一种简易式木料车削机的制作方法

本实用新型涉及领域家具加工装置技术领域，尤其涉及一种简易式木料车削机。

背景技术：

在现有家具产品中常会用到一些长轴木料作为装饰，如扶梯支撑杆等；此类木制品需要进行车削后形成一定的结构，后在基础结构上进行雕花。

现虽存在数控机床对长轴形木料进行准确刨削，当数控机床造价较高，且需要一定的数控基础知识才能进行操作，不利于纯手工工人加工；因此，现有依然存在许多依靠简单车削机进行木料加工，但其中存在一些问题：

(1)车削过程中根据不同的刨削情况会更换不同的铣刀，或需要对木制品表面进行打磨，因此在每次更换时都需要停下机器更换，不仅加工效率低，且耗费能源；

(2)加工过程中木屑容易飞向工作人员，影响工作人员正常加工过程，且加工过程木屑速度较快，容易飞向工作人员的脸部，对工作人员的身体安全造成威胁。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种简易式木料车削机，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的车削机加工效率低、耗费能源等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种简易式木料车削机，用于加工木料，包括用于夹持所述木料两端且驱动其旋转的固定机构，以及沿所述木料的旋转轴向滑动设置的刀架座；所述刀架座上设置有可朝向所述木料滑动的挡板；所述挡板上可转动设置有刀盘；沿所述刀盘周向均匀设置有若干铣刀。

优选的，所述挡板背向所述木料的一侧设置有与所述刀盘固定连接的圆盘；在所述圆盘的侧壁沿其周向形成有与所述铣刀位置对应的卡槽，且于所述挡板上滑动设置有与所述卡槽相匹配的卡条。

优选的，所述挡板呈弧形，且延伸至所述木料上方。

优选的，在所述挡板上形成有由透明材质制成的透明板。

优选的，在所述挡板上靠近所述木料的一侧设置有若干照明灯，所述照明灯均匀分布于挡板的板面两侧。

优选的，所述刀架座上沿垂直于所述木料的旋转轴向形成有供所述挡板滑动的滑轨，且于滑轨内设置有令所述刀架座远离所述木料的弹性组件；还包括沿所述木料的旋转轴向设置于所述挡板上的横杆，枢接于所述刀架座上的推杆；所述推杆抵靠于所述横杆并推动所述挡板朝向木料滑动。

优选的，所述铣刀可拆卸设置于所述刀盘。

优选的，还包括驱动所述刀架座沿所述木料旋转轴向滑动的转动盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)设置有呈弧形的挡板，可多方位的抵挡加工过程中飞来的木屑，保护工作人员的身体安全；另外，于挡板上形成有由透明材质制成的透明板，工作人员可通过透明板进行观察，同时又兼具了保护的功能；

(2)设置有可转动的刀盘，可根据实际加工情况快速更换省事省力，极大的提高了工作效率，在更换加工工具时还不必将固定机构停下，有效节约了生产能源；此外为了保证刀盘的稳定程度，还设置有卡槽与卡条，通过卡扣结构进一步提高结构的稳定性，保证加工过程的稳定性；

(3)为了保证加工视野，于挡板上均匀设置有照明灯，保证加工过程中不会受照明视野的影响，且照明灯的位置可调，提高设备使用的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的挡板的结构示意图。

其中：10、底座；20、固定机构；30、刀架座；40、挡板；41、刀盘；42、透明板；43、照明灯；50、圆盘；51、卡条；60、横杆；61、推杆；70、转动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

现有的手工车削机在加工木料的过程中，需要根据车削过程中的不同情况更换不同型号的铣刀，或对加工好的木料进行打磨抛光，因此在每次更换时都需将机器停下来更换，更换过程耗时耗力，且停下设备后再次开启耗费能量。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-2，本实施例提供一种简易式木料车削机，包括用于夹持木料两端的固定机构20；

具体的，固定机构20为现有车削机常见的设备，包括夹爪，顶针，以及驱动其旋转的电机。工作人员将待加工木料的一端夹持于夹爪处，再将另一端抵靠于顶针处，电机开启并带动三者同轴旋转。

具体的，还包括沿木料旋转轴向滑动设置的刀架座30；在刀架座30上设置有可朝向木料滑动的挡板40；挡板40有效的抵挡了加工过程中飞来的木屑，保证了工作人员的身体安全，减少木屑飞舞对工作人员操作过程的影响。

为了实现在加工过程中对不同型号的铣刀进行快速的切换，提高工作效率，降低生产耗能，本实施例提供以下技术方案：

具体的，挡板40上可转动设置有刀盘41，沿刀盘41周向均匀设置有若干铣刀。

进一步的，铣刀可拆卸设置于刀盘41上；可拆卸设置方式可为螺纹连接、卡扣连接等。

更进一步的，可拆卸设置于刀盘41上的包括但不仅限于铣刀，还可为打磨机构等。

具体工作原理为：工作人员事先根据待加工木料的实际情况，选择相应的铣刀或打磨机构并将其安装与刀盘41上；进入车削步骤后，再根据需要转动刀盘41，将需要的铣刀调整至指定的位置上，再继续进行操作；更换过程简单高效，极大的提高了工作效率。

实施例2

为了进一步提高刀盘41转动更换的便利性，同时保证更换后，整体结构加工过程的稳定性，本实施例提供以下技术方案：

具体的，本实施例提供一种简易式木料车削机，包括用于夹持木料两端且驱动其旋转的固定机构20，以及沿木料的旋转轴向滑动设置的刀架座30；刀架座30上设置有可朝向木料滑动的挡板40；挡板40上可转动设置有刀盘41；沿刀盘41周向均匀设置有若干铣刀；铣刀可拆卸设置于刀盘41。

请参见图1-2，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是，挡板40背向木料的一侧设置有与刀盘41固定连接的圆盘50；

在实际操作过程中，刀盘41背向工作人员，而圆盘50则偏向工作人员一侧，故可通过转动圆盘50来控制刀盘41的转动，从而实现铣刀之间的快速更换。

为了进一步保证刀盘41转到到指定位置后能够更好的固定，提高整体结构的稳定性，本实施例提供以下技术方案：

具体的，在圆盘50的侧壁沿其周向形成有与铣刀位置对应的卡槽，且与挡板40上滑动设置有与卡槽相匹配的卡条51。

具体工作原理为，当铣刀处于工作状态时，卡条51与卡槽之间是嵌合状态，因此，圆盘50在卡条51的作用下无法进行转动，也令刀盘41在工作时能够保证稳定；当工作人员需要更换铣刀时，将卡条51从卡槽中抽出，令圆盘50处于活动状态，再选择合适的铣刀，将其转动至指定的位置，再将卡条51插入与卡槽中，继续限制其转动。

采用本实施例提供的技术方案，通过简单的结构为工作人员的实际操作提供的极大的便利，同时又保证了加工过程的稳定性。

实施例3

为了令本实用新型提供的车削机能够适应多种情况，提高其实用价值，本实施例提供以下技术方案：

具体的，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1或2不同的是，挡板40呈弧形，且延伸至木料上方。

呈弧形的挡板40提高了挡板40的有效遮挡范围，进一步提高单板对人体的保护程度；另外，由于工作人员在操作时常处于俯视的状态，因此弧形的设置方式更符合加工过程的操作习惯。

在提高挡板40保护程度的同时，也损失了一部分的加工视野，为了解决该技术问题，本实施例提供以下技术方案：

具体的，在挡板40上形成有由透明材质制成的透明板42；工作人员可通过透明板42观察到加工过程，同时又能不受木屑的影响。

为了令本实用新型能够获得更好的加工视野，减小外部光线对实际操作的影响，本实施例提供以下技术方案：

具体的，在挡板40上靠近木料的一侧设置有若干照明灯43，照明灯43均匀分布于挡板40的板面两侧。

进一步的，照明灯43的的光照方向为可调节设置，可根据实际情况调节器照明位置。

实施例4

本实施例从本实用新型提供的车削机的具体运作进行描述，具体如下：

请参见图1-2，刀架座30上沿垂直于木料的旋转轴向形成有工挡板40滑动的滑轨，且与滑轨内设置有令刀架座30原理木料的弹性组件；

具体的，还包括沿木料旋转轴向设置于挡板40上的横杆60，枢接于刀架座30上的推杆61；推杆61抵靠于横杆60并推动挡板40朝向木料滑动。

具体的，还包括供刀架座30滑动的底座10，以及驱动刀架座30沿木料旋转轴向滑动的转动盘70。

具体工作原理为，工作人员一只手抓持转动盘70，另一只手抓持推杆61；利用转动盘70调整刀架座30于木料长度方向上的位置，推动推杆61令铣刀靠近木料完成加工；弹性组件提供一弹力令刀架座30远离木料，故工作人员可更轻易的控制刀架座30的移动，便于加工。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。

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