一种铣削装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铣削装置。

背景技术：

现有的木工加工中心中，从普通的三轴联动到高端的五轴联动，各种配置、各种功能的机器五花八门。在家具家装领域，木门和木窗扮演着重要的角色。门与窗的合页位及锁孔位的加工一般采用水平铣削，大批量生产时，家具生产商一般采用门窗加工的专用机，整条产线成本高、加工单一、不够灵活。但对于小批量生产，且参杂的多样化定制的家具生产商来说，专用加工设备从采购成本和多样化功能上来看，显然不符合他们的需求。他们需要的是价格实惠的，可实现水平铣削的加工中心，而目前市场上四轴或五轴联动的加工中心虽然可实现水平铣削加工，但设备售价较高，超出了大多数家具生产商的设备投入预算。因此，亟需设计一种成本低而且能够实现竖直以及水平铣削的加工中心是亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种铣削装置，在现有的三轴数控机床上安装卧式铣削机构，增加水平方向及一定角度的铣削功能，满足小批量生产时的多样化加工需求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种铣削装置，包括三轴数控机床和卧式铣削机构，所述卧式铣削机构与所述三轴数控机床的机头相连，所述卧式铣削机构包括：

支撑架，其沿z轴移动设置；

角度调节组件，设置于所述支撑架上；

铣刀组件，所述铣刀组件与所述角度调节组件相连，所述角度调节组件被配置为调节所述铣刀组件的倾斜角度。

该铣削装置在三轴数控机床上设置卧式铣削机构，增加水平方向及一定角度的铣削功能，在不需要增加太多成本的情况下，满足小批量生产时的多样化加工需求。

作为上述铣削装置的一种优选方案，所述角度调节组件包括：

第一驱动组件，设置于所述支撑架上；及

传动组件，转动设置于所述支撑架上，所述第一驱动组件的输出端与所述传动组件转动连接，并驱动所述传动组件转动以调节所述铣刀组件的偏转角度。

该角度调节组件通过第一驱动组件驱动传动组件转动，进而实现铣刀组件的角度偏转，驱动方式简单，成本低廉。

作为上述铣削装置的一种优选方案，所述支撑架上设置有转轴组件，所述传动组件转动设置于所述转轴组件上。

转轴组件的设置能够便于实现传动组件转动设置于支撑架上。

作为上述铣削装置的一种优选方案，所述铣削装置还包括限位组件，所述限位组件被配置为限制所述传动组件的转动角度。

限位组件的设置能够限制传动组件的转动角度，使铣刀组件在一定范围内进行偏转，不仅满足了需求而且能够避免由于偏转角度过大造成与其他部件产生干涉的情况。

作为上述铣削装置的一种优选方案，所述限位组件包括两个限位部，两个所述限位部设置于所述支撑架上并分别位于所述转轴组件的两侧，两个所述限位部能够分别与所述传动组件抵持以限制所述传动组件的转动角度。

通过设置于支撑架上的位于转轴组件两侧的两个限位部分别与传动组件相抵持来限制传动组件的偏转角度，结构简单，容易制备。

作为上述铣削装置的一种优选方案，所述传动组件对应所述限位部的位置设置有凸起结构，所述凸起结构的两侧形成凹槽结构。

通过在传动组件对应限位部的位置设置有凸起结构，凸起结构的两侧形成凹槽结构，能够避免传动组件在转动过程中凸起结构两侧的结构与限位部发生干涉，导致角度限制不准确。

作为上述铣削装置的一种优选方案，所述铣削装置还包括刻度组件，所述刻度组件包括：

固定刻度盘，套设并固定在所述转轴组件上，所述固定刻度盘上设置有第一刻度标识；及

转动刻度盘，套设在所述转轴组件上并与所述传动组件相连，所述转动刻度盘能够随所述传动组件绕所述转轴组件转动，所述转动刻度盘上设置有第二刻度标识。

由于固定刻度盘固定设置于转轴组件上，转动刻度盘与传动组件相连，传动组件转动带动转动刻度盘转动，进而实现固定刻度盘和转动刻度盘的相对转动，通过第一刻度标识和第二刻度标识的相对偏转实现了铣刀组件的倾斜角度的读取。

作为上述铣削装置的一种优选方案，所述铣刀组件包括电主轴以及设置于所述电主轴两侧的铣刀。

通过在电主轴的两侧设置铣刀，能够适应工件不同位置的加工，而且还可以通过安装不同类型的铣刀对工件实现不同的加工操作。

作为上述铣削装置的一种优选方案，所述铣刀与所述电主轴可拆卸连接。铣刀与电主轴可拆卸连接，能够便于铣刀的拆卸，便于更换铣刀。

作为上述铣削装置的一种优选方案，所述铣削装置还包括：

连接组件，其与所述机头相连，所述支撑架沿z轴移动设置于所述连接组件上；及

第二驱动组件，所述第二驱动组件设置于所述连接组件上，所述驱动组件的输出端与所述支撑架相连。

连接组件的设置能够便于实现与机头的连接，第二驱动组件的设置能够带动铣刀组件沿z轴方向移动，以使卧式铣削机构或三轴数控机床加工时，不产生干涉。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的铣削装置，在三轴数控机床上设置卧式铣削机构，增加水平方向及一定角度的铣削功能，在不需要增加太多成本的情况下，满足小批量生产时的多样化加工需求。

附图说明

图1是本实用新型提供的铣削装置的一个角度的结构示意图；

图2是本实用新型提供的铣削装置的另一个角度的结构示意图；

图3是本实用新型提供的卧式铣削机构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的卧式铣削机构的主视图；

图5是本实用新型提供的卧式铣削机构的侧视图；

图6是本实用新型提供的卧式铣削机构的铣刀组件倾斜时的结构示意图。

图中：

1、三轴数控机床；11、机头；2、卧式铣削机构；

21、支撑架；211、转轴组件；

22、角度调节组件；221、第一驱动组件；222、传动组件；2220、凸起结构；2221、第一连接板；2222、第二连接板；2223、支撑板；

23、铣刀组件；231、电主轴；232、铣刀；

24、限位组件；241、固定座；242、抵持杆；

25、刻度组件；251、固定刻度盘；252、转动刻度盘；

26、连接组件；

27、第二驱动组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型提供一种铣削装置，如图1和图2所示，铣削装置包括三轴数控机床1和卧式铣削机构2，卧式铣削机构2与三轴数控机床1的机头11相连，在三轴数控机床1的基础上实现了水平及一定角度的铣削功能。本实施例中，将卧式铣削机构2安装于三轴数控机床1的机头11的钻包上，通过驱动机头11的钻包的驱动机构带动卧式铣削机构2在三维方向上的移动，具体的三轴数控机床1的结构属于现有技术，在此不再赘述。

进一步地，如图3-6所示，卧式铣削机构2包括连接组件26、支撑架21、角度调节组件22、铣刀组件23以及第二驱动组件27，其中，连接组件26与机头11相连，支撑架21沿z轴移动设置于连接组件26上，第二驱动组件27设置于连接组件26上，第二驱动组件27的输出端与支撑架21相连，角度调节组件22设置于支撑架21上，铣刀组件23与角度调节组件22相连，角度调节组件22被配置为调节铣刀组件23的倾斜角度。第二驱动组件27的设置能够带动铣刀组件23沿z轴方向移动，以使铣刀组件23与三轴数控机床1的主轴或钻包的加工时不产生干涉。该卧式铣削机构2通过角度调节组件22能够实现铣刀组件23倾斜角度，以满足不同的需求。

进一步地，角度调节组件22包括第一驱动组件221和传动组件222，第一驱动组件221设置于支撑架21上，第一驱动组件221为直线驱动机构，第一驱动组件221的输出端与传动组件222转动连接；传动组件222转动设置于支撑架21上，第一驱动机构的输出端伸出或缩回以驱动传动组件222转动以调节铣刀组件23的偏转角度。该角度调节组件22通过第一驱动组件221驱动传动组件222转动，进而能够调节铣刀组件23的偏转角度，调节方式较为简便。

具体地，支撑架21上设置有转轴组件211，传动组件222转动设置于转轴组件211上。转轴组件211的设置能够便于实现传动组件222转动设置于支撑架21上。

传动组件222包括呈l型结构的第一连接板2221和第二连接板2222，第一连接板2221转动连接于转轴组件211，第二连接板2222与铣刀组件23相连，该结构的设置能够便于与铣刀组件23相连，为了增强传动组件222的支撑强度，在第一连接板2221和第二连接板2222之间连接支撑板2223，具体为支撑板2223为三角形，三角形的两边分别与第一连接板2221和第二连接板2222相连，该结构的支撑板2223支撑较为稳定。

铣削装置还包括限位组件24，限位组件24被配置为限制传动组件222的转动角度。限位组件24的设置能够限制传动组件222的转动角度，使铣刀组件23在一定范围内进行偏转，不仅满足了需求而且能够避免由于偏转角度过大造成与其他部件产生干涉的情况。

进一步地，限位组件24包括两个限位部，两个限位部设置于支撑架21上并分别位于转轴组件211的两侧，两个限位部能够分别与传动组件222抵持以限制传动组件222的转动角度。通过设置于支撑架21上的位于转轴组件211两侧的两个限位部分别与传动组件222相抵持来限制传动组件222的偏转角度，结构简单，容易制备。

可选地，限位部包括固定座241以及抵持杆242，固定座241安装于支撑架21上，抵持杆242连接于固定座241，并朝向传动组件222的第一连接板2221的方向延伸。固定座241与支撑架21的连接方式包括但不限于通过固定件固定、焊接固定等方式，只要能够将固定座241安装在支撑架21上即可。靠近第一驱动组件221的限位部为第一限位部，远离第一驱动组件221的限位部为第二限位部，第一驱动组件221的输出端收回时，第一限位部与传动组件222相抵持能够限制传动组件222逆时针转动；第一驱动组件221的输出端伸出时，驱动传动组件222沿顺时针转动，当第二限位部与传动组件222相抵持，传动组件222无法继续转动。

可选地，本实施例中，由于铣刀组件23有两种加工的倾斜角度，因此，第一限位部用于限制第一驱动组件221输出端收回时铣刀组件23的所在角度，第二限位部用于限制第一驱动组件221输出端伸出时铣刀组件23的所在角度。可分别通过调整第一限位部及第二限位部的抵持杆242伸出长度，限定铣刀组件23的两种加工的倾斜角度。

优选地，传动组件222对应限位部的位置设置有凸起结构2220，凸起结构2220的两侧形成凹槽结构。通过在传动组件222上设置凸起结构2220，凸起结构2220的两侧形成凹槽结构，能够避免传动组件222在转动过程中凸起结构2220两侧的结构与限位部发生干涉。具体为，在第一连接板2221的顶面设置波浪形状的结构，以使凸起的位置为凸起结构2220，凸起结构2220两侧形成凹槽结构。

铣削装置还包括刻度组件25，刻度组件25包括固定刻度盘251和转动刻度盘252，固定刻度盘251套设并固定在转轴组件211上，固定刻度盘251上设置有第一刻度标识；转轴组件211上转动套设有套筒，套筒与传动组件222相连，转动刻度盘252套设在套筒上并与套筒相连，进而能够与传动组件222同步转动，转动刻度盘252能够绕转轴组件211转动，转动刻度盘252上设置有第二刻度标识。由于固定刻度盘251固定设置于转轴组件211上，转动刻度盘252与传动组件222相连，传动组件222转动带动转动刻度盘252转动，进而实现固定刻度盘251和转动刻度盘252的相对转动，通过第一刻度标识和第二刻度标识的相对偏转实现了铣刀组件23的倾斜角度的读取。

如图4所示，铣刀组件23包括电主轴231以及设置于电主轴231两侧的铣刀232。通过在电主轴231的相对的两侧设置铣刀232，能够适应不同位置的工件的加工，而且还可以通过安装不同类型的铣刀232对工件实现不同的加工操作。

优选地，铣刀232与安装座231可拆卸连接。铣刀232与安装座231可拆卸连接，能够便于铣刀232的拆卸，便于更换铣刀232。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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