一种刨花板制造加工工艺的制作方法

本发明涉及刨花板制造加工技术领域，特别涉及一种刨花板制造加工工艺。

背景技术：

刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，板内木质纤维颗粒较大，更多的保留了天然木材的本质，是一种新型、环保的基材，刨花板的表面平整细腻、不会有节子，虫眼等瑕疵存在，并且稳定性好，材质均匀；

现有的刨花板在制作过程中需要先将木屑进行烘干，然后将烘干后的木屑进行筛分，再对筛分后的木屑与胶水混合，最后将混合后的木屑进行压合成型，其中在对木屑和胶水混合过程中一般会使用搅拌装置对其进行搅拌混合，然而现有的搅拌装置大多为单螺旋结构，这样一方面会导致木屑和胶水混合时间较长，影响刨花板的制造效率；另一方面，在对木屑和胶水混合过程中无法将其充分混合，导致木屑和胶水混合不均匀，影响接下来压合装置对刨花板压合质量。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种刨花板制造加工工艺，其使用了刨花板制造加工装置，该刨花板制造加工装置包括壳体、进料口、出料口、螺旋搅拌机构、安装板、固定板和往复伸缩机构，采用上述刨花板制造加工装置对刨花板进行制造加工具体方法如下：

s1、原料的收集，将要加工的木屑和胶水分别通过进料口倒入到壳体内；

s2、原料的搅拌，电机转动带动与其连接的转动轴旋转，同时另一组转动轴在齿轮的作用下同步转动，让两组螺纹搅拌片对木屑和胶水进行混合搅拌，同时在往复伸缩机构的作用下让两组螺纹搅拌片同步伸缩，提高木屑和胶水的混合效果；

s3、刨花板的压合制造，将搅拌后的原料通过出料口运输出去，再通过压合装置对搅拌后的原料进行压合，干燥后即可制成刨花板；

其中，所述壳体的顶部左侧贯穿开凿有进料口，所述壳体的底部右侧贯穿开凿有出料口，所述壳体的内腔中心水平贯穿设有螺旋搅拌机构，所述壳体的右侧外部前后两侧水平设有一对相互平行的安装板，两组所述安装板的右侧安装有固定板，所述固定板与所述壳体的右侧侧相互平行，所述固定板的左侧中心水平安装有往复伸缩机构；

所述螺旋搅拌机构包括转动轴、螺纹搅拌片、齿轮和电机，所述转动轴共有两组，两组所述转动轴分别水平位于所述壳体的内腔中心前后两侧，两组所述转动轴的右侧均与所述壳体的右侧内壁转动连接，两组所述转动轴的左侧分别贯穿所述壳体的左侧侧壁，所述壳体的左侧侧壁外壁设有两组齿轮，两组所述齿轮的右侧中心分别与两组所述转动轴的左侧末端转动连接，两组所述齿轮相互啮合，所述壳体的左侧外壁固定安装有电机，所述电机的转子与任意一组所述齿轮的左侧中心转动连接，所述螺纹搅拌片共有两组，两组所述螺纹搅拌片均位于所述壳体的内腔，两组所述螺纹搅拌片分别套接两组所述转动轴哦表面；

所述往复伸缩机构包括往复丝杆、螺纹圆柱块、滑动杆、滑槽、滑块和伸缩弹簧，所述往复丝杆共有两组，两组所述往复丝杆的右侧末端分别与所述固定板的左侧内壁中心前后前后两侧固定连接，两组所述往复丝杆的左侧末端套接有螺纹圆柱块，每组所述转动轴的内腔前后两侧均水平开凿有滑槽，所述滑槽内滑动连接有多组滑块，每组所述滑块的外侧均与所述螺纹搅拌片的内侧固定连接，相邻两组所述滑块之间设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的左右两侧末端分别与相邻两组所述滑块的内侧侧壁固定连接，所述滑槽的右端滑动连接有滑动杆；

优选的；所述螺纹圆柱块包括螺纹圆柱块本体、螺纹连接仓、旋转圆柱块和卡口，所述螺纹连接仓开凿在所述螺纹圆柱块本体的右侧侧壁，所述螺纹连接仓与所述往复丝杆的表面螺纹连接，所述螺纹圆柱块本体的左侧表面中心镶嵌有旋转圆柱块，所述旋转圆柱块与所述螺纹连接仓的左侧侧壁中心旋转连接，所述旋转圆柱块的左侧表面开凿有两组卡口，两组所述卡口分别与两组所述滑动杆的右侧末端卡合连接；

优选的；两组所述螺纹搅拌片均为金属片折弯而成，所述螺纹搅拌片为锥形结构，两组所述螺纹搅拌片相互旋转对称；

优选的；所述往复丝杆表面的螺纹长度和所述螺纹连接仓内的螺纹长度相等；

优选的；位于所述滑槽最左端的滑块与所述壳体的左侧内壁固定连接。

优选的；所述进料口成漏斗状结构，所述出料口的表面安装有密封盖。

有益效果：

本发明采用双螺旋结构，能够将木屑和胶水快速搅拌，提高了木屑和胶水的搅拌速率，解决了现有技术中的单螺旋结构结构简单，导致木屑和胶水混合时间较长，影响刨花板的制造效率的问题；另外，本发明的往复伸缩机构的设计能够让螺旋搅拌机构对木屑和胶水搅拌过程中对其混合物进行水平方向的搅动，让木屑和胶水能够充分混合，提高了刨花板的生产品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明中的刨花板制造加工装置第一结构示意图；

图3是本发明中的刨花板制造加工装置第二结构示意图；

图4是图2中a的放大结构示意图；

图5是往复伸缩机构局部结构示意图；

图6是图5中m-m的剖面图；

图7是本发明中的螺纹圆柱块左侧侧视图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种刨花板制造加工工艺，其使用了刨花板制造加工装置，该刨花板制造加工装置包括壳体1、进料口2、出料口3、螺旋搅拌机构4、安装板5、固定板6和往复伸缩机构7，采用上述刨花板制造加工装置对刨花板进行制造加工具体方法如下：

s1、原料的收集，将要加工的木屑和胶水分别通过进料口2倒入到壳体1内；

s2、原料的搅拌，电机44转动带动与其连接的转动轴41旋转，同时另一组转动轴41在齿轮43的作用下同步转动，让两组螺纹搅拌片42对木屑和胶水进行混合搅拌，同时在往复伸缩机构7的作用下让两组螺纹搅拌片42同步伸缩，提高木屑和胶水的混合效果；

s3、刨花板的压合制造，将搅拌后的原料通过出料口3运输出去，再通过压合装置对搅拌后的原料进行压合，干燥后即可制成刨花板；

其中，所述壳体1的顶部左侧贯穿开凿有进料口2，所述壳体1的底部右侧贯穿开凿有出料口3，所述进料口2成漏斗状结构，所述出料口3的表面安装有密封盖，所述壳体1的内腔中心水平贯穿设有螺旋搅拌机构4，所述壳体1的右侧外部前后两侧水平设有一对相互平行的安装板5，两组所述安装板5的右侧安装有固定板6，所述固定板6与所述壳体1的右侧侧相互平行，所述固定板6的左侧中心水平安装有往复伸缩机构7；

所述螺旋搅拌机构4包括转动轴41、螺纹搅拌片42、齿轮43和电机44，所述转动轴41共有两组，两组所述转动轴41分别水平位于所述壳体1的内腔中心前后两侧，两组所述转动轴41的右侧均与所述壳体1的右侧内壁转动连接，两组所述转动轴41的左侧分别贯穿所述壳体1的左侧侧壁，所述壳体1的左侧侧壁外壁设有两组齿轮43，两组所述齿轮43的右侧中心分别与两组所述转动轴41的左侧末端转动连接，两组所述齿轮43相互啮合，所述壳体1的左侧外壁固定安装有电机44，所述电机44的转子与任意一组所述齿轮43的左侧中心转动连接，所述螺纹搅拌片42共有两组，两组所述螺纹搅拌片42均为金属片折弯而成，所述螺纹搅拌片42为锥形结构，两组所述螺纹搅拌片42相互旋转对称，两组所述螺纹搅拌片42均位于所述壳体1的内腔，两组所述螺纹搅拌片42分别套接两组所述转动轴41哦表面；

所述往复伸缩机构7包括往复丝杆71、螺纹圆柱块72、滑动杆73、滑槽74、滑块75和伸缩弹簧76，所述往复丝杆71共有两组，两组所述往复丝杆71的右侧末端分别与所述固定板6的左侧内壁中心前后前后两侧固定连接，两组所述往复丝杆71的左侧末端套接有螺纹圆柱块72，每组所述转动轴41的内腔前后两侧均水平开凿有滑槽74，所述滑槽74内滑动连接有多组滑块75，位于所述滑槽74最左端的滑块75与所述壳体1的左侧内壁固定连接，每组所述滑块75的外侧均与所述螺纹搅拌片42的内侧固定连接，相邻两组所述滑块75之间设有伸缩弹簧76，所述伸缩弹簧76的左右两侧末端分别与相邻两组所述滑块75的内侧侧壁固定连接，所述滑槽74的右端滑动连接有滑动杆73；

所述螺纹圆柱块72包括螺纹圆柱块本体721、螺纹连接仓722、旋转圆柱块723和卡口724，所述螺纹连接仓722开凿在所述螺纹圆柱块本体721的右侧侧壁，所述螺纹连接仓722与所述往复丝杆71的表面螺纹连接，所述往复丝杆71表面的螺纹长度和所述螺纹连接仓722内的螺纹长度相等，所述螺纹圆柱块本体721的左侧表面中心镶嵌有旋转圆柱块723，所述旋转圆柱块723与所述螺纹连接仓722的左侧侧壁中心旋转连接，所述旋转圆柱块723的左侧表面开凿有两组卡口724，两组所述卡口724分别与两组所述滑动杆73的右侧末端卡合连接。

其中，往复伸缩机构7在工作过程中，转动轴41会带动滑动杆73沿着竖直方向旋转，从而让螺纹圆柱块72沿着往复丝杆71旋转，让螺纹圆柱块72在往复丝杆71表面左右往返运动，此时滑块75在伸缩弹簧76的作用下会跟着滑动杆73沿着滑槽74做水平往返运动，从而带动螺纹搅拌片42伸长和压缩。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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