一种人造木方冷压机使用的脱模机构的制作方法

本发明涉及冷压机技术领域，尤其涉及一种人造木方冷压机使用的脱模机构。

背景技术：

人造木方在制件压制过程中，为了保证产品质量，对型腔的要求不能有间隙，但此种要求使得后期的脱模较为不便；现在一般的做法是，配套装置一套脱模机构，使模具在输入输出的过程中，型腔有足够的间隙以使模具方便的进出模具型腔，而在压制过程中消除间隙夹紧模具，使其不得松动从而完成压制工作。

但该脱模机构都由两套机构完成模具水平方向和铅垂方向的松脱和夹紧，且水平方向的间隙补偿都安排在模具和主压油缸之间；这种处理方式不仅机构复杂，更由于这种布置额外增加了主压油缸的行程和机架的长度，使油缸和机架的刚度降低，成本增加，产品质量不能得到保障。

经检索，专利号为cn104827547b的中国授权发明专利公开了一种人造木方冷压机使用的脱模机构，包括机体，在机体上部设有传销机构，在机体下部设有成形腔，在成形腔内装配有压紧装置，压紧装置通过油缸带动，在成形腔的入口设有托板。

该脱模机构虽然解决传统脱模机构所存在的问题，但在具体使用过程中其本身也具有一定的不足之处：

1、利用六个松脱油缸才能进行对模具的夹紧操作，制造以及使用成本相对较高。

2、利用齿条与平衡齿轮组的配合实现松脱油缸的机械同步较为不妥，在某个油缸启动时不与其它油缸同步时，虽然在齿条与平衡齿轮组的配合依旧可进行同步运动，但长期下来极易对该油缸的正常运行产生影响。

3、并未对传统的冷压机内的模具送出部分进行改进，该部分依旧存在操作繁琐且使用较为不便的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种人造木方冷压机使用的脱模机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种人造木方冷压机使用的脱模机构，包括主压头、传销机构、机体、油缸、成型槽、安装腔、槽体一、伸缩杆，所述安装腔内滑动安装有移动板，且移动板与伸缩杆之间转动连接，所述移动板的前面侧壁均与安装腔的前后内壁相贴合，所述移动板远离伸缩杆的一侧固定安装有多个齿板，且机体上开设有与齿板相配合的多个槽体二，且槽体二均与安装腔相连通；

位于前后位置的两齿板均与安装腔之间安装有支撑结构；

所述安装腔内转动安装有一个双向丝杆，所述双向丝杆上固定安装有多个与齿板相配合的齿轮，所述双向丝杆的两端均通过滚珠螺母安装有一个移动块，两个所述移动块的上端均固定安装有一个夹板一，且夹板一位于成型槽内；

所述移动板的上端通过多个连杆固定安装有一个抵紧板，所述抵紧板靠近主压头的一侧通过弹性气囊一安装有夹板二，所述抵紧板的上端固定安装有多个限位杆架，且限位杆架的端部宽度大于限位杆架下端部分的宽度，所述成型槽的顶壁上开设有多个与限位杆架上部相配合的限位槽；

所述夹板二与限位杆架之间安装有定向结构；

所述抵紧板与夹板二相靠近一侧均固定安装有多个接触块体；

所述机体上开设有连接腔、容纳腔，且连接腔的两端分别与容纳腔以及安装腔相连通，所述容纳腔内放置有弹性气囊二，所述弹性气囊二上连通有气管，所述气管的下端部分贯穿抵紧板并与弹性气囊一相连通，且气管的下端部分采用弹性材料制成；

所述容纳腔与弹性气囊二之间安装有回气结构。

在上述的一种人造木方冷压机使用的脱模机构中，所述支撑结构由一个支撑槽以及一个支撑块组成，所述安装腔的前后内壁均固定安装有一个支撑块，位于前后位置的两齿板相远离一侧的侧面上均开设有与支撑块相配合的支撑槽。

在上述的一种人造木方冷压机使用的脱模机构中，所述定向结构由定向杆、槽体三、方形孔以及定向块组成，所述夹板二上固定安装有多个定向杆，所述安装腔的侧壁上开设有多个槽体三，每个所述限位杆架上均开设有一个方形孔，所述定向杆的一端贯穿相应的方形孔并固定安装有定向块，且定向块滑动安装在相应的槽体三内。

在上述的一种人造木方冷压机使用的脱模机构中，所述回气结构包括压板，所述容纳腔的上端部分为方形设置，所述容纳腔内滑动安装有压板，且压板的前后侧壁均与容纳腔的内壁相贴合。

在上述的一种人造木方冷压机使用的脱模机构中，所述回气结构由弧形磁铁一、弧形磁铁二组成，所述容纳腔的上端部分为弧形设置，所述弹性气囊二的上端部分固定安装有弧形磁铁一，所述容纳腔的顶壁上固定安装有弧形磁铁二，且弧形磁铁二与弧形磁铁一相靠近一侧的磁性相同。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：利用现有所具有的油缸工作即可实现对模具的夹紧操作，且该部分的制作以及使用成本均相对较低，便于更好的进行使用。

2：利用弹性气囊一、气管、弹性气囊二以及回气结构的配合使用，使得再对模具撤去夹紧的作用力时可自动对模具进行脱模操作，缩短了整体操作时间，提高了制作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种人造木方冷压机使用的脱模机构的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大示意图；

图3为图2中b部分的结构放大示意图；

图4为图2中c部分的结构放大示意图；

图5为图1中d部分的结构放大示意图；

图6为本发明提出的一种人造木方冷压机使用的脱模机构另一实施例的结构示意图；

图7为图6中e部分的结构放大示意图。

图中：1主压头、2传销机构、3机体、4油缸、5成型槽、6安装腔、7槽体一、8伸缩杆、9移动板、10齿板、11支撑槽、12支撑块、13槽体二、14双向丝杆、15齿轮、16移动块、17夹板一、18连杆、19抵紧板、20弹性气囊一、21限位杆架、22限位槽、23定向杆、24槽体三、25定向块、26接触块体、27连接腔、28气管、29容纳腔、30弹性气囊二、31压板、32弧形磁铁一、33弧形磁铁二、34夹板二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-5，一种人造木方冷压机使用的脱模机构，包括主压头1、传销机构2、机体3、油缸4、成型槽5、安装腔6、槽体一7、伸缩杆8，安装腔6内滑动安装有移动板9，且移动板9与伸缩杆8之间转动连接，移动板9的前面侧壁均与安装腔6的前后内壁相贴合，移动板9远离伸缩杆8的一侧固定安装有多个齿板10，且机体3上开设有与齿板10相配合的多个槽体二13，且槽体二13均与安装腔6相连通。

位于前后位置的两齿板10均与安装腔6之间安装有支撑结构；

上述值得注意的有以下两点：

1、支撑结构由一个支撑槽11以及一个支撑块12组成，安装腔6的前后内壁均固定安装有一个支撑块12，位于前后位置的两齿板10相远离一侧的侧面上均开设有与支撑块12相配合的支撑槽11。

2、支撑结构的设置并不会对齿板10的移动产生影响，同时也不会影响齿板10远离移动板9的一端穿过相应的槽体二13。

安装腔6内转动安装有一个双向丝杆14，双向丝杆14上固定安装有多个与齿板10相配合的齿轮15，双向丝杆14的两端均通过滚珠螺母安装有一个移动块16，两个移动块16的上端均固定安装有一个夹板一17，且夹板一17位于成型槽5内；

上述值得注意的有以下几点：

1、两夹板一17相靠近一侧均固定安装有弹性防护垫，利用弹性防护垫所具有的弹性避免两夹板一17直接与模具发生接触，同时利用其具有的弹性可使得夹紧更为牢固。

2、利用双向丝杆14与滚珠螺母的配合使用，使得双向丝杆14转动时可带动两夹板一17相向运动(相互靠近或相互远离)。

3、具体设置时使得双向丝杆14顺时针转动时两个夹板一17相互靠近。

移动板9的上端通过多个连杆18固定安装有一个抵紧板19，抵紧板19靠近主压头1的一侧通过弹性气囊一20安装有夹板二34，抵紧板19的上端固定安装有多个限位杆架21，且限位杆架21的端部宽度大于限位杆架21下端部分的宽度，成型槽5的顶壁上开设有多个与限位杆架21上部相配合的限位槽22；

上述值得注意的是：通过限位杆架21上端部分与限位槽22的配合使用，使得抵紧板19更好的在水平方向上进行移动，且在移动过程中不会出现偏转。

夹板二34与限位杆架21之间安装有定向结构；

上述值得注意的是：定向结构由定向杆23、槽体三24、方形孔以及定向块25组成，夹板二34上固定安装有多个定向杆23，安装腔6的侧壁上开设有多个槽体三24，每个限位杆架21上均开设有一个方形孔，定向杆23的一端贯穿相应的方形孔并固定安装有定向块25，且定向块25滑动安装在相应的槽体三24内；定向结构的设置使得夹板二34相对抵紧板19只能发生水平方向上的相对运动，不会发生竖直方向上的移动。

抵紧板19与夹板二34相靠近一侧均固定安装有多个接触块体26；

上述值得注意的是：接触块体26的设置使得图2所示状态下抵紧板19在移动时可带动夹板二34一起进行移动。

机体3上开设有连接腔27、容纳腔29，且连接腔27的两端分别与容纳腔29以及安装腔6相连通，容纳腔29内放置有弹性气囊二30，弹性气囊二30上连通有气管28，气管28的下端部分贯穿抵紧板19并与弹性气囊一20相连通，且气管28的下端部分采用弹性材料制成。

容纳腔29与弹性气囊二30之间安装有回气结构；

上述值得注意的是：回气结构包括压板31，容纳腔29的上端部分为方形设置，容纳腔29内滑动安装有压板31，且压板31的前后侧壁均与容纳腔29的内壁相贴合。

当模具放入成型槽5内并通过主压头1进行预压紧后，形成图1所示状态，此时抵紧板19、夹板二34上相对应的接触块体26相抵，弹性气囊一20内气体被压缩通过气管28进入到弹性气囊二30内，当气体进入到弹性气囊二30后使得弹性气囊二30发生膨胀，弹性气囊二30膨胀带动压板31向上移动。

对模具进行夹紧操作时，先使得油缸4开始工作，油缸4工作通过伸缩杆8带动移动板9向左移动，移动板9移动通过齿板10、齿轮15的配合带动双向丝杆14顺时针转动，双向丝杆14顺时针转动带动两移动块16相互靠近完成对模具前后两侧的夹紧操作。

移动板9向左移动通过连杆18带动抵紧板19一起向左移动，此时在移动块16的作用下抵紧板19会带动夹板二34一起向左移动，从而对模具产生一个左右两侧的抵紧固定效果，完成固定操作。

当操作结束后，进行脱模时，油缸4工作使得伸缩杆8缩回，该操作使得两夹板一17相互远离，使得抵紧板19向右移动，然后在主压头1缩回至图1所示位置时，此时模具并未受到夹紧力，此时在压板31的重力作用下降原先进入弹性气囊二30内的气体重新挤回弹性气囊一20内，由于此时抵紧板19位置不会发生改变，所以在气体重新进入弹性气囊一20后会推动夹板二34向左移动，夹板二34向左移动带动模具一起向左移动，从而完成脱模操作。

实施例二

参照图6-7，本实施例与实施例一的不同之处在于：回气结构由弧形磁铁一32、弧形磁铁二33组成，容纳腔29的上端部分为弧形设置，弹性气囊二30的上端部分固定安装有弧形磁铁一32，容纳腔29的顶壁上固定安装有弧形磁铁二33，且弧形磁铁二33与弧形磁铁一32相靠近一侧的磁性相同。

实施例二相对实施例一优点在于：利用弧形磁铁二33与弧形磁铁一32之间的排斥效果以及弧形磁铁一32所具有的重力可更好的使得该机构在进行脱模操作时，弹性气囊二30内的气体更快、更多的被挤入弹性气囊一20内，便于更好的进行脱模操作。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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