，切割片15在对待加工木头20进行开口操作时，待加工木头20保持静止不动；通过双轴电机5上的输出轴带动轴三16的转动，经传动装置17的传动，使得推送齿轮18可以进行间歇式转动，进而使待加工木头20进行间歇式移动，通过待加工木头20的间歇式移动，使得待加工木头20上开口的间隔得以限制，保证开口间隔的精度；通过上述结构之间的配合使用，解决了传统手持型电圆锯需要不断的移动电锯对木头开口，耗费人力，并且时间一长，人的眼睛容易疲劳导致开口大小不一致影响后续使用，且难以全自动进行操作的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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