一种木材加工用的吸附固定式下钻锯铣装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，尤其是一种木材加工用的吸附固定式下钻锯铣装置。

背景技术：

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低,污染少，资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。

在目前的操作中，钻铣加工设备是针对板件进行钻铣加工的数控设备，现有的木工加工设备中，一般在机体的下部设置有加工总成，加工总成会根据实际需求安装钻头、铣刀或者锯片进行使用，对木板进行加工，但木板会存在由于放置不平整、夹持不牢固也影响到加工效果或甚至整张报废的情况，不仅浪费材料，增加企业生产成本，也影响到产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种木材加工用的吸附固定式下钻锯铣装置，木材在被吸附固定式下进行加工，稳定性好，有利于提高加工精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种木材加工用的吸附固定式下钻锯铣装置，包括机架，所述机架上设置有进料端和出料端，所述机架的内部两侧设置有转轮机构，所述转轮机构的设置方向与木材的传动方向一致，所述机架的内部上端设置有若用于吸附木板的吸附板，下端设置有安装有钻头、铣刀或者锯片的加工总成及电主轴。

优选地，所述转轮机构包括第一支撑板，所述第一支撑板上设置有导轮组，所述导轮组的转动方向与木材的传动方向一致，所述第一支撑板上设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有抚轮组，所述抚轮组的转动方向与木材的传动方向垂直，所述第一支撑板上还设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第二支撑板连接；还包括第二气缸，所述第二气缸设置在第三支撑板上，所述第二气缸的活塞杆与所述第一支撑板连接，所述第三支撑板还与第三气缸的活塞杆连接，所述第三气缸连接在所述机架上。

优选地，所述机架内还设置有限定轮，所述限定轮与第四气缸的活塞杆连接，所述第四气缸连接在所述第三支撑板上。

优选地，所述进料端设置有导入棍，所述出料端均设置导出棍板。

优选地，还包括推送机构，所述推送机构包括相接块，所述相接块与第五气缸的活塞杆连接，所述第五气缸设置在第四支撑板上，所述第四支撑板与第六气缸的活塞杆连接，所述第六气缸连接在所述机架上。

优选地，所述机架内设置有导杆，所述加工总成滑动连接在所述导杆上，所述导杆设置在支座上，所述机架上还设置有导轨，所述支座滑动连接在所述导轨上，所述导杆与所述导轨相互垂直设置。

优选地，所述出料端旁还设置有承板台。

优选地，所述机架上设置有用于抵住木材的第七气缸，所述加工总成上设置有用于抵住木材的第八气缸。

优选地，所述机架的下端还设置有安装脚，所述安装脚设置有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

木材传输进入机架内部时，转轮机构的导轮组有利于木材能平滑地进入，然后第三气缸升高，带动木材升高，令木材的上表面被吸附在吸附板中，接着第一气缸驱动导轮组下降，令导轮组的上端面低于抚轮组的上端面，令抚轮组与木材的下表面接触，然后第二气缸的活塞杆回收，带动抚轮组横向在木材的下表面滚动，将木材抚平，令木材贴服、平整地被吸附在吸附板中，最后再驱动加工总成在木材的下表面进行加工，此设计能将需要加工的木材吸附固定的目的，并且平整性、稳定性好，有利于提高加工精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型的总体图；

图2是本实用新型从进料端方向看的结构示意图；

图3是本实用新型从出料端方向看的结构示意图；

图4是图3中a圆圈部分的放大图；

图5是从进料端方向看转轮机构的示意图；

图6是图5中b圆圈部分的放大图；

图7是转轮机构的结构示意图；

图8是推送机构的结构示意图。

图中：1-机架，2-进料端，3-出料端，4-转轮机构，5-木材，6-吸附板，7-加工总成，8-第一支撑板，9-导轮组，10-第二支撑板，11-抚轮组，12-第一气缸，13-第二气缸，14-第三支撑板，15-第三气缸，16-限定轮，17-第四气缸，18-导入棍，19-导出棍板，20-推送机构，21-相接块，22-第五气缸，23-第四支撑板，24-第六气缸，25-导杆，26-支座，27-导轨，28-承板台，29-第七气缸，30-第八气缸，31-安装脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图8所示，一种木材加工用的吸附固定式下钻锯铣装置，包括机架1，在机架1的下端焊接有安装脚31，安装脚31设置有螺栓孔，在螺栓孔中打入螺栓，能将机架1固定在地面上使用，在机架1上设置有进料端2和出料端3，木材5从进料端2进入，加工完毕后，从出料端3输出，在进料端2转动连接有导入棍18，出料端3均设置导出棍板19，导出棍板19上转动连接有转棍，对木材5的传输有承接作用，在机架1的内部两侧设置有转轮机构4，转轮机构是条形状，整体设置方向与木材5的传动方向一致，转轮机构4包括导轮组9和抚轮组11，导轮组9用于木材5的往前输送，抚轮组11用于将木材5抚平，令木材5能平整地被吸附在机架1的内部上端的吸附板6中，吸附板6是一种现有技术，在吸附板6的下端面设置有若干吸附孔，吸附板6的内部呈蜂巢连通设置，吸附板6与外部负压设备连接，负压设备启动后，将吸附板6内部抽真空，从而达到吸附的目的，上述是本领域所属技术人员公知技术，此处不做赘述；在机架1的下端设置有安装有钻头、铣刀或者锯片的加工总成7及电主轴，可根据实际工作需要，在加工总成7中安装钻头、铣刀或者锯片进行使用，加工总成7与电主轴相连，电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，用于驱动加工总成7运动。

如图5、图6、图7所示，转轮机构4包括第一支撑板8，第一支撑板8上设置有导轮组9，导轮组9的转动方向与木材5的传动方向一致，在第一支撑板8上设置有第二支撑板10，第二支撑板10上设置有抚轮组11，抚轮组11的转动方向与木材5的传动方向垂直，第一支撑板8上还设置有第一气缸12，第一气缸12的活塞杆与第二支撑板10连接，用于驱动第二支撑板10的升降，从而带动抚轮组11的升降；还包括有第二气缸13，第二气缸13设置在第三支撑板14上，第二气缸13的活塞杆与第一支撑板8连接，用于带动第一支撑板8的横向运动，即从而带动抚轮组11的横向运动，第三支撑板14还与第三气缸15的活塞杆连接，第三气缸15连接在机架上，带动第三支撑板14的升降。

此转轮机构4的工作原理是，当木材5进入机架1时，会在导轮组9的上方传输进入，导轮组9的设置有利于木材5能平滑地进入，然后，第三气缸15升高，带动木材5的升高，令木材5的上表面被吸附在吸附板6中，接着通过第一气缸12驱动导轮组9下降，令导轮组9的上端面低于抚轮组11的上端面，令抚轮组11与木材5的下表面接触，然后控制第二气缸13的活塞杆回收，带动抚轮组11横向在木材5的下表面滚动，此目的是将木材5抚平，令木材5贴服、平整地被吸附在吸附板6中，最后再驱动加工总成7在木材5的下表面进行加工，此设计能将需要加工的木材5吸附固定的目的，并且平整性、稳定性好，有利于提高加工精度。另外，在机架1内设置有导杆25，加工总成7是滑动连接在导杆25上，导杆25是安装在支座26上，在机架1上还设置有导轨27，支座26滑动连接在导轨27上，导杆25与导轨27是相互垂直设置，此作用在于，令加工总成7能通过导杆25以及导轨27，能在前、后、左、右四个方向均能运动，便于对木材5的加工。

如图4所示，机架1上设置有用于抵住木材5的第七气缸29，第七气缸29位于吸附板6外，不对吸附造成影响，在加工总成7上设置有用于抵住木材5的第八气缸30，第七气缸29以及第八气缸30的作用是，当需要对木材5进行加工时，除了吸附板6对木材5进行吸附，第七气缸29的活塞杆往下伸出，第八气缸30的活塞杆往上伸出，同时对木材5进行抵紧，加工总成7方进行加工，增强稳固效果。

本设计还包括有推送机构20，推送机构20，设置在进料端2处，如图8所示，推送机构20包括相接块21，相接块21与第五气缸22的活塞杆连接，第五气缸22设置在第四支撑板23上，第四支撑板23与第六气缸24的活塞杆连接，第六气缸23连接在机架1上，此设计的作用是，当手动将木材5送入至进料端2、位于转轮机构4上方时，无需人手深入，通过控制第五气缸22带动相接块21的升降，使相接块21的高度与木材5匹配，接着控制第六气缸24收回，带动相接块21往木材5靠近，并最终推动木材5进入机架1内部，以进行后续的工作；当木材5加工完毕后，吸附板6接触吸附，第六气缸24继续收回，即可带动相接块21将木材5推出出料端3，安全新高，节省力气，在出料端3旁还设置有承板台28，用于对加工完毕的木材5进行承接。

另外，在机架1内还设置有限定轮16，限定轮16与第四气缸17的活塞杆连接，第四气缸17连接在第三支撑板14上，限定轮16对木材5有限定作用，避免木材5在传输过程中发生偏移，通过第四气缸17可以控制限定轮16的距离，对不同宽度木材5均达到限定效果，通过第三气缸15带动第三支撑板14的升降，可调节限定轮16的高度位置，以灵活使用。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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