一种纤维板液压加工装置的制作方法

本实用新型是一种纤维板液压加工装置，属于机械设备领域。

背景技术：

现有技术中，纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，传统的纤维板在加工的过程中，挤压设备在对其进行挤压的过程中往往会出现施加作用力不均匀的问题，造成纤维板性能受损的情况，所以需要一种新的设备来解决该问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纤维板液压加工装置，以解决上述背景技术中提出传统的纤维板在加工的过程中，挤压设备在对其进行挤压的过程中往往会出现施加作用力不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纤维板液压加工装置，包括柜体，所述柜体的上侧位置开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块安装在滑动加工台的下端面，所述柜体的前后两侧与固定架固定连接，所述固定架的两侧壁上开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块与压辊的两侧转动连接，所述固定架的上侧位置连接固定有电动推杆且电动推杆的输出端穿过固定架与滑动块相固定。

进一步地，所述滑动槽为燕尾槽结构，与滑动槽滑动连接的限位块为截面呈燕尾形的板状结构。

进一步地，所述滑动加工台上端面的中间位置开设有固定槽且固定槽的四角位置开设有凹孔，所述凹孔与分布在内框下端面四角位置的限位凸块相卡接，所述内框的一侧位置设置有把手杆。

进一步地，所述滑动块的两侧设置有截面呈矩形的棱柱结构，所述棱柱结构与开设在滑动槽两侧壁的凹槽相卡接。

进一步地，所述柜体内部的上侧位置安装驱动电机，所述驱动电机的输出轴与齿轮相啮合，所述齿轮与分布在限位块下端面的限位齿相啮合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种纤维板液压加工装置，通过在固定架的两侧设置电动推杆来带动压辊向下侧移动，进而达到控制压辊在垂直方向上移动的目的，配合滑动加工台在柜体的上端面进行反复的运动，进而达到对压辊表面纤维板的挤压，该设计使得纤维板在挤压过程中各位置受力均匀，解决了传统纤维板各位置受力不均匀造成板材性能下降的问题；

而位于柜体内部的驱动电机通过齿轮转动带动滑动加工台在柜体的上端面进行左右方向的往复运动，进而使得压辊可以对纤维板进行往复挤压；

而内框通过其下侧的限位凸块与滑动加工台上侧的凹槽相卡接，该设计便于根据加工纤维板的尺寸机械不同规格内框的选择，而内框一侧的把手杆则便于将其从滑动加工台上取下。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种纤维板液压加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种纤维板液压加工装置中滑动加工台的结构示意图；

图3为本实用新型一种纤维板液压加工装置中内框的结构示意图；

图中：1-电动推杆、2-固定架、3-压辊、4-滑动槽、5-滑动加工台、6-限位块、7-固定槽、8-柜体、9-把手杆、10-内框、11-限位凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维板液压加工装置，包括柜体8，柜体8的上侧位置开设有滑动槽4，滑动槽4的内部滑动连接有限位块6，限位块6安装在滑动加工台5的下端面，柜体8的前后两侧与固定架2固定连接，固定架2的两侧壁上开设有滑动凹槽，滑动凹槽的内部滑动连接有滑动块，滑动块与压辊3的两侧转动连接，固定架2的上侧位置连接固定有电动推杆1且电动推杆1的输出端穿过固定架2与滑动块相固定。

滑动槽4为燕尾槽结构，与滑动槽4滑动连接的限位块6为截面呈燕尾形的板状结构，使得滑动加工台5在柜体8的上侧仅能发生左右方向的移动。

滑动加工台5上端面的中间位置开设有固定槽7且固定槽7的四角位置开设有凹孔，凹孔与分布在内框10下端面四角位置的限位凸块11相卡接，内框10的一侧位置设置有把手杆9，内框10通过其下侧的限位凸块11与滑动加工台5上侧的凹槽相卡接，该设计便于根据加工纤维板的尺寸机械不同规格内框10的选择，而内框10一侧的把手杆9则便于将其从滑动加工台5上取下。

滑动块的两侧设置有截面呈矩形的棱柱结构，棱柱结构与开设在滑动槽4两侧壁的凹槽相卡接，使得滑动块在滑动槽4的内部仅仅能发生垂直方向上的移动，而无法发生径向方向的移动。

柜体8内部的上侧位置安装驱动电机，驱动电机的输出轴与齿轮相啮合，齿轮与分布在限位块6下端面的限位齿相啮合，位于柜体8内部的驱动电机通过齿轮转动带动滑动加工台5在柜体8的上端面进行左右方向的往复运动，进而使得压辊3可以对纤维板进行往复挤压。

具体实施方式：将需要根据需要进行不同规格内框10的选择，然后将限位凸块11与凹槽相卡接，然后将需要挤压的板材放置到内框10的内部，启动驱动电机以及电动推杆1，电动推杆1来带动压辊3向下侧移动，进而达到控制压辊3在垂直方向上移动的目的，配合滑动加工台5在柜体8的上端面进行反复的运动，进而达到对压辊3表面纤维板的挤压，该设计使得纤维板在挤压过程中各位置受力均匀，解决了传统纤维板各位置受力不均匀造成板材性能下降的问题，位于柜体8内部的驱动电机通过齿轮转动带动滑动加工台5在柜体8的上端面进行左右方向的往复运动，进而使得压辊3可以对纤维板进行往复挤压；而内框10通过其下侧的限位凸块11与滑动加工台5上侧的凹槽相卡接，该设计便于根据加工纤维板的尺寸机械不同规格内框10的选择，而内框10一侧的把手杆9则便于将其从滑动加工台5上取下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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