一种竹片打孔成型机的制作方法

本实用新型涉及到一种竹片打孔成型机。

背景技术：

现在市场上只有竹片打孔机或竹片成型机，没有竹片打孔成型机这样的一体机，且竹片打孔机或竹片成型机还存在一些缺陷，如竹片打孔机还需要人工辅助，打孔速度慢，打孔位置不太精准，降低了产品的成品率，损耗大，钻头易折断，需要更换钻头，相应地降低了工作效率。原有的竹片成型机只有一把刀具，需要现有竹片成型机3倍的时间才能成型，大大降低了工作效率，相应地增加了生产成本。据估算，原有的竹片打孔机与竹片成型机生产一块蒸笼的竹片的成本是现在竹片打孔成型一体机生产一块蒸笼的竹片的3倍以上。且人工在将竹片成型时，由于刀具锋利，还存在刀具刮伤的可能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种生产速度快、产品成品率高且能降低生产成本的一种竹片打孔成型机。

为解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种竹片打孔成型机，包括机架、导向装置、推杆、料槽、动力机构，机架上设有第一连杆、第二连杆、第三连杆，导向装置的一端连接推杆，另一端经第二连杆和第三连杆与第一往复轮连接，其特征是：在所述料槽上依次设有送料装置、打孔装置和成型装置；

所述送料装置包括料箱，在料箱前侧的中下部设有旋转轴，所述旋转轴的一侧设有第四皮带轮，该第四皮带轮经第二皮带与第三皮带轮连接，该第三皮带轮由第二电机驱动，所述旋转轴上设有若干旋转滚轮，所述旋转轴的下方设有滑道，该滑道的前端与料槽连接；

所述打孔装置包括安装在机架上的第一支承板，该第一支承板上设有前后移动板，该前后移动板上设有第一打孔针、第二打孔针，所述第一打孔针的尾端安装第八皮带轮，所述第二打孔针的尾端安装第九皮带轮，所述第八皮带轮、第九皮带轮经第四皮带与第七皮带轮连接，第七皮带轮由第四电机驱动，所述前后移动板的底板与第五连杆连接，所述第五连杆中部与第六连杆连接，下部与第四连杆连接，所述第六连杆的另一端连接第二往复轮，所述第二往复轮经第三皮带与第五皮带轮连接，第五皮带轮由第三电机驱动；

所述成型装置包括安装在机架尾端上部的上下移动板，该上下移动板经第七连杆与转盘连接，该转盘经链轮轴与第三链轮连接，该第三链轮经第二链条、第二链轮、第一链条与第一链轮连接，所述上下移动板下方设有接料框，该接料框下设有成型刀具，该成型刀具下方为出料口。

所述动力机构包括机架内设置的第一电机、第一皮带轮和第一皮带，所述第一皮带轮经第一皮带与第一往复轮连接。

所述料槽呈“凹”形，长为80cm，宽为2cm，深为1.8cm。

所述第一成型刀具由第一槽刀、第二槽刀、第三槽刀、第四槽刀和第五槽刀组成。

所述第一槽刀、第二槽刀、第三槽刀、第四槽刀和第五槽刀的宽度分别为1.5cm，2.5cm，3.5cm，2.5cm，1.5cm。

所述第二成型刀具由第六槽刀、第七槽刀、第八槽刀（723）、第九槽刀和第十槽刀组成。

所述第六槽刀、第七槽刀、第八槽刀、第九槽刀和第十槽刀的宽度分别为1.5cm，1.5cm，3.5cm，1.5cm，1.5cm。

所述第三成型刀具由第十一槽刀、第十二槽刀、第十三槽刀、第十四槽刀和第十五槽刀组成。

所述第十一槽刀、第十二槽刀、第十三槽刀、第十四槽刀和第十五槽刀的宽度分别为1.5cm，2.5cm，3.5cm，2.5cm，1.5cm。

所述第一槽刀的中心孔的直径为3cm，宽为10cm，厚度为2cm。

本实用新型的有益效果是：

1、生产速度快。未改进前，打孔加成型10万竹片需400小时，使用打孔成型一体机，打孔加成型10万片只需95小时。可见，现有竹片打孔成型机生产效率是原有竹片打孔机与竹片成型机效率的4.2倍。

2、产品成品率高。现有竹片打孔成型机生产的产品成品率基本为100%，原有竹片打孔机与竹片成型机产品的成品率约为90%。

3、降低了生产成本。原有竹片打孔机与竹片成型机都需要2个人工辅助操作，生产需要的时间长，且还存在产品成品率不高，损耗大等，大大增加了产品的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种竹片打孔成型机的示意图。

图2是本实用新型一种竹片打孔成型机的打孔装置的示意图。

图3是本实用新型一种竹片打孔成型机的成型刀具的示意图。

具体实施方式

参见图1-3：一种竹片打孔成型机，包括机架1、导向装置2、推杆3、料槽4、动力机构，机架1上设有第一连杆5、第二连杆6、第三连杆7，导向装置2的一端连接推杆3，另一端经第二连杆6和第三连杆7与第一往复轮43连接，在所述料槽上依次设有送料装置、打孔装置和成型装置；

送料装置包括料箱8，在料箱8前侧的中下部设有旋转轴9，所述旋转轴9的一侧设有第四皮带轮47，该第四皮带轮47经第二皮带48与第三皮带轮49连接，该第三皮带轮49由第二电机50驱动，所述旋转轴9上设有若干旋转滚轮10，所述旋转轴9的下方设有滑道11，该滑道11的前端与料槽4连接；

打孔装置包括安装在机架1上的第一支承板45，该第一支承板45上设有前后移动板12，该前后移动板12上设有第一打孔针13、第二打孔针14，所述第一打孔针13的尾端安装第八皮带轮15，所述第二打孔针14的尾端安装第九皮带轮16，所述第八皮带轮15、第九皮带轮16经第四皮带17与第七皮带轮18连接，第七皮带轮18由第四电机19驱动，所述前后移动板12的底板与第五连杆20连接，所述第五连杆20中部与第六连杆21连接，下部与第四连杆（22）连接，所述第六连杆21的另一端连接第二往复轮23，所述第二往复轮23经第三皮带24与第五皮带轮25连接，第五皮带轮25由第三电机26驱动；

成型装置包括安装在机架1尾端上部的上下移动板27，该上下移动板27经第七连杆28与转盘29连接，该转盘29经链轮轴30与第三链轮31连接，该第三链轮31经第二链条32、第二链轮33、第一链条34与第一链轮35连接，所述上下移动板27下方设有接料框37，该接料框37下设有第一成型刀具71、第二成型刀具72和第三成型刀具73，所述第一成型刀具71、第二成型刀具72和第三成型刀具73下方为出料口39。

动力机构包括机架1内设置的第一电机40、第一皮带轮41和第一皮带42，所述第一皮带轮41经第一皮带42与第一往复轮43连接。

料槽4呈“凹”形，长为80cm，宽为2cm，深为1.8cm。

第一成型刀具71由第一槽刀711、第二槽刀712、第三槽刀713、第四槽刀714和第五槽刀715组成。

第一槽刀711、第二槽刀712、第三槽刀713、第四槽刀714和第五槽刀715的宽度分别为1.5cm，2.5cm，3.5cm，2.5cm，1.5cm。

第二成型刀具72由第六槽刀721、第七槽刀722、第八槽刀723、第九槽刀724和第十槽刀725组成。

第六槽刀721、第七槽刀722、第八槽刀723、第九槽刀724和第十槽刀725的宽度分别为1.5cm，1.5cm，3.5cm，1.5cm，1.5cm。

第三成型刀具73由第十一槽刀731、第十二槽刀732、第十三槽刀733、第十四槽刀734和第十五槽刀735组成。

第十一槽刀731、第十二槽刀732、第十三槽刀733、第十四槽刀734和第十五槽刀735的宽度分别为1.5cm，2.5cm，3.5cm，2.5cm，1.5cm。

第一槽刀711的中心孔的直径为3cm，宽为10cm，厚度为2cm。

为确保竹片成型美观度和结实度，采用将竹片制成中间窄，二边宽的样式，从而在选用成型刀具时将槽刀打磨成相应的规格。

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