斜盘式切片机的制作方法

本实用新型涉及林业机械领域，特别是一种斜盘式切片机。

背景技术：

目前国内切片机根据用途主要分为两类，一类是专业生产造纸原料的木片切片机，另一类是专业生产造板原料的鼓式切片机。

造纸用的木片切片机仅能处理规则木料(如圆木)，遇到不规则木料则切片效果较差，需要更换成鼓式切片机进行切片，无法一机多用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种斜盘式切片机，其能处理多种木料，实现一机多用。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种斜盘式切片机，它包括斜盘式切片机构以及设于斜盘式切片机构进料侧的输送机构，所述输送机构的上侧设有压料机构，压料机构包括摆动架以及设于摆动架上的送料组件，摆动架通过摆臂铰接在下侧的机架上，其铰接轴与物料的输送方向相垂直；并且摆动架向斜盘式切片机构倾斜，其上的送料组件与下侧的输送机构分别顶压在斜盘式切片机构进料口处物料的上下侧。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

本实用新型在输送机构的上侧设置压料机构，压料机构包括摆动架以及设于摆动架上的送料组件，摆动架通过摆臂铰接在下侧的机架上，其铰接轴与物料的输送方向相垂直；

通过摆臂压料机构自动可根据物料的大小调节位置，并且在削片过程中压料机构可紧紧按压住物料，防止不规则物料在切割过程中受力偏移或者向上翘动；同时在物料削短过程中，压料机构还能持续将物料往斜盘式切片机构推送，直至完成所有物料的削片。

附图说明

图1是本实用新型一种斜盘式切片机实施例的立体结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是斜盘式切片机的剖视图。

图4是压料机构的立体结构示意图。

图5是斜盘式切片机构的立体结构示意图。

标号说明：1机架、2斜盘式切片机构、2-1动力轴、2-2刀盘、2-3通槽、2-4刀具、2-5机壳、3输送机构、3-1带式输送区、3-2导向支撑板、3-3输送辊、3-4衔接辊、3-5底刀部、4压料机构、4-1摆动架、4-2摆臂、4-3链轮、4-4输送链、4-5棘齿、4-6挡板、4-7压辊、4-8驱动电机、4-9主动轮、4-10从动轮、4-11传动链。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

如图1至图5所示为本实用新型提供的一种斜盘式切片机的实施例示意图。

一种斜盘式切片机，它包括斜盘式切片机构2以及设于斜盘式切片机构2进料侧的输送机构3，

所述输送机构3的上侧设有压料机构4，压料机构4包括摆动架4-1以及设于摆动架4-1上的送料组件，摆动架4-1通过摆臂4-2铰接在下侧的机架1上，其铰接轴与物料的输送方向相垂直；

并且摆动架4-1向斜盘式切片机构2倾斜，其上的送料组件与下侧的输送机构3分别顶压在斜盘式切片机构2进料口处物料的上下侧。

摆动架4-1以摆臂4-2的铰接轴为中心做弧形运动，其摆动的轨迹与斜盘式切片机构2相切或者相离，以保证机构之间不会相互干涉。

斜盘式切片机构2和摆动架4-1之间设有限位导轨。

所述送料组件包括若干转动连接在摆动架4-1上的链轮4-3以及绕设在链轮4-3之间的输送链4-4。

所述摆动架4-1为纺锤形，其上的链轮4-3共设置两组，分别位于摆动架4-1的尖端和尾端；

链轮4-3可采用多排链轮，配合多条输送链4-4，形成与下侧输送机构3等宽的输送面。

所述摆动架4-1的尖端朝向斜盘式切片机构2，其尖端上的链轮4-3半径小于其尾端的链轮4-3半径，且摆动架4-1尖端处设有用于按压物料的压辊4-7；两链轮4-3之间的输送链4-4形成斜向下的输送面，即越接近斜盘式切片机构2，上下侧输送面之间的间距越小，成楔形的输送通道。

所述输送链4-4上设有棘齿4-5，各棘齿4-5沿输送方向间隔设置。

相邻链轮4-3之间设有挡板4-6，所述挡板4-6贴设于下侧输送链4-4的内壁。

所述挡板4-6的两侧固定在摆动架4-1上，挡板4-6主要用于防止输送链4-4受下侧物料的压力而发生凹陷，进而影响输送以及压料的效果。

送料组件也可以采取转动辊的方式：

所述送料组件包括若干连接在摆动架4-1上且由动力件驱动的转动辊，所述转动辊沿输送方向依次布设，其表面设有防滑齿。

相比于链式输送，转动辊结构的输送效果会相对较差：

输送链4-4与下侧物料为面接触，并且可持续对物料产生向进料侧的拉力；而转动辊与下侧物料为线接触，对物料的有效拉力为间歇性的，故效果较差。

所述压料机构4还包括用于驱动链轮4-3转动的动力组件，所述动力组件包括驱动电机4-8、主动轮4-9、从动轮4-10以及连接在主动轮4-9和从动轮4-10之间的传动链4-11；所述主动轮4-9与摆臂4-2的铰接轴同轴设置，所述从动轮4-10与链轮4-3的转轴同轴设置。

所述输送机构3包括相互对接的带式输送区3-1和辊式输送区，辊式输送区设于斜盘式切片机构2和带式输送区3-1之间；

辊式输送区包括导向支撑板3-2以及若干设于导向支撑板3-2下侧的输送辊3-3，输送辊3-3的上部辊面延伸至导向支撑板3-2的上侧。

所述导向支撑板3-2上设有通槽，输送辊3-3上部穿过通槽，并延伸至导向支撑板3-2上侧。

所述导向支撑板3-2固定在机架1上，其靠近斜盘式切片机构2侧的边缘开刃，形成与斜盘式切片机构2配合的底刀部3-5。

所述带式输送区3-1和辊式输送区之间设有由动力件驱动转动的衔接辊3-4。带式输送区3-1为传送带。

斜盘式切片机构2的进料侧需要压紧固定物料，需承受较大的压力，传统的传送带无法满足压力要求，故需要专门设置辊式输送区，使其与上侧的压料机构4配合，以实现物料的压紧操作。

所述斜盘式切片机构2包括轴向沿输送方向向上倾斜的动力轴2-1以及与动力轴2-1同轴固定的刀盘2-2；

所述刀盘2-2上设有若干通槽2-3，通槽2-3侧壁设有用于安装刀具2-4的斜座，所述刀具2-4的刀刃沿刀盘2-2径向延伸设置，且刀具2-4的刀刃延伸至刀盘2-2的外侧面。

刀具2-4的刀刃朝向输送机构3的出料侧，并且与导向支撑板3-2上的底刀部3-5配合。

刀盘2-2的外侧设有机壳2-5，机壳2-5的底部设有出料口，出料口处连接有排料输送机构。

本实用新型的工作原理如下：

1.物料由带式输送区3-1经衔接辊3-4输送进入辊式输送区；

2.压料机构4上的送料组件压紧在物料上侧，并通过输送链4-4上的棘齿4-5带动物料向斜盘式切片机构2方向移动；

3.当物料移动至斜盘式切片机构2的进料口时，高速转动的刀盘2-2，通过刀具2-4对物料进行削片；

削片过程中，压料机构4将物料紧紧按压在下侧的辊式输送区上，防止不规则物料在切割过程中受力偏移或者向上翘动；并且在物料削短过程中，压料机构4还能持续将物料往斜盘式切片机构2推送，直至完成所有物料的削片；

4.切片后的物料由机壳2-5底部的出料口排出，最终通过排料输送机构运走。

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