一种高速竹条四面刨装置的制作方法

本实用新型涉及四面刨装置领域，尤其涉及一种高速竹条四面刨装置。

背景技术：

原竹在制作成各种竹制品时需要进行一系列加工才能使用，一般都需要先对圆筒状的原竹外侧面的外节进行去除抛光、原竹内节去除并进行分条处理，现有的加工企业多以人工进行以上操作，效率低，难以适应大规模生产，因此有必要设计出一种新型竹条四面刨装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高速竹条四面刨装置，通过第一电机动力输出端与固定装置固定连接、四面刨机构、旋转开条装置之间的配合，实现了竹条四面刨效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种高速竹条四面刨装置，包括机架，机架设置有横板，横板上设置有竖直设置的往复丝杠，往复丝杠上设置有活动块，活动块外侧水平连接有第一连接杆，第一连接杆一端固定连接有第一电机，第一电机动力输出端固定连接有固定装置；横板上嵌入安装有第二电机，第二电机动力输出端一体连接有往复丝杠，活动块螺纹连接于往复丝杠上；固定装置正下方设置有四面刨机构，四面刨机构位于往复丝杠右侧，四面刨机构固定于横板上；四面刨机构正下方设置有旋转开条装置，旋转开条装置位于横板下端，旋转开条装置与横板固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，四面刨机构靠近往复丝杠一端设置有外刨削刀，四面刨机构远离往复丝杠一端设置有活动推块，外刨削刀与活动推块位于同一轴线上，活动推块设置有滚筒，滚筒位于外刨削刀与活动推块之间；外刨削刀与活动推块之间具有容纳原竹竹筒的贯通通道，贯通通道与横板接触部分相贯通。

本实用新型优选地技术方案在于，四面刨机构右侧设置有侧压力油缸，侧压力油缸通过固定块与横板固定连接，侧压力油缸一端穿过四面刨机构外侧与活动推块固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，旋转开条装置包括轴承、刀片安装架、刀片、固定内铣刀环；轴承套设在刀片安装架上，刀片一端安装固定于刀片安装架上，刀片另一端安装固定于固定内铣刀环上，刀片呈环状分布。

本实用新型优选地技术方案在于，固定装置包括挡板、嵌套夹板、竖直板、弹簧、导向杆和挡片，挡板一端与第一连接杆一端固定连接，竖直板位于挡板两端，竖直板与挡板两端竖直固定连接，竖直板开设有与嵌套夹板位置相对应的通孔，通孔内穿过导向杆，导向杆位于竖直板外侧的一端固定有挡片，导向杆位于竖直板内侧的一端固定有嵌套夹板，导向杆位于竖直板与嵌套夹板之间套设有弹簧；嵌套夹板设置有左夹板与右夹板，左夹板下端具有与右夹板下端嵌套的左凹槽，右夹板上端具有与左夹板上端嵌套的右凹槽。

本实用新型优选地技术方案在于，本实用新型设置有2个活动块，2个活动块之间设置有第二连接杆。

本实用新型优选地技术方案在于，旋转开条装置正下方设置有收集桶。

本实用新型优选地技术方案在于，机架设置有竹屑挡板，竹屑挡板位于往复丝杠左侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种高速竹条四面刨装置，通过第一电机动力输出端与固定装置固定连接、四面刨机构、旋转开条装置之间的配合，当操作人员需要得到四面刨后的竹条时，操作人员可将原竹一端插入固定装置中，使原竹另一端放入四面刨机构中，此时，操作人员启动第二电机及第一电机，第二电机启动后带动活动块向下移动，活动块向下移动带动第一连接杆向下移动，第一连接杆向下移动带动第一电机向下移动，第一电机启动后，第一电机动力输出端与固定装置固定连接，第一电机动力输出端顺时针旋转带动固定装置顺时针旋转，第一电机向下移动带动固定装置向下移动并带动插入固定装置中的原竹向下移动，顺时针旋转的原竹经过四面刨机构时，原竹外节被四面刨机构去除并为原竹去青，去除外节后的原竹继续向下移动，经过旋转开条装置，旋转开条装置为去除外节的原竹去除内节并开条，得到四面刨后的竹条，这样的过程，解决了传统因人工去除原竹外节、内节并开条的低效率问题，实现了竹条高速四面刨，并实现了四面刨竹条的大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高速竹条四面刨装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的旋转开条装置结构示意图；

图3为本实用新型提供的固定装置仰视图；

图4为本实用新型提供的嵌套夹板示意图；

图中：

1、机架；2、横板；3、往复丝杠；4、活动块；5、第一连接杆；6、第一电机；7、固定装置；8、第二电机；9、四面刨机构；10、旋转开条装置；11、外刨削刀；12、活动推块；13、滚筒；14、贯通通道；15、侧压力油缸；16、轴承；17、刀片安装架；18、刀片；19、固定内铣刀环；20、挡板；21、嵌套夹板；22、竖直板；23、弹簧；24、导向杆；25、挡片；26、左夹板；27、右夹板；28、左凹槽；29、右凹槽；30、第二连接杆；31、收集桶；32、竹屑挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例中提供的本实用新型提供一种高速竹条四面刨装置，包括机架1，为了能高速去除原竹外节、内节以及为原竹开条，实现高速得到四面刨后的竹条。进一步地，机架1设置有横板2，横板2上设置有竖直设置的往复丝杠3，往复丝杠3上设置有活动块4，活动块4外侧水平连接有第一连接杆5，第一连接杆5一端固定连接有第一电机6，第一电机6动力输出端固定连接有固定装置7；横板2上嵌入安装有第二电机8，第二电机8动力输出端一体连接有往复丝杠3，活动块4螺纹连接于往复丝杠3上；固定装置7正下方设置有四面刨机构9，四面刨机构9位于往复丝杠3右侧，四面刨机构9固定于横板2上；四面刨机构9正下方设置有旋转开条装置10，旋转开条装置10位于横板2下端，旋转开条装置10与横板2固定连接，这样的结构，当操作人员需要得到四面刨后的竹条时，操作人员可将原竹一端插入固定装置7中，使原竹另一端放入四面刨机构9中，此时，操作人员启动第二电机8及第一电机6，第二电机8启动后带动活动块4向下移动，活动块4向下移动带动第一连接杆5向下移动，第一连接杆5向下移动带动第一电机6向下移动，第一电机6启动后，第一电机6动力输出端与固定装置7固定连接，第一电机6动力输出端顺时针旋转带动固定装置7顺时针旋转，第一电机6向下移动带动固定装置7向下移动并带动插入固定装置7中的原竹向下移动，顺时针旋转的原竹经过四面刨机构9时，原竹外节被四面刨机构9去除并为原竹去青，去除外节后的原竹继续向下移动，经过旋转开条装置10，旋转开条装置10为去除外节的原竹去除内节并开条，得到四面刨后的竹条，这样的过程，解决了传统因人工去除原竹外节、内节并开条的低效率问题，实现了竹条高速四面刨，并实现了四面刨竹条的大规模生产。

为了实现原竹去除外节的目标。进一步地，四面刨机构9靠近往复丝杠3一端设置有外刨削刀11，四面刨机构9远离往复丝杠3一端设置有活动推块12，外刨削刀11与活动推块12位于同一轴线上，活动推块12设置有滚筒13，滚筒13位于外刨削刀11与活动推块12之间；外刨削刀11与活动推块12之间具有容纳原竹竹筒的贯通通道14，贯通通道14与横板2接触部分相贯通，这样的设计，使以原竹位于四面刨机构9时，高速旋转的原竹在滚筒13中依旧可以实现高速旋转，原竹在外刨削刀11的作用下，原竹外节被外刨削刀11去除，实现了原竹去除外节的目标。

为了实现不同径长的原竹可以高效去除外节。进一步地，四面刨机构9右侧设置有侧压力油缸15，侧压力油缸15通过固定块与横板2固定连接，侧压力油缸15一端穿过四面刨机构9外侧与活动推块12固定连接，这样的设计，当不同径长的原竹处于四面刨机构9中时，侧压力油缸15可以根据不同径长的原竹伸缩推动活动推块12以便使空间符合不同径长的原竹，从而使不同径长的原竹外节都能被外刨削刀11高速去除。

为了实现旋转中的原竹能被去除内节并开条。进一步地，旋转开条装置10包括轴承16、刀片安装架17、刀片18、固定内铣刀环19；轴承16套设在刀片安装架17上，刀片18一端安装固定于刀片安装架17上，刀片18另一端安装固定于固定内铣刀环19上，刀片18呈环状分布，这样的设计，操作人员需要为旋转中的原竹去除内节并开条时，操作人员将原竹插入固定装置，此时，操作人员启动第二电机8，第二电机8动力输出端带动往复丝杠3旋转，套设在往复丝杠3的活动块4带动第一电机6向下移动，原竹另一端抵住旋转开条装置10，旋转开条装置10中的轴承16能配合旋转的原竹，此时，固定装置7朝横板2方向移动，原竹另一端被旋转开条装置10中的刀片18开条，原竹中的内节被固定内铣刀环19去除，从而实现了原竹开条并去除内节。

为了实现固定装置7可以固定住原竹，且实现固定装置7可以固定住不同直径的原竹。进一步地，固定装置7包括挡板20、嵌套夹板21、竖直板22、弹簧23、导向杆24和挡片25，挡板20一端与第一连接杆5一端固定连接，竖直板22位于挡板20两端，竖直板22与挡板20两端竖直固定连接，竖直板22开设有与嵌套夹板21位置相对应的通孔，通孔内穿过导向杆24，导向杆24位于竖直板22外侧的一端固定有挡片25，导向杆24位于竖直板22内侧的一端固定有嵌套夹板21，导向杆24位于竖直板22与嵌套夹板21之间套设有弹簧23；嵌套夹板21设置有左夹板26与右夹板27，左夹板26下端具有与右夹板27下端嵌套的左凹槽28，右夹板27上端具有与左夹板26上端嵌套的右凹槽29，这样的设计，使嵌套夹板21可以增大压缩空间，使嵌套夹板21可以夹住径长较小的原竹，增强了嵌套夹板21适应不同径长原竹的实用性。

为了实现高效的为原竹开条。进一步地，本实用新型设置有2个活动块4，2个活动块4之间设置有第二连接杆30，这样的设计，2个活动块4嵌套2个往复丝杠3，2个往复丝杠3一体连接有2部电机，增强了本实用新型四面刨不同强度的原竹的能力。

为了方便收集开条后的竹条。进一步地，旋转开条装置10正下方设置有收集桶31，原竹经过去除外节后经过旋转开条装置10中的固定内铣刀环19去除内节以及刀片18开条，竹条在重力的作用下，自动落入竹条收集桶31，方便了操作人员收集经过四面刨后的竹条。

为了防止原竹去除外节、去除内节及开条过程中竹屑落入地面造成操作人员增加清理地面时间。进一步地，机架1设置有竹屑挡板32，竹屑挡板32位于往复丝杠3左侧，这样的设计，使原竹去除外节、去除内节及开条过程中产生的竹屑被竹屑挡板32挡住，有效防止原竹开条过程中竹屑落入地面。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

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