一种指接板材的胶粘工艺的制作方法

本发明涉及板材技术领域，尤其是一种指接板材的胶粘工艺。

背景技术：

指接板，指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接。与木工板的用途一样，只是指接板在生产过程中用胶量比木工板少得多，所以是较木工板更为环保的一种板材，已有越来越多的人开始选用指接板来替代木工板。指接板上下无须粘贴夹板，用胶量大大减少。指接板用的胶一般是乳白胶，即聚醋酸乙烯酯的水溶液，是用水做熔剂，无毒无味，就算分解也是醋酸，没毒的。

但是现有的指接板的用胶量还有待减少，生产工艺仍有待精进。

技术实现要素：

本发明的目的是：克服现有技术中不足，提供一种用胶量少、生产工艺有待精简的指接板材的胶粘工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种指接板材的胶粘工艺，所述胶粘工艺包括以下步骤：

（1）将原木切成板条后烘干改性；

（2）步骤（1）中经烘干处理的板条开隼、接长后拼版，所述拼版过程中采用的胶粘剂的质量份组成如下：改性三聚氰胺脲醛树脂10-20份、环氧树脂6-10份、聚丙烯醇1.2-2.5份、木薯粉0.2-1.8份、固化剂0.2-0.8份、阻燃剂0.01-0.03份、防腐剂0.01-0.2份、偶联剂0.1-0.2份；

（3）步骤（2）中拼版处理结束后依次进行烘干、砂磨、补灰和砂磨光处理。

进一步的，所述步骤（1）中的烘干改性在热泵木材烘干窑内进行，加热温度为20-45℃，加热时间为12-14小时，木材的干燥程度为含水量11-15%。

进一步的，所述步骤（2）中固化剂采用水性环氧固化剂和端氨基聚醚的混合物，其质量比为5:1。

进一步的，所述步骤（2）中阻燃剂采用氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌中的一种或几种。

进一步的，所述步骤（2）中阻燃剂采用氢氧化铝和硼酸锌的混合物，其质量比为3:1。

进一步的，所述防腐剂选用天然防腐剂，包括茶多酚、香精油和大蒜素中的一种或几种。

进一步的，所述防腐剂选用大蒜素。

进一步的，所述偶联剂选用硅烷偶联剂。

进一步的，所述步骤（2）中胶粘剂的质量份组成如下：改性三聚氰胺脲醛树脂16份、环氧树脂8份、聚丙烯醇1.8份、木薯粉1.2份、固化剂0.5份、阻燃剂0.02份、防腐剂0.12份、偶联剂0.15份。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

本发明中的指接板材的胶粘工艺，工艺简单，使用的胶粘剂环保，生产后的指接板释放出的甲醛量小于1.5mg/l，属于e1级，而且本发明中的指接板材有天然纹理的感觉，给人回归自然感觉，板材烘干后，不易霉变，使用寿命长，整体强度高。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种指接板材的胶粘工艺，所述胶粘工艺包括以下步骤：

（1）将原木切成板条后烘干改性；烘干改性在热泵木材烘干窑内进行，加热温度为20-45℃，加热时间为12-14小时，木材的干燥程度为含水量11%；

（2）步骤（1）中经烘干处理的板条开隼、接长后拼版，所述拼版过程中采用的胶粘剂的质量份组成如下：改性三聚氰胺脲醛树脂10份、环氧树脂6份、聚丙烯醇1.2份、木薯粉0.2份、固化剂0.2份、阻燃剂0.01份、防腐剂0.01份、偶联剂0.1份；

固化剂采用水性环氧固化剂和端氨基聚醚的混合物，其质量比为5:1；

阻燃剂采用氢氧化铝；

防腐剂选用天然防腐剂，包括茶多酚；

偶联剂选用硅烷偶联剂；

（3）步骤（2）中拼版处理结束后依次进行烘干、砂磨、补灰和砂磨光处理。

实施例2

一种指接板材的胶粘工艺，所述胶粘工艺包括以下步骤：

（1）将原木切成板条后烘干改性；烘干改性在热泵木材烘干窑内进行，加热温度为20-45℃，加热时间为12-14小时，木材的干燥程度为含水量12%；

（2）步骤（1）中经烘干处理的板条开隼、接长后拼版，所述拼版过程中采用的胶粘剂的质量份组成如下：改性三聚氰胺脲醛树脂16份、环氧树脂8份、聚丙烯醇1.8份、木薯粉1.2份、固化剂0.5份、阻燃剂0.02份、防腐剂0.12份、偶联剂0.15份；

固化剂采用水性环氧固化剂和端氨基聚醚的混合物，其质量比为5:1；

阻燃剂采用氢氧化铝和硼酸锌的混合物，其质量比为3:1；

防腐剂选用天然防腐剂，包括茶多酚；

偶联剂选用硅烷偶联剂；

（3）步骤（2）中拼版处理结束后依次进行烘干、砂磨、补灰和砂磨光处理。

实施例3

一种指接板材的胶粘工艺，所述胶粘工艺包括以下步骤：

（1）将原木切成板条后烘干改性；烘干改性在热泵木材烘干窑内进行，加热温度为20-45℃，加热时间为12-14小时，木材的干燥程度为含水量12%；

（2）步骤（1）中经烘干处理的板条开隼、接长后拼版，所述拼版过程中采用的胶粘剂的质量份组成如下：改性三聚氰胺脲醛树脂12份、环氧树脂6份、聚丙烯醇1.4份、木薯粉0.3份、固化剂0.3份、阻燃剂0.02份、防腐剂0.1份、偶联剂0.15份；

固化剂采用水性环氧固化剂和端氨基聚醚的混合物，其质量比为5:1；

阻燃剂采用氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌中的一种或几种。阻燃剂采用氢氧化铝和硼酸锌的混合物，其质量比为3:1；

防腐剂选用天然防腐剂，包括茶多酚、香精油和大蒜素中的一种或几种；防腐剂选用大蒜素；

偶联剂选用硅烷偶联剂；

（3）步骤（2）中拼版处理结束后依次进行烘干、砂磨、补灰和砂磨光处理。

实施例4

一种指接板材的胶粘工艺，所述胶粘工艺包括以下步骤：

（1）将原木切成板条后烘干改性；烘干改性在热泵木材烘干窑内进行，加热温度为20-45℃，加热时间为12-14小时，木材的干燥程度为含水量12%；

（2）步骤（1）中经烘干处理的板条开隼、接长后拼版，所述拼版过程中采用的胶粘剂的质量份组成如下：改性三聚氰胺脲醛树脂14份、环氧树脂7份、聚丙烯醇1.4份、木薯粉0.4份、固化剂0.3份、阻燃剂0.012份、防腐剂0.08份、偶联剂0.12份；

固化剂采用水性环氧固化剂和端氨基聚醚的混合物，其质量比为5:1；

阻燃剂采用氢氧化铝和硼酸锌的混合物，其质量比为3:1；

防腐剂选用大蒜素；

偶联剂选用硅烷偶联剂；

（3）步骤（2）中拼版处理结束后依次进行烘干、砂磨、补灰和砂磨光处理。

实施例5

一种指接板材的胶粘工艺，所述胶粘工艺包括以下步骤：

（1）将原木切成板条后烘干改性；烘干改性在热泵木材烘干窑内进行，加热温度为20-45℃，加热时间为12-14小时，木材的干燥程度为含水量14%；

（2）步骤（1）中经烘干处理的板条开隼、接长后拼版，所述拼版过程中采用的胶粘剂的质量份组成如下：改性三聚氰胺脲醛树脂16份、环氧树脂9份、聚丙烯醇2份、木薯粉1.5份、固化剂0.6份、阻燃剂0.02份、防腐剂0.14份、偶联剂0.12份；

固化剂采用水性环氧固化剂和端氨基聚醚的混合物，其质量比为5:1；

阻燃剂采用氢氧化铝和硼酸锌的混合物，其质量比为3:1；

防腐剂选用大蒜素；

偶联剂选用硅烷偶联剂；

（3）步骤（2）中拼版处理结束后依次进行烘干、砂磨、补灰和砂磨光处理。

实施例6

一种指接板材的胶粘工艺，所述胶粘工艺包括以下步骤：

（1）将原木切成板条后烘干改性；烘干改性在热泵木材烘干窑内进行，加热温度为20-45℃，加热时间为12-14小时，木材的干燥程度为含水量15%；

（2）步骤（1）中经烘干处理的板条开隼、接长后拼版，所述拼版过程中采用的胶粘剂的质量份组成如下：改性三聚氰胺脲醛树脂20份、环氧树脂10份、聚丙烯醇2.5份、木薯粉1.8份、固化剂0.8份、阻燃剂0.03份、防腐剂0.2份、偶联剂0.2份；

固化剂采用水性环氧固化剂和端氨基聚醚的混合物，其质量比为5:1；

阻燃剂采用氢氧化铝和硼酸锌的混合物，其质量比为3:1；

防腐剂选用香精油；

偶联剂选用硅烷偶联剂；

（3）步骤（2）中拼版处理结束后依次进行烘干、砂磨、补灰和砂磨光处理。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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