一种板材打钉装置的制作方法

本发明涉及一种打钉装置，尤其涉及一种板材打钉装置。

背景技术：

在建筑行业当中，会时常对木板进行加工，为了将木板与木板连接，或者为了将木板与部分零件进行连接，会使用铁钉将两个或者多个零件进行连接固定。

目前对板材打钉的方式多为人工手动进行，由工人一手扶着钉子，保证钉子的位置不会产生偏移，再由另一只手使用锤子将钉子敲下，完成对零件的固定工作，但这种方式全程都需要工人手动操作，较为麻烦，且工作效率较低，同时还比较危险。

因此亟需研发一种操作简单，工作效率较高，在使用时较为安全的一种板材打钉装置。

技术实现要素：

为了克服目前对板材进行打钉时全程都需要工人手动操作，较为麻烦，且工作效率较低，同时还比较危险的缺点，本发明的技术问题是：提供一种操作简单，工作效率较高，在使用时较为安全的板材打钉装置。

一种板材打钉装置，包括有：支架；升降打钉组件，安装在支架上；固钉组件，安装在升降打钉组件与支架之间。

进一步说明，升降打钉组件包括有：减速电机，安装在支架上；转动轴，通过联轴器安装在减速电机的输出轴上；第一连接板，安装在支架上；第一锥齿轮，转动式安装在第一连接板上；第二连接板，安装在支架上；第二锥齿轮，转动式安装在第二连接板上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转动轴与第二锥齿轮的中心轴通过皮带轮组传动连接；第一连接杆，安装在第一锥齿轮的中心轴上；第二连接杆，转动式安装在第一连接杆上；滑轨，安装在支架上；第一滑块，滑动式安装在滑轨上，第一滑块与第二连接杆转动式连接；压板，安装在第一滑块上。

进一步说明，固钉组件包括有：第一安装板，安装在支架上；滑动块，第一安装板上开有滑槽，滑动块滑动式安装在滑槽内；第一弹簧，安装在滑动块与第一安装板之间；第二滑块，滑动式安装在滑轨上，第二滑块与第一滑块配合；连杆，安装在第二滑块两侧；摆杆，转动式安装在连杆上；夹板，转动式安装在摆杆上，夹板之间开有凹槽，夹板分别与滑动块连接。

进一步说明，还包括有推动组件，推动组件包括有：推板，滑动式安装在支架上；异形杆，安装在推板上；楔形块，安装在异形杆上；轨道，安装在第二连接板上，楔形块与轨道滑动式连接；第二弹簧，安装在轨道与楔形块之间；推杆，安装在压板上，推杆与楔形块配合；挡块，安装在压板上，挡块与推杆配合。

进一步说明，还包括有输出组件，输出组件包括有：第二安装板，安装在支架两侧；滚筒，转动式安装在第二安装板两侧之间，一侧的滚筒与转动轴连接；输送带，安装在滚筒之间。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明可通过固钉组件将钉子进行固定，不再需要工人手动扶着钉子，并可通过升降打钉组件自动进行打钉工作，减少了工人的工作量，操作方便，同时也更加安全；

2、本发明在完成打钉工作后，可自动将打钉好的板材零件推出，方便了工人对打钉好的板材零件进行收集工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明升降打钉组件的立体结构示意图。

图3为本发明固钉组件的立体结构示意图。

图4为本发明推动组件的立体结构示意图。

图5为本发明a部分的放大示意图。

图6为本发明的部分立体结构示意图。

图7为本发明输出组件的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、支架，2、升降打钉组件，21、减速电机，22、转动轴，23、第一连接板，24、第一锥齿轮，25、第二连接板，26、第二锥齿轮，27、第一连接杆，28、第二连接杆，29、滑轨，210、第一滑块，211、压板，3、固钉组件，31、第一安装板，32、滑槽，33、滑动块，34、第一弹簧，35、第二滑块，36、连杆，37、摆杆，38、夹板，39、凹槽，4、推动组件，41、推板，42、异形杆，43、楔形块，44、轨道，45、第二弹簧，46、推杆，47、挡块，5、输出组件，51、第二安装板，52、滚筒，53、输送带。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种板材打钉装置，如图1-3所示，包括有支架1、升降打钉组件2和固钉组件3，支架1上部后侧设有升降打钉组件2，升降打钉组件2与支架1之间设有固钉组件3。

在使用该装置进行板材打钉工作时，首先将需要打钉的板材和零件放置在支架1与升降打钉组件2之间，并由固钉组件3对钉子进行固定，而后控制升降打钉组件2开始对钉子进行打钉工作，在钉子开始被钉入板材后，固钉组件3会停止固定钉子，当完成打钉工作后，升降打钉组件2会开始复位，此时即可将钉好的板材取出，并在升降打钉组件2完全复位后控制升降打钉组件2停止工作。

升降打钉组件2包括有减速电机21、转动轴22、第一连接板23、第一锥齿轮24、第二连接板25、第二锥齿轮26、第一连接杆27、第二连接杆28、滑轨29、第一滑块210和压板211，支架1上部后侧通过螺栓固接有减速电机21，减速电机21的输出轴上通过联轴器连接有转动轴22，支架1上部后侧通过螺栓固接有第一连接板23，第一连接板23左侧上部转动式设有第一锥齿轮24，支架1上部后侧通过螺栓固接有第二连接板25，第二连接板25后侧转动式连接有第二锥齿轮26，第二锥齿轮26与第一锥齿轮24啮合，转动轴22与第二锥齿轮26的中心轴通过皮带轮组传动连接，第一锥齿轮24的中心轴上连接有第一连接杆27，第一连接杆27上部转动式连接有第二连接杆28，支架1顶部后侧通过螺栓固接有滑轨29，滑轨29上滑动式设有第一滑块210，第一滑块210与第二连接杆28转动式连接，第一滑块210前侧通过螺栓固接有压板211。

在使用该装置进行板材打钉工作时，首先将需要打钉的板材和零件放置在支架1上滑轨29的前侧，并由固钉组件3对钉子进行固定，而后控制减速电机21开始工作，减速电机21会带动转动轴22开始转动，转动轴22会通过皮带轮组带动第二锥齿轮26旋转，第二锥齿轮26旋转便会带动第一锥齿轮24旋转，从而带动第一连接杆27旋转，第一连接杆27旋转会先通过第二连接杆28带动第一滑块210向下移动，使得压板211向下移动，将钉子钉入板材中，此时固钉组件3会停止对钉子进行固定，而后减速电机21继续带动转动轴22旋转，使得第一连接杆27继续旋转，通过第二连接杆28将第一滑块210拉回，此时便可将钉好的板材零件取出，当第一滑块210完全复位后，控制减速电机21停止转动。

固钉组件3包括有第一安装板31、滑动块33、第一弹簧34、第二滑块35、连杆36、摆杆37和夹板38，支架1上部后侧通过螺栓固接有两块第一安装板31，第一安装板31前侧均开有滑槽32，滑槽32内滑动式设有滑动块33，滑动块33与第一安装板31之间连接有第一弹簧34，滑轨29内滑动式设有第二滑块35，第二滑块35与第一滑块210配合，第二滑块35后部左右两侧均通过螺栓固接有连杆36，连杆36前端均转动式设有摆杆37，摆杆37下部均转动式设有夹板38，两个夹板38内侧中部均开有一个凹槽39，两个夹板38分别与两个滑动块33连接。

在进行打钉工作前，可先将板材与零件放置在夹板38下方，然后将钉子从上方放置在凹槽39内，由夹板38保持钉子的竖直状态，在第一滑块210向下移动进行打钉的过程中，会与第二滑块35进行接触，带动第二滑块35向下移动，第二滑块35向下移动会通过连杆36和摆杆37带动夹板38与滑动块33向左右两侧移动，停止对钉子的固定，此时第一弹簧34被压缩，当完成打钉工作后，第一滑块210开始复位，此时将钉好的板材零件取出，在第一滑块210开始复位的同时，第一弹簧34也会开始复位，带动滑动块33、夹板38、摆杆37、连杆36和第二滑块35复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、4、5、6和7所示，还包括有推动组件4，推动组件4包括有推板41、异形杆42、楔形块43、轨道44、第二弹簧45、推杆46和挡块47，支架1上部右侧滑动式设有推板41，推板41右侧通过螺栓固接有异形杆42，异形杆42上部通过螺栓固接有楔形块43，第二连接板25前侧上部通过螺栓固接有轨道44，楔形块43与轨道44滑动式连接，轨道44与楔形块43之间连接有第二弹簧45，压板211左侧转动式设有推杆46，推杆46与楔形块43配合，压板211左侧设有挡块47，挡块47与推杆46配合。

在第一滑块210向下移动的过程中，会带动推杆46和挡块47向下移动，在推杆46向下移动的过程中，会与楔形块43进行接触，此时推杆46会在楔形块43的作用下向上旋转，推杆46在向下移动至不与楔形块43进行接触后，推杆46会在重力作用下复位，在第一滑块210上升复位时，推杆46会继续与楔形块43接触，但此时推杆46由于挡块47的作用不会进行旋转，便会由推杆46推动楔形块43向左侧移动，此时第二弹簧45被压缩，楔形块43向左侧移动会通过异形杆42带动推板41向左侧移动，将钉好的板材零件推出，当推杆46不与楔形块43接触后，第二弹簧45复位，带动楔形块43、异形杆42和推板41复位。

还包括有输出组件5，输出组件5包括有第二安装板51、滚筒52和输送带53，支架1顶部前后两侧均通过螺栓固接有第二安装板51，第二安装板51左右两侧之间均转动式设有滚筒52，右侧的滚筒52与转动轴22连接，两个滚筒52之间连接有输送带53。

推板41向左侧移动会将板材零件推至输送带53上，由于减速电机21此时还在工作，便会通过转动轴22带动滚筒52和输送带53转动，带动板材零件向左侧移动，如此，方便了板材零件的取出工作。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

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