圆弧形板材制作工艺及圆弧形板材的制作方法

本发明涉及家具板材加工技术领域，特别是涉及一种圆弧形板材制作工艺及圆弧形板材。

背景技术：

目前，家具行业圆弧形板材的压贴大都是先将芯板压模成型，得到圆弧形的芯板，再在成型的圆弧形的芯板的两面上分别通过手工或设备将面板进行粘贴，最终形成圆弧形板材成品。目前，一般采用冷压工艺生产，冷压工艺具体制作步骤主要包括面板涂胶、芯板单面涂胶、芯板填充、芯板另一单面涂胶、装另一面板并上模、冷压成型和人工贴面；这种“冷压工艺”需要大量专用模板辅助加工，一个模板只能加工一块圆弧形板材板，模板占用场地多、圆弧形板材板加工流程多、压贴好的圆弧形的芯板还需要通过人工进行覆面加工，因其加工过程主要是通过依赖员工技能来实现成品导致加工过程质量不稳定，合格率低，生产效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种生产效率高、质量稳定的圆弧形板材制作工艺，通过其生产得到的圆弧形板材质量佳。

一种圆弧形板材制作工艺，包括以下步骤：

备料；提供装饰板、面板、底板及若干芯板；

涂胶；在所述装饰板、所述面板及所述底板的一侧分别涂布粘合胶，涂粘合胶后，将所述装饰板、所述面板、所述芯板及所述底板依次叠放粘合，各所述芯板间隔排列于所述面板上，得到预制板材；

成型；将所述预制板材放置于热压机的圆弧形模具上，进行模压成型，得到圆弧形工件；

冷却；将所述圆弧形工件取出所述热压机，自然散热；

后加工；将冷却后的所述圆弧形工件进行裁切、封边及检验合格后，得到成品。

在其中一个实施例中，在成型步骤中，所述芯板的排列方向与所述圆弧形模具的横截面的延伸方向一致。

在其中一个实施例中，成型步骤中，所述热压机的加工参数为：温度为100℃-200℃，时间为15分钟-40分钟，压力为3mpa-10mpa。

在其中一个实施例中，成型步骤中，所述热压机的加工参数为：温度为140℃，时间为25分钟，压力为5mpa。

在其中一个实施例中，所述装饰板为防火板，所述面板与所述底板均为密度板，所述芯板为边角料。

在其中一个实施例中，所述装饰板为1mm防火板，所述面板与所述底板均为2mm密度板，所述芯板为12mm密度板或颗粒板的板条。

在其中一个实施例中，冷却步骤中，将所述圆弧形工件竖立摆放，自然散热，冷却时间为1小时。

在其中一个实施例中，所述粘合胶为热固型胶粘剂。

在其中一个实施例中，在涂胶步骤前，还包括含水率检测，对所述面板与所述底板进行含水率抽检，含水率控制在3%-13%。

一种圆弧形板材，采用如上述的圆弧形板材制作工艺制得。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的圆弧形板材制作工艺通过备料、涂胶、成型、冷却及后加工的工序生产圆弧形板材，简单易控，通过一次模压成型，提高生产效率及产品质量；且加工出的圆弧形板材质量佳，装饰板不开裂。

附图说明

图1为本发明的圆弧形板材制作工艺制得的一较佳实施例的圆弧形板材的结构示意图；

图2为图1所示圆弧形板材的分解图。

附图标注说明：

圆弧形板材100；

装饰板10、面板20、芯板30、底板40。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1与图2，为本发明的圆弧形板材制作工艺制得的圆弧形板材100，包括依次连接的装饰板10、面板20、芯板30及底板40，芯板30为多条，各芯板30沿面板20的弯曲方向间隔设置。

本发明提供的一种圆弧形板材制作工艺，包括如下步骤：

备料；提供装饰板10、面板20、底板40及若干芯板30；可选地，装饰板10为防火板，面板20与底板40均为密度板，芯板30为密度板或颗粒板等的边角料以充分利用板材，节省成本；进一步地，装饰板10为1mm防火板，面板20与底板40均为2mm密度板，以便弯曲成型，且能够承受一定的外界应力，芯板30为12mm板条。在其它实施例中，装饰板10为具有美观、耐磨、耐划、耐高温、耐腐蚀、耐冲击、易打理、能弯曲定型的板材，如三聚氰胺理化板、不锈钢板。

含水率检测；对面板20与底板40进行含水率抽检，含水率控制在3%-13%，避免模压成型后装饰板10与底板40开裂，而含水率太高，板材容易发胀。

涂胶；在装饰板10、面板20及底板40的一侧分别涂布粘合胶，涂粘合胶后，将装饰板10、面板20、芯板30及底板40依次叠放粘合，各芯板30间隔排列于面板20上，得到预制板材；可选地，粘合胶为热固型胶粘剂；进一步地，粘合胶为白乳胶；涂胶后的板材需及时进行胶合，防止粘合胶模压成型前固化。

成型；将预制板材放置于热压机的圆弧形模具上，进行模压成型，得到圆弧形工件；可选地，面板20上芯板30的排列方向与圆弧形模具的横截面的延伸方向一致，以实现弧形造型，预制板材需及时放置入热压机中进行模压，防止粘合胶在模压前固化。进一步地，热压机的加工参数为：温度为100℃-200℃，时间为15分钟-40分钟，压力为3mpa-10mpa；在一实施例中，热压机的加工参数为：温度为140℃，时间为25分钟，压力为5mpa。

冷却；将圆弧形工件取出热压机，自然散热；可选地，将圆弧形工件竖立摆放，自然散热，冷却时间为1小时。

后加工；将冷却后的圆弧形工件进行裁切、封边及检验合格后，得到成品。可选地，将成品做冷热循环测试，检测外观是否明显变形，装饰板10与底板40是否开裂。

本发明的圆弧形板材制作工艺通过备料、涂胶、成型、冷却及后加工的工序生产圆弧形板材100，简单易控，通过一次模压成型，提高生产效率及产品质量；且加工出的圆弧形板材100质量佳，装饰板10不开裂。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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