一种原木去皮打磨装置的制作方法

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种原木去皮打磨装置。

背景技术：

原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木。

在对原木加工时，需要先对原木进行去皮处理，再对原木进行其他的加工，由于人工处理时间长，翻转费力，工作效率慢，且长时间的工作会使工人出现工作疲劳，存在安全隐患，因此目前人们对原木去皮多是使用原木去皮机，而现有的去皮机对原木的尺寸要求严格，不同长度的原木需要分开加工，加工效率低下，加之，在原木去皮完成之后，还需人工将原木取下。

因此，亟需研发一种去皮质量高、可对不同尺寸的原木进行去皮和无需人工手动将原木取下的原木去皮打磨装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术无法对不同尺寸的原木进行去皮且需要人工手动将原木取下的缺点，本发明的技术问题：提供一种去皮质量高、可对不同尺寸的原木进行去皮和无需人工手动将原木取下的原木去皮打磨装置。

本发明的技术实施方案是：一种原木去皮打磨装置，包括：工作台，工作台顶部设有安装板；支撑块，安装板顶部对称设有支撑块；送料机构，工作台顶部设有送料机构；去皮机构，支撑块上设有去皮机构。

可选地，送料机构包括：固定板，工作台顶部设有固定板；滚轮，固定板上对称转动式设有滚轮，滚轮与安装板转动式连接；第一轴承座，工作台顶部对称设有第一轴承座；第一转杆，第一轴承座上均转动式设有第一转杆；第一锥齿轮，第一转杆与滚轮上均设有第一锥齿轮，相近的两个第一锥齿轮啮合；双轴电机，工作台顶部安装有双轴电机，双轴电机输出轴通过联轴器与第一转杆连接；放置块，工作台顶部对称设有放置块。

可选地，去皮机构包括：第二转杆，支撑块上部均转动式设有第二转杆；外壳，第二转杆上均转动式设有外壳；转轴，外壳内侧下部之间转动式设有转轴；去皮轮，转轴上设有去皮轮；异形块，支撑块上均设有异形块；弹性件，异形块与外壳之间设有弹性件；第一皮带传送装置，转轴与第二转杆之间设有第一皮带传送装置；第二皮带传送装置，第二转杆与第一转杆之间设有第二皮带传送装置。

可选地，还包括：支撑板，工作台顶部设有支撑板；安装架，工作台顶部设有安装架；打磨杆，支撑板与安装架之间对称转动式设有打磨杆，打磨杆穿过安装架一侧；第二轴承座，工作台顶部设有第二轴承座，第二轴承座穿过安装架底部；第三转杆，第二轴承座上转动式设有第三转杆，第三转杆与安装架和一侧的放置块转动式连接；第二锥齿轮，第三转杆与打磨杆上均设有第二锥齿轮，相近的两个第二锥齿轮啮合；第三皮带传送装置，第三转杆与相近的滚轮之间设有第三皮带传送装置。

可选地，还包括：固定块，安装板上设有固定块；滑套，固定块上设有滑套；第一推块，滑套上滑动式设有第一推块；固定柱，工作台顶部设有固定柱；第二推块，固定柱上滑动式设有第二推块；电动液压缸，工作台顶部设有电动液压缸；导管，电动液压缸两侧分别与固定柱和滑套之间连接有导管。

可选地，异形块的右侧面为弧形。

本发明的有益效果：1、本发明通过去皮机构，以实现对原木的去皮动作，接着在送料机构的配合下，实现送料机构带动原木向前移动的同时去皮机构对原木进行去皮，其中，在弹性件的作用下，能够使得去皮轮与原木紧贴，这样就可实现对不同尺寸的原木进行去皮。

2、通过设有打磨杆，进而对原木进行打磨，这样就可以将原木上的外皮去除的更加彻底。

3、通过按压电动液压缸，使得第一推块和第二推块推动原木，如此就无需人工手动将原木取下，进而为人们提供便利。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明送料机构的立体结构示意图。

图3为本发明去皮机构的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

附图标号：1_工作台，2_安装板，3_支撑块，4_送料机构，41_固定板，42_滚轮，43_第一轴承座，44_第一转杆，45_第一锥齿轮，46_双轴电机，47_放置块，5_去皮机构，51_第二转杆，52_外壳，53_转轴，54_去皮轮，55_异形块，56_弹性件，57_第一皮带传送装置，58_第二皮带传送装置，6_支撑板，7_安装架，8_打磨杆，9_第二轴承座，10_第三转杆，11_第二锥齿轮，111_第三皮带传送装置，12_固定块，13_滑套，14_第一推块，15_固定柱，16_第二推块，17_电动液压缸，18_导管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种原木去皮打磨装置，如图1-3所示，包括有工作台1、安装板2、支撑块3、送料机构4和去皮机构5，工作台1顶部左后侧固定连接有安装板2，安装板2顶部前后对称设有支撑块3，工作台1顶部设有送料机构4，支撑块3上设有去皮机构5。

当人们需要使用本装置时，首先人们将原木放置于送料机构4上，接着就可启动送料机构4，使送料机构4运作带动原木向前移动，同时送料机构4带动去皮机构5运作，进而对向前移动的原木进行去皮加工，接着待去皮完成，人们就可关闭送料机构4，并将原木取下。

送料机构4包括有固定板41、滚轮42、第一轴承座43、第一转杆44、第一锥齿轮45、双轴电机46和放置块47，工作台1顶部右后侧固定连接有固定板41，固定板41上前后对称以转动的方式设有滚轮42，滚轮42左端与安装板2转动式连接，工作台1顶部左侧前后对称设有第一轴承座43，第一轴承座43上均转动式设有第一转杆44，第一转杆44与滚轮42左端均设有第一锥齿轮45，相近的两个第一锥齿轮45啮合，工作台1顶部左后侧安装有双轴电机46，双轴电机46输出轴通过联轴器与第一转杆44连接，工作台1顶部前后对称设有放置块47。

当人们需要对原木进行去皮时，就可使用本装置，首先人们将原木放置于后侧的放置块47和滚轮42上，接着就可启动双轴电机46，双轴电机46输出轴通过联轴器带动第一转杆44转动，第一转杆44通过第一锥齿轮45带动滚轮42转动，进而带动原木向前移动，同时去皮机构5运作将原木去皮，待去皮完成，人们就可关闭双轴电机46，接着再将原木取下。

去皮机构5包括有第二转杆51、外壳52、转轴53、去皮轮54、异形块55、弹性件56、第一皮带传送装置57和第二皮带传送装置58，支撑块3上部均以转动的方式设有第二转杆51，第二转杆51上均转动式设有外壳52，外壳52内侧下部之间转动式设有转轴53，转轴53上设有去皮轮54，去皮轮54位于外壳52内侧，支撑块3右侧均设有异形块55，异形块55与外壳52之间设有弹性件56，所述弹性件56为拉伸弹簧，转轴53与第二转杆51之间设有第一皮带传送装置57，第二转杆51与第一转杆44之间设有第二皮带传送装置58。

当人们将原木放置于滚轮42上时，原木挤压去皮轮54，进而使去皮轮54和外壳52向上转动，弹性件56被拉伸，如此在弹性件56的作用下就可使去皮轮54与原木紧贴，接着当第一转杆44转动时，第一转杆44通过第二皮带传送装置58带动第二转杆51转动，第二转杆51通过第一皮带传送装置57带动转轴53转动，转轴53带动去皮轮54转动，进而将原木去皮，接着待原木移动至前侧的放置块47上时，原木与后侧的去皮轮54分离，此时原木去皮完成，人们就可关闭双轴电机46并将原木取下，待原木被取下弹性件56复位，如此不断重复就可将原木快速去皮。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-5所示，还包括有支撑板6、安装架7、打磨杆8、第二轴承座9、第三转杆10、第二锥齿轮11和第三皮带传送装置111，工作台1顶部右前侧固定连接有支撑板6，工作台1顶部右后侧设有安装架7，支撑板6与安装架7之间左右对称以转动的方式设有打磨杆8，打磨杆8穿过安装架7前侧，工作台1顶部右后侧设有第二轴承座9，第二轴承座9穿过安装架7底部，第二轴承座9上转动式设有第三转杆10，第三转杆10与安装板2和后侧的放置块47转动式连接，第三转杆10与打磨杆8上均设有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的数量为4个，相近的两个第二锥齿轮11啮合，第三转杆10与后侧的滚轮42之间设有第三皮带传送装置111。

待原木去皮完成，人们就可将去皮完成的原木放置于打磨杆8上，同时后侧的滚轮42通过第三皮带传送装置111带动第三转杆10转动，第三转杆10通过第二锥齿轮11带动打磨杆8转动，进而对去皮后的原木进行打磨，这样就可以将原木上的外皮全部去除，进而更好的对原木进行去皮。

还包括有固定块12、滑套13、第一推块14、固定柱15、第二推块16、电动液压缸17和导管18，安装板2顶部中间设有固定块12，固定块12上设有滑套13，滑套13右侧滑动式设有第一推块14，工作台1顶部右侧设有固定柱15，固定柱15上滑动式设有第二推块16，工作台1顶部左后侧设有电动液压缸17，电动液压缸17两侧分别与固定柱15和滑套13之间连接有导管18。

当原木去皮完成，人们就可按压电动液压缸17上的开关，使电动液压缸17运作，使得电动液压缸17内的液体向两侧的导管18内流动，由于前侧导管18内的液体流速慢于后侧导管18内的液体流速，因此电动液压缸17会先使第二推块16向上滑动，进而将打磨杆8上的原木推下，接着电动液压缸17使第一推块14向右移动，从而将去皮完成的原木推动至打磨杆8上，然后人们就可不再按压电动液压缸17上的开关，进而使得导管18内的液体回流，从而使第二推块16和第一推块14复位，如此就无需人工手动将原木取下，进而为人们提供便利。

异形块55的右侧面为弧形。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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