一种木结构建筑用结构胶合板及其生产方法与流程

本发明涉及胶合板的技术领域，尤其是涉及一种木结构建筑用结构胶合板及其生产方法。

背景技术：

木结构是单纯由木材或主要由木材承受荷载的结构，通过各种金属连接件或榫卯手段进行连接和固定。这种结构因为是由天然材料所组成，受着材料本身条件的限制。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

现有的，公告号为cn205766618u的中国专利公开了一种具有防滑功能的仿真木纹胶合板，它包括面层、芯层和底层，所述面层的上表面设置有多个沿面层长度方向设置的凸出曲线，所述凸出曲线采用立体激光加工而成，所述凸出曲线的表面设置有油墨层，所述油墨层表面设置有与凸出曲线相交错的竖向弧形凸出，所述芯层的上下表面分别设置有第一粘胶层和第二粘接层，所述面层、芯层和底层分别通过第一粘胶层和第二粘接层相粘接。这种具有防滑功能的仿真木纹胶合板虽然通过在胶合板面层加工凸出曲线，起到了防滑作用，但在实际使用过程中，因为层结构较多，使整体重量增加，从而不适用于木结构建筑，容易增加木结构建筑的负荷，降低木结构建筑的安全性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种较为轻便，适用于木结构建筑的结构胶合板。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木结构建筑用结构胶合板，包括板体，所述板体上设置有表面板层，所述表面板层与板体之间设置有粘合混合剂，所述板体两侧设置有竖向连接板，所述板体与竖向连接板之间设置有连接机构，所述板体下方设置有支撑组件。

通过采用上述技术方案，通过两层的板体使胶合板结构较为简单，质地较轻，适用于木结构建筑，并且通过一侧的竖向连接板，方便工作人员将胶合板连接在木结构建筑上，并且能够增加本体两侧的稳定性。通过支撑组件能够从下方支撑板体，从而增加板体的承重力，减少胶合板出现损坏的情况。

本发明进一步设置为：所述粘合混合剂包括有机硅胶粘剂、聚丙烯酸树脂粘剂和热熔胶粘剂，有机硅胶粘剂、聚丙烯酸树脂粘剂和热熔胶粘剂的比例为5:1:3。

通过采用上述技术方案，有机硅胶粘剂具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点，提升胶合板的耐寒耐热等多种性能，聚丙烯酸树脂粘剂采用树脂为材料，具有环保特性，减少胶合板出现异味的情况；通过热熔胶粘剂能够在高温时才具有粘合作用，提高粘合混合剂的使用难度，减少粘合混合剂在常温情况下一直保持粘性，致使粘性下降的情况。

本发明进一步设置为：所述表面板层上设置有防滑结构，所述防滑结构包括设置在表面板层上的表面防滑层，所述表面防滑层的厚度为0.2毫米，所述表面防滑层为硅橡胶材质。

通过采用上述技术方案，通过表面防滑层，增加使用人员与胶合板表面之间的摩擦力，从而减少使用人员走在胶合板上出现滑倒的情况。通过硅胶材质，提高使用者的舒适度。

本发明进一步设置为：所述连接机构包括连接在板体两侧的横向连接片，所述竖向连接板上开设有供横向连接片嵌入的连接槽，所述横向连接片末端设置有圆形弹性凸起，所述竖向连接板位于连接槽内凹陷有供圆形弹性凸起嵌入的圆形凹槽，所述连接槽上下两侧设置有缓冲层。

通过采用上述技术方案，通过横向连接片嵌入竖向连接板的连接槽中，完成板体和竖向连接板的初步固定，再通过圆形弹性凸起嵌入圆形凹槽中，起到二次固定，减少横向连接片从连接槽中脱落的情况，增加横向连接片的稳定性。通过缓冲层，能够减少横向连接片在连接槽中上下晃动的情况，增加板体与竖向连接板之间的连接稳定性。

本发明进一步设置为：所述表面板层上开设有放置槽，所述放置槽内设置有红外线感应测量温度计。

通过采用上述技术方案，通过红外线感应测量温度计，能够测量地板的温度，从而知道地板是否处于正常温度状态，起到监控地板的状态的目的。

本发明进一步设置为：所述支撑组件包括放置在板体下方的若干竖向支撑杆，所述竖向支撑板下方固定连接有横向支撑板，所述横向支撑板上设置有斜杆，所述斜杆远离横向支撑板一端设置有横向固定板，所述横向固定板与竖向连接板下端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过竖向支撑杆能够竖向支撑板体，提升板体的承重能力。斜杆能够将竖向连接板与板体进一步连接起来，增加竖向连接板与板体之间的连接稳定性。并且斜杆、竖向支撑杆和板体形成三角结构，通过三角结构，进一步提高板体的稳定性。

本发明的目的是提供一种较为轻便，适用于木结构建筑的结构胶合板。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木结构建筑用结构胶合板的生产方法，

步骤一：将木材放入切削机进行板材的初步切削，形成板体和板体上的横向连接片，通过打磨机进行研磨板体、横向连接片以及横向连接片上的圆形弹性凸起，打磨时间为20到30分钟，将板材放入烘干机中以60到65度的温度烘制1到2小时；

步骤二：将板体放置于复合加固剂中静置5-6小时，将板体从符合加固剂中取出，用烘干机以200到300度的温度烘干30-40分钟；

步骤三：以5:1:3的比例混合有机硅胶粘剂、聚丙烯酸树脂粘剂和热熔胶粘剂形成粘合混合剂，在板体上黏上一层厚度为0.5毫米厚的粘合混合剂，然后将表面板层粘合在板体上，通过烘炉通过200到250度的温度烘干1到2个小时；

步骤四：将粘合混合剂黏设在表面板层上表面，厚度为0.3毫米到0.5毫米，然后粘附表面防滑层，通过烘炉通过200到250度的温度烘干1到2个小时；

步骤五：将木材放入切削机进行切削形成竖向连接板，通过镗孔机对竖向连接板进行镗孔形成连接槽，通过打磨刀在连接槽内打磨成圆形凹槽；

步骤六：将整个板体放置在特制浸泡剂中，静置2-3小时；

步骤七：将整个板体表面涂抹蜡层。

通过采用上述技术方案，通过板体的一系列切削及打磨，能够保证板体表面的光滑，通过粘合混合剂，能够更好的粘合几个层结构，增加胶合板的强度。

本发明进一步设置为：所述特制浸泡剂包括二氧化硅与水形成的胶质、苯硼酸、二甲基二甲氧基硅烷和蜡制溶剂，二氧化硅与水形成的胶质、苯硼酸、二甲基二甲氧基硅烷和蜡制溶剂的比例为4:3:1：10。

通过采用上述技术方案，通过特制浸泡剂中的二氧化硅与水形成的胶质，能够起到气凝胶毡的目的，在板体表面形成保护膜，苯硼酸具有能够抑制微生物生长和抗虫的功能，减少板体被微生物腐蚀或者被虫类啃食的情况；通过二甲基二甲氧基硅烷能够起到延长特制浸泡剂的存放时间；通过蜡制溶剂能够在板体表面形成蜡层，从而起到保护板体的目的。

本发明进一步设置为：所述蜡层的厚度为0.3毫米。

通过采用上述技术方案，较厚的蜡层容易导致板体变滑，导致使用者摔倒，太薄的蜡层容易在使用者损耗，达不到保护板层的目的。

综上所述，本发明的有益效果为：

1.采用了板体、表面板层和粘合混合剂，从而产生能够减少板体的重量，并且方便生产的效果；

2.采用了竖向连接板和连接机构，从而产生能够保护板体两侧的效果；

3.采用了防滑结构，从而产生能够提升板体防滑的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、板体；2、表面板层；21、防滑结构；211、防滑层；22、放置槽；221、红外线感应测量温度计；3、粘合混合剂；4、竖向连接板；41、连接机构；411、横向连接片；412、连接槽；413、圆形弹性凸起；414、圆形凹槽；415、缓冲层；5、支撑组件；51、竖向支撑杆；52、横向支撑板；53、斜杆；54、横向固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种木结构建筑用结构胶合板及其生产方法，包括板体1，板体1上表面涂有粘合混合剂3，粘合混合剂3上黏设有表面板层2，使胶合板为两层结构，减轻胶合板的重量。

粘合混合剂3包括耐热耐寒并且防水的有机硅胶粘剂、具有环保特性的聚丙烯酸树脂粘剂和高温情况下才会融化的热熔胶粘剂，有机硅胶粘剂、聚丙烯酸树脂粘剂和热熔胶粘剂的比例为5:1:3，使粘合混合剂3较为环保并且在高温环境下才会具有粘性。

参照图1，表面板层2上设置有防滑结构21，防滑结构21包括由硅橡胶材质构成的表面防滑层211，表面防滑层211的厚度为0.2毫米，能够起到防滑的效果，并且通过硅胶材质，提高使用者走在胶合板上的舒适度。

参照图2，板体1两侧设置有竖向连接板4，板体1与竖向连接板4之间设置有连接机构41，连接机构41包括连接在板体1两侧的横向连接片411，竖向连接板4上开设有供横向连接片411嵌入的连接槽412，通过横向连接片411嵌入连接槽412中，能够将竖向连接板4连接在板体1的两侧，起到保护板体1的目的。横向连接片411末端设置有圆形弹性凸起413，竖向连接板4位于连接槽412内凹陷有供圆形弹性凸起413嵌入的圆形凹槽414，减少竖向连接板4从横向连接片411上脱落的情况，增加了板体1与竖向连接板4之间的连接稳定性。为了减少横向连接片411在连接槽412中晃动的情况，在连接槽412的上下面上设置有缓冲层415，缓冲层415为橡胶层，起到连接槽412能够更好的夹持横向连接片411的目的。

参照图2，为了能够直观的观测胶合板的温度，在表面板层2上开设有放置槽22，所述放置槽22内设置有红外线感应测量温度计221，通过红外线感应测量温度计221来感应板体1的温度，从而更好保存或者加工板体1。

参照图2，在本体下方设置有支撑组件5，支撑组件5包括放置在板体1下方的若干竖向支撑杆51，通过竖向支撑板，能够支撑起板体1，提升板体1的承重能力；竖向支撑板下方固定连接有横向支撑板52，横向支撑板52上端设置有斜杆53，斜杆53远离横向支撑板52一端设置有横向固定板54，横向固定板54与竖向连接板4下端固定连接，通过横向固定板54和斜杆53，能够将竖向连接板4与横向支撑板52连接起来，提升竖向连接板4的稳固度。同时斜杆53、竖向支撑杆51和板体1本身形成稳固的三角形，提高板体1的稳定性，同时也让板体1不易弯折，起到支撑板体1的作用。

生产方法为：步骤一：将木材放入切削机，将板材切削成雏形，形成板体1和板体1上的横向连接片411，通过打磨机打磨板体1、横向连接片411以及横向连接片411上的圆形弹性凸起413，打磨时间为20到30分钟，将板体1放入烘干机中，以60到65度的温度烘制1到2小时，使板体1整体烘干并且表面光滑；

步骤二：将板体1放置于复合加固剂中静置5-6小时，将板体1从符合加固剂中取出，用烘干机以200到300度的温度烘干30-40分钟，起到加固板体1并且将板体1进行烘干，提升板体1稳固性；

步骤三：以5:1:3的比例混合有机硅胶粘剂、聚丙烯酸树脂粘剂和热熔胶粘剂形成粘合混合剂3，在板体1上黏上一层厚度为0.5毫米厚的粘合混合剂3，然后将表面板层2粘合在板体1上，使板体1和表面板层2通过粘合混合剂3粘合成胶合板，再通过烘炉通过200到250度的温度烘干1到2个小时；

步骤四：将粘合混合剂3黏设在表面板层2上表面，厚度为0.3毫米到0.5毫米，然后粘附表面防滑层211，通过烘炉通过200到250度的温度烘干1到2个小时；

步骤五：将木材放入切削机进行切削形成竖向连接板4，通过镗孔机对竖向连接板4进行镗孔形成连接槽412，通过打磨刀在连接槽412内打磨成圆形凹槽414；

步骤六：将整个板体1放置在特制浸泡剂中，静置2-3小时，特制浸泡剂包括二氧化硅与水形成的胶质、苯硼酸、二甲基二甲氧基硅烷和蜡制溶剂，二氧化硅与水形成的胶质、苯硼酸、二甲基二甲氧基硅烷和蜡制溶剂的比例为1:2:10，能够在板体1上形成一个由蜡制构成的保护膜，并且也具有抗菌抗虫的优点；

步骤七：将整个板体1表面涂抹厚度为0.3毫米的蜡层。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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