一种带有回收功能的纤维板材料生产设备的制作方法

本实用新型是一种带有回收功能的纤维板材料生产设备，属于板材加工设备领域。

背景技术：

现有技术中，纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，但是传统的纤维板在切割后所产生的粉末可以进行回收利用，但是现有技术的加工设备并无相应用于收集限位板粉末的结构，所以需要一种新的结构来解决该问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有回收功能的纤维板材料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带有回收功能的纤维板材料生产设备，包括安装柜，所述安装柜的前侧转动连接有柜门，所述安装柜的上侧位置连接固定有加工台，所述加工台上端面的左侧位置对称开设有落料槽，两个落料槽之间的位置安装有切割刀，两个落料槽的外侧安装有固定架，所述固定架的两侧经由螺栓穿过与加工台的台面相固定，所述固定架的中间位置设置有吸料框，所述吸料框的上侧位置经由柔性连接管与安装在固定架上侧的出料管相连接，所述固定架上端面的两侧开设有螺孔且螺孔经由调节螺杆穿过，所述调节螺杆的下侧伸入到调节筒的内部，所述调节筒的上侧与固定架的下端面相固定，所述调节筒的内部滑动连接有调节块，所述调节块的上端与调节螺杆的下侧相贴合，所述调节块的下侧与调节杆相固定，所述调节杆的下侧穿过调节筒的下侧与吸料框相固定，所述调节杆的外侧套装有弹簧且弹簧的上侧与调节块的下端面相固定，所述弹簧的下侧与调节筒内部的底部端面相固定。

进一步地，所述吸料框的下侧位置开设有吸料孔，所述吸料孔设置有多个且多个吸料孔之间等距进行开设，所述吸料孔与柔性连接管相贯通。

进一步地，所述安装柜的两侧开设有若干个通风孔，所述安装柜内部设置有收集框，所述收集框的前侧位置向内凹陷形成把手槽。

进一步地，所述切割刀与驱动电机转动连接，所述驱动电机安装在柜体内部的下端面且输出轴与切割刀相旋合。

进一步地，所述调节块为圆柱形结构，所述调节块的侧壁与调节筒的内部滑动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种带有回收功能的纤维板材料生产设备，通过在加工台的上侧设置固定架，该设计便于对吸料框进行位置的固定，而位于切割刀两侧的落料槽则便于对切割后板材所产的废料进行收集，废料经由落料槽落入到安装柜内部的收集框中，该设计便于对废料进行收集；

位于固定架上侧的调节螺杆通过旋动带动调节块向下侧移动，进而实现位于调节块下侧的调节杆向下侧移动，进而带动与调节杆相固定的吸料框向靠近加工台的位置移动，进而达到调节吸料框与板材之间距离的目的，而在弹簧的作用下，调节螺杆向上侧移动，进而调节块在弹簧的作用下向上侧移动，达到将吸料框向上侧移动的目的，通过与出料管相连接的吸料设备对切割过程中所产生的灰尘进行吸收。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种带有回收功能的纤维板材料生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种带有回收功能的纤维板材料生产设备中固定架的结构示意图；

图3为本实用新型一种带有回收功能的纤维板材料生产设备中调节筒的结构示意图；

图4为本实用新型一种带有回收功能的纤维板材料生产设备中废料框的结构示意图；

图中：1-加工台、2-安装柜、3-通风孔、4-柜门、5-落料槽、6-固定架、7-切割刀、8-吸料框、9-出料管、10-调节螺杆、11-调节筒、12-调节块、13-弹簧、14-调节杆、15-收集框、16-把手槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有回收功能的纤维板材料生产设备，包括安装柜2，安装柜2的前侧转动连接有柜门4，安装柜2的上侧位置连接固定有加工台1，加工台1上端面的左侧位置对称开设有落料槽5，两个落料槽5之间的位置安装有切割刀7，两个落料槽5的外侧安装有固定架6，固定架6的两侧经由螺栓穿过与加工台1的台面相固定，固定架6的中间位置设置有吸料框8，吸料框8的上侧位置经由柔性连接管与安装在固定架6上侧的出料管9相连接，固定架6上端面的两侧开设有螺孔且螺孔经由调节螺杆10穿过，调节螺杆10的下侧伸入到调节筒11的内部，调节筒11的上侧与固定架6的下端面相固定，调节筒11的内部滑动连接有调节块12，调节块12的上端与调节螺杆10的下侧相贴合，调节块12的下侧与调节杆14相固定，调节杆14的下侧穿过调节筒11的下侧与吸料框8相固定，调节杆14的外侧套装有弹簧13且弹簧13的上侧与调节块12的下端面相固定，弹簧13的下侧与调节筒11内部的底部端面相固定。

吸料框8的下侧位置开设有吸料孔，吸料孔设置有多个且多个吸料孔之间等距进行开设，吸料孔与柔性连接管相贯通，进而对板材切割过程中所产生的灰尘进行吸收。

安装柜2的两侧开设有若干个通风孔3，安装柜2内部设置有收集框15，收集框15的前侧位置向内凹陷形成把手槽16，进而便于对收集框15进行抽取。

切割刀7与驱动电机转动连接，驱动电机安装在柜体内部的下端面且输出轴与切割刀7相旋合，进而通过驱动电机带动切割刀7进行旋转。

调节块12为圆柱形结构，调节块12的侧壁与调节筒11的内部滑动连接。

具体实施方式：使用时，首先将固定架6安装在加工台1上端面的左侧位置，将出料管9与外部吸料设备相连接，然后将通过旋动调节螺杆10，调节螺杆10通过旋动带动调节块12向下侧移动，进而实现位于调节块12下侧的调节杆14向下侧移动，进而带动与调节杆14相固定的吸料框8向靠近加工台1的位置移动，进而达到调节吸料框8与板材之间距离的目的，而在弹簧13的作用下，调节螺杆10向上侧移动，进而调节块12在弹簧13的作用下向上侧移动，达到将吸料框8向上侧移动的目的，然后启动驱动电机，驱动电机带动切割刀7进行旋转，首先对加工台1上端面板材的切割，位于切割刀7两侧的落料槽5则便于对切割后板材所产的废料进行收集，废料经由落料槽5落入到安装柜2内部的收集框15中，该设计便于对废料进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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