一种板材降醛物料承载装置的制作方法

本实用新型涉及板材降醛设备中物料承载技术领域，特别是一种板材降醛物料承载装置。

背景技术：

传统的强化地板、实木复合地板、家具装饰面板等板材，在基材和面层贴压的生产加工过程中通常会用到“三醛胶水”，会导致成品地板或家具在使用过程中逐渐释放甲醛，甲醛会影响人体健康，虽然可以通过物理吸附或者通风的方式减少板材挥发出的甲醛，但是不能减少甲醛的挥发速度，无法从根本上减少板材中的甲醛。专利申请号为“cn2018113887007”的专利中公开了一种高温热处理板材降醛数控设备及除醛方法，其通过高温导油管中的高温油液流经散热器，在风机的作用下使箱体内部形成循环流动的高温空气，随着板材温度升高，加速板材中甲醛分子的热运动，同时温度升高改变板材孔径结构，使板材对甲醛的吸附容量和吸附能力降低，很好的从根本上对板材进行降醛。

该技术方案中，由于热空气产生位置固定，而物料推入箱体后在降醛过程中无法旋转，导致板材各位置受热不够均匀，降醛效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使得板材各位置受热更加均匀，提高降醛效率的板材降醛物料承载装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种板材降醛物料承载装置，包括箱体和设于箱体内部的承载组件，还包括：

第一驱动件，所述第一驱动件与所述承载组件连接，用以带动所述承载组件转动。

第二驱动件，所述第二驱动件与所述第一驱动件连接，用于带动所述第一驱动件直线运动，使得第一驱动件与所述承载组件连接或分离。

可选地，所述箱体的底部设有多个用于支撑所述承载组件的支撑柱，所述支撑柱的顶部呈球面结构。

可选地，所述箱体的至少两个相互垂直的侧壁上设有用于限制所述承载组件位置的限位柱。

可选地，所述承载组件包括支撑架和多个支撑板，多个所述支撑板沿支撑架的上下方向间隔设置，相邻两个支撑板的相向面对应设置有多个固定槽，用以固定板材；所述固定槽的两侧凸台上均设有多个透气孔。

可选地，所述支撑板可沿所述支撑架上下滑动，所述支撑架上设有用于支撑所述支撑板的支撑筒。

可选地，所述支撑筒与所述支撑架套接，支撑筒的长度等于相邻两个支撑板之间的距离。

可选地，所述支撑筒与所述支撑架通过螺纹连接。

可选地，所述固定槽沿其长度方向上的投影呈梯形。

可选地，所述固定槽的侧壁上设有弹性压紧组件，用于压紧板材。

本实用新型还提供了另一种技术方案，一种板材降醛物料承载装置，包括承载组件，第一驱动件，所述第一驱动件与所述承载组件连接，用以带动所述承载组件转动；第二驱动件，所述第二驱动件与所述第一驱动件连接，用于带动所述第一驱动件直线运动，使得第一驱动件与所述承载组件连接或分离。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型中，通过设置的第一驱动件可带动承载组件转动，使得板材各位置受热更加均匀，提高了降醛效果。

2.通过设置的第二驱动件可带动第一驱动件直线运动，从而使得第一驱动件能够与承载组件连接或分离，使得承载组件能够自由的放入和取出，方便一批板材除醛结束后，直接取出当前承载组件更换另一个装好板材的承载组件，无需单个的从箱体中取出或放置板材，即使得装料和卸料过程可在箱体外部进行，装料和卸料的同时不影响降醛设备的工作，使降醛设备的停机时间更短，提高生产效率；而且无需每个承载组件都设置驱动件来使承载组件转动，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种板材降醛物料承载装置的剖视图；

图2为连接轴与连接孔分离状态图；

图3为连接轴的结构示意图；

图4为实施例一中承载组件的结构示意图；

图5为实施例一中支撑筒的结构示意图；

图6为实施例二中承载组件的主视图；

图7为实施例三中承载组件的主视图；

图8为实施例四中承载组件的主视图；

图9为实施二、实施例三和实施例四中支撑筒的结构示意图；

图中：1-承载组件，2-支撑架，201-支撑杆，202-安装板，202a-连接孔，3-支撑板，301-固定槽，302-透气孔，4-箱体，401-支撑柱，402-限位柱，5-第一驱动件，6-第二驱动件，7-连接轴，8-支撑筒，801-第一筒体，802-第二筒体，9-弹性压紧组件，901-压紧板，902-弹簧，10-温度传感器，11-连接板，12-支架，13-板材。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1-5所示，一种板材降醛物料承载装置，包括第一驱动件5、第二驱动件6、箱体4和设于箱体4内部的承载组件1，实际应用时可将该装置应用于背景技术所提及的现有技术中。

本实施例中，第一驱动件5与承载组件1连接，用以带动承载组件1转动，具体地，第一驱动件5为电机，电机的输出轴固定连接有连接轴7，固定连接的方式可以是焊接。本实施中，承载组件1包括支撑架2和多个支撑板3，支撑架2包括安装板202和四个支撑杆201，支撑杆201的底部与安装板202固定连接，固定连接的方式可以是焊接。承载组件1上设有用于连接轴7配合的连接孔202a，优选地，安装板202上设置有凸台，连接孔202a设置在凸台上，使得连接轴7与连接轴7的配合距离更长，提高结构的稳定性。

本实施例中，连接轴7和连接孔202a沿其轴向的投影呈弓型形状(如图3所示，加工时可由圆柱轴沿轴向切除一部分制成)，以使得承载组件1与电机的主轴同步转动，从而使得实际使用时板材13各位置受热更加均匀，提高了降醛效率。值得说明的是，

本实施例中，第二驱动件6与所述第一驱动件5连接，用于带动所述第一驱动件5直线运动，使得第一驱动件5与所述承载组件1连接或分离；具体地，第二驱动件6可以是电动推杆、液压缸或气缸，电机安装在连接板11上，第二驱动件6的输出轴与连接板11固定连接，固定连接的方式可以是焊接，第二驱动件6安装在支架12上，支架12与箱体4固定连接，固定连接的方式可以是焊接。使用时，通过第二驱动件6输出轴的伸缩，可带动电机即连接轴7上下运动，从而使连接轴7与承载组件1分离或连接，连接状态如图1所示，分离状态如图2所示。

本实施例中，将第一驱动件5设置成能够与承载组件1连接或分离，使得承载组件1能够自由的放入和取出，方便一批板材13除醛结束后，直接取出当前承载组件1更换另一个装好板材13的承载组件1，无需单个的从箱体4中取出或放置板材13，即使得装料和卸料过程可在箱体4外部进行，装料和卸料的同时不影响降醛设备的工作，使降醛设备的停机时间更短，提高生产效率；而且无需每个承载组件1都设置驱动件来使承载组件1转动，节约能源。

本实施例中，箱体4的底部设有多个用于支撑承载组件1的支撑柱401，具体的，支撑柱401的顶部与安装板202的底部接触；进一步地，支撑柱401的顶部呈球面结构，使得支撑柱401与支撑组件之间为球面接触，减少摩擦力，便于支撑组件的转动。

本实施例中，箱体4的至少两个相互垂直的侧壁上设有用于限制承载组件1位置的限位柱402，具体地，可将安装板202设置为圆盘状，本实施例中限位柱402的数量可为三个，分别设置在箱体4内壁的左侧、右侧和后侧(后侧的限位柱402图中未示)，三个限位柱402分别与圆盘状安装板202的三个象限点接触，便于将安装板202上的连接孔202a快速与连接轴7对齐。

本实施例中，相邻两个支撑板3的相向面对应设置有多个固定槽301，用以固定板材13，通过固定槽301对板材13进行固定，防止板材13倾倒，同时将板材13间隔开来，与现有技术相比，改变了板材13的放置方式，避免了板材13堆叠，从而防止了板材13由于负重过大的原因而产生变形，而且使每块板材13相互独立，增大了板材13与高温空气的接触面积，提高了降醛效果。

容易理解的是，相邻固定槽301之间必定形成凸台，本实施例中，固定槽301的两侧凸台上均设有多个透气孔302，如此设置，使得板材13固定后，相邻板材13之间的支撑板3上有透气孔302，便于高温空气和挥发出的甲醛气体向上流动，进一步提高了降醛效果。

多个支撑板3沿支撑架2的上下方向间隔设置，以将板材13分为多层固定，容易理解的是，在设备高度允许的情况下，支撑板3的数量可以尽可能的多，以便于一次对更多板材13进行降醛；本实施例中，支撑板3可沿支撑架2上下滑动，具体地，支撑板3上设有与支撑杆201配合的通孔，支撑板3套在支撑杆201；支撑架2上设有用于支撑支撑板3的支撑筒8，具体地，支撑筒8与支撑杆201套接。

本实施例中，支撑筒8的长度等于相邻两个支撑板3之间的距离，即使得上层支撑板3通过下层支撑筒8及下层支撑板3支撑，容易理解的是，使用时，通过更换不同长度的支撑筒8，可改变两个支撑板3之间的距离，从而固定不同宽度的板材13。

此外，值得说明的是，一般来说，传统调节两个支撑板3的之间的距离的方式，通常是在支撑板3设置螺钉孔，支撑杆201上沿其轴向设置多个通孔，再通过螺钉固定，需要调节时，通过将支撑板3的螺钉孔与支撑杆201的不同通孔配合，即可改变两个支撑板3的之间的距离，如此设置，支撑板3的重量全部由螺钉和支撑杆201承担，承重能力较差。本实施例中，支撑板3的重量由下层支撑筒8及下层支撑板3承担，而且无需连接件，与传统方式相比，承重能力更强。

本实施例中，为了便于快速地更换支撑筒8，支撑筒8包括半圆柱筒的第一筒体801和第二筒体802，第一筒体801可拆卸地与第二筒体802连接，具体地，第一筒体801和第二筒体802的侧壁均设有连接耳，连接耳之间通过螺栓连接。使用时，通过拆除螺栓，可将第一筒体801和第二筒体802分开并从支撑杆201上取下，便于快速更换。

本实施例中，还可箱体4侧壁设置一个或多个温度传感器10，温度传感器10的型号可以选择cwdz211，本实施例中，每一层的板材13对应设有一个温度传感器10，以便于监测板材13附近的实时温度。

实施例二

如图6、图9所示，本实施例与实施例一不同的是，本实施例中，支撑筒8与支撑架2通过螺纹连接，具体地，支撑杆201上设有外螺纹，支撑筒8上设有与之配合的内螺纹，使用时通过调整支撑筒8的位置，可调节相邻支撑板3之间的距离，从而固定不同宽度的板材13。

容易理解的是，本实施例中，支撑筒8的长度应不大于宽度最小的板材13的宽度，另一方面，应使支撑筒8的长度在允许范围内足够长，以使得支撑筒8与支撑杆201之间的螺纹配合距离足够长，在上述基础上，优选地，可使支撑筒8的长度等于宽度最小的板材13的宽度。

本实施例中，支撑筒8沿其轴向的投影呈正六边形，以便于通过扳手等工具对支撑筒8进行夹持转动，以对支撑筒8的位置进行调节。容易理解的是，在本实施例提供了支撑筒8沿其轴向的投影呈正六边形可便于调节的构思基础上，支撑筒8沿其轴向的投影还可以是其它便于通过扳手等工具夹持转动的形状，例如可以是矩形。

实施例三

如图7、图9所示，本实施例与实施例二不同的是，本实施例中，固定槽301沿其长度方向上的投影呈梯形，如此设置，使得板材13与固定槽301只是棱线接触，而且使得板材13与固定槽301底部有间隙，使得板材13侧边能够与高温空气完全接触，大大提高了板材13与高温空气的接触面积，提高了降醛效果。进一步地，固定槽301的底部也设有多个透气孔302。

容易理解的是，在本实施提供的构思基础上，固定槽301沿其长度方向上的投影形状也可以是其它能与梯形起到相同作用的形状，例如还可以是v型。

实施例四

如图8、图9所示，本实施例与实施例二不同的是，固定槽301的侧壁上设有弹性压紧组件9，用于压紧板材13。具体地，弹性压紧组件9包括压紧板901和弹簧902，弹簧902可设置多个，弹簧902的一端与压紧板901固定连接，另一端与固定槽301的侧壁固定连接，固定连接的方式可以是焊接。通过弹簧902的伸缩，能够带动压紧板901来回移动，从而适应不同厚度的板材13。

值得说明的是，压紧板901的高度不宜过高，以避免影响弹性压紧组件9整体的稳定性，也可避免压紧板901大量遮挡板材13而使板材13与高温空气接触的面积减少，优选地，高度略小于固定槽301的深度，此外，压紧板901的底侧与固定槽301的底部留有间隙，以避免影响压紧板901的来回移动。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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